निम्नलिखित में से कौन सी सामग्री आमतौर पर उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग नहीं की जाती है?
H13 अपने उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और शक्ति के लिए जाना जाता है, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
यह एक विशेष सामग्री है जिसे उच्च-प्रदर्शन और उच्च तापमान स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कॉपर मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर उनके चालकता गुणों के लिए किया जाता है, न कि उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए।
स्टेनलेस स्टील अच्छी गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है, जिससे यह चरम स्थितियों के लिए आदर्श है।
कॉपर मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए नहीं किया जाता है क्योंकि इसमें आवश्यक गर्मी प्रतिरोध का अभाव होता है। इसके विपरीत, H13, Ultracur3D® RG3280, और स्टेनलेस स्टील को विशेष रूप से प्रदर्शन को बनाए रखते हुए अत्यधिक तापमान का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए चुना जाता है।
H13 स्टील की एक प्राथमिक विशेषता क्या है जो इसे उच्च-सटीक सांचों के लिए उपयुक्त बनाती है?
जबकि महत्वपूर्ण, जंग प्रतिरोध रासायनिक जोखिम के साथ वातावरण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए अधिक प्रासंगिक है।
यह सुविधा सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दोहराए जाने वाले तनावों को सहन करने की अनुमति देती है।
H13 का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, इसलिए कम तापमान लचीलापन प्राथमिकता नहीं है।
विद्युत चालकता H13 जैसे डाई स्टील्स के लिए एक प्राथमिक चिंता नहीं है।
H13 स्टील को इसके असाधारण पहनने के प्रतिरोध के लिए मनाया जाता है, जो उच्च-सटीक मोल्ड उत्पादन के दोहराए गए तनावों के तहत प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है जिनके लिए लंबे समय तक उपयोग पर स्थायित्व और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
किस प्रकार के विनिर्माण अनुप्रयोग में H13 स्टील का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है?
जंग प्रतिरोध के साथ सामग्री खाद्य उद्योग अनुप्रयोगों के लिए अधिक अनुकूल है।
H13 की उच्च दबाव और तापमान का सामना करने की क्षमता मोटर वाहन निर्माण के लिए इसे आदर्श बनाती है।
गर्मी अपव्यय, उच्च तापमान शक्ति नहीं, शीतलन प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण है।
मेडिकल प्रत्यारोपण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए बायोकंपैटिबिलिटी अधिक महत्वपूर्ण है।
H13 स्टील का उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन भाग उत्पादन में किया जाता है, जो उच्च थर्मल तनाव और दबाव का सामना करने की क्षमता के कारण होता है। इसकी स्थायित्व और शक्ति इसे उन घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
ग्रेड 304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए अधिकतम तापमान सीमा क्या है?
यह तापमान मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स से जुड़ा हुआ है।
यह फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए ऊपरी सीमा है।
ऑस्टेनिटिक ग्रेड उनके उच्च तापमान धीरज के लिए जाने जाते हैं।
यह अधिकांश स्टेनलेस स्टील्स के लिए मानक तापमान सीमा से अधिक है।
ग्रेड 304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स 870 ° C (1600 ° F) तक के तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे वे उच्च गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। यह फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड दोनों से अधिक है।
किस स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उपयोग आमतौर पर टरबाइन ब्लेड में गर्मी प्रतिरोध के कारण किया जाता है?
यह ग्रेड रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में अधिक सामान्य है।
इसके ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, आमतौर पर टरबाइन ब्लेड में उपयोग नहीं किया जाता है।
यह ग्रेड बेहतर गर्मी प्रतिरोध के साथ मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
यह ग्रेड ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक की विशेषताओं को जोड़ती है, लेकिन मुख्य रूप से टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग नहीं किया जाता है।
मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग टरबाइन ब्लेड में किया जाता है क्योंकि उनके मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के कारण अन्य ग्रेड की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध के साथ संयुक्त रूप से 650 डिग्री सेल्सियस (1202 ° F) के आसपास तापमान को संभालना है।
उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील के लिए ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्यों महत्वपूर्ण है?
ऑक्सीकरण प्रतिरोध संरचनात्मक खुर को रोकने की तुलना में सतह की स्थिति को बनाए रखने के बारे में अधिक है।
यह प्रतिरोध समय के साथ सामग्री की सतह की गुणवत्ता की रक्षा करने में मदद करता है।
थर्मल चालकता आम तौर पर एक अलग संपत्ति है जो सीधे ऑक्सीकरण प्रतिरोध से संबंधित नहीं है।
डक्टिलिटी एक सामग्री की विकृत होने की क्षमता को संदर्भित करती है, सीधे ऑक्सीकरण प्रतिरोध से जुड़ी नहीं।
स्टेनलेस स्टील पर सतह के फिनिश को बनाए रखने और पैमाने के गठन को रोकने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, जो अन्यथा सामग्री में गिरावट का कारण बन सकता है और उच्च तापमान स्थितियों के तहत दीर्घायु को प्रभावित कर सकता है।
उच्च-प्रदर्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक प्राथमिक कारण हार्ड मिश्र को पसंद किया जाता है?
जबकि वे सबसे सस्ते नहीं हैं, उनके दीर्घकालिक लाभ अक्सर प्रारंभिक लागतों से आगे निकल जाते हैं।
यह संपत्ति लंबे समय तक मोल्ड्स सुनिश्चित करती है और तनाव के तहत सटीकता बनाए रखती है।
हार्ड मिश्र धातुओं को हल्के होने के लिए नहीं, बल्कि उनके स्थायित्व और ताकत के लिए जाना जाता है।
नियमित रखरखाव को कम से कम किया जा सकता है लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।
हार्ड मिश्र धातुओं को अपने बेहतर पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए इष्ट किया जाता है, जिससे वे एयरोस्पेस जैसे उच्च-तनाव वातावरण के लिए आदर्श बन जाते हैं। हालांकि उनके पास एक उच्च अग्रिम लागत हो सकती है, उनकी स्थायित्व कम प्रतिस्थापन की ओर ले जाता है और समय के साथ रखरखाव को कम करता है, सटीक अनुप्रयोगों में उनके उपयोग को सही ठहराता है।
ऊंचे तापमान पर संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए कौन सी सामग्री प्रसिद्ध है, जिससे यह मरने वाले मोल्ड के लिए आदर्श है?
यह सामग्री इसकी उच्च तापमान शक्ति के लिए जानी जाती है और अक्सर प्लास्टिक के सांचों में उपयोग की जाती है।
जबकि यह सामग्री संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, यह विशेष रूप से डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।
यह सामग्री गर्म फोर्जिंग में पहनने के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए नहीं।
यह 3 डी प्रिंटिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला सिरेमिक भरा राल है, आमतौर पर डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए नहीं।
H13 स्टील ऊंचे तापमान पर संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की अपनी क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे डाई-कास्टिंग मोल्ड जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। स्टेनलेस स्टील, HMAX श्रृंखला, और Ultracur3D® RG3280 में अलग -अलग प्राथमिक अनुप्रयोग और गुण होते हैं, जैसे कि संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध।
उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए कौन सी मोल्ड सामग्री आदर्श है?
यह सामग्री अपनी असाधारण थर्मल स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
टिकाऊ होते हुए, यह सामग्री अत्यधिक तापमान के बजाय जंग प्रतिरोध के लिए अधिक अनुकूल है।
यह एक सिरेमिक से भरा राल है जिसका उपयोग उच्च कठोरता और तेजी से विनिर्माण के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान के लिए नहीं।
आमतौर पर डाई कास्टिंग में उपयोग किया जाता है, यह सामग्री उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पसंद नहीं की जाती है।
H13 स्टील अपनी बेहतर थर्मल स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श है। स्टेनलेस स्टील को संक्षारण प्रतिरोध के लिए पसंद किया जाता है, और अल्ट्राकुर 3 डी® RG3280 एक राल है जिसका उपयोग कठोरता और तेजी से चक्रों के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से तापमान प्रतिरोध के लिए नहीं।
जब संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिकता है तो किस सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए?
इस सामग्री को संक्षारक वातावरण में इसके स्थायित्व के लिए मान्यता प्राप्त है, जिससे यह भोजन और चिकित्सा जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
अपनी ताकत और सख्त गुणों के लिए जाना जाता है, यह सामग्री गर्म फोर्जिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध के लिए इष्टतम नहीं है।
इन सामग्रियों को जंग प्रतिरोध के बजाय उनके पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए चुना जाता है।
यह राल उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन मुख्य रूप से जंग सुरक्षा के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
स्टेनलेस स्टील उन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है जहां जंग प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, जैसे कि खाद्य और चिकित्सा उद्योगों में। HMAX श्रृंखला और हार्ड मिश्र जैसी अन्य सामग्री मुख्य रूप से जंग प्रतिरोध के लिए नहीं चुनी जाती हैं।
