इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भूतल उपचार

उच्च घर्षण प्रतिरोध के लिए छिड़काव और चढ़ाना की सिफारिश की जाती है क्योंकि वे ठोस कोटिंग बनाते हैं जो घर्षण और खरोंच के खिलाफ स्थायित्व बढ़ाते हैं, जबकि सैंडब्लास्टिंग, हालांकि सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है, उपस्थिति से समझौता कर सकता है।

रासायनिक चढ़ाना कठोर रसायनों के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा बनाता है, जो इसे ऐसे वातावरण के लिए आदर्श बनाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, वैक्यूम कोटिंग या मुद्रण विधियों के विपरीत जो सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लास्टिक की सतह पर एक घनी धातु या मिश्र धातु की कोटिंग बनाती है, जो रासायनिक क्षरण के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है। स्क्रीन प्रिंटिंग और लेजर उत्कीर्णन का उपयोग क्रमशः पैटर्न और अंकन के लिए किया जाता है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध प्रदान नहीं करते हैं। पॉलिशिंग का रासायनिक सुरक्षा से कोई संबंध नहीं है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उन उत्पादों के लिए आदर्श है, जिन्हें घर्षण प्रतिरोध और सजावटी अपील दोनों की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें धातु की परत जमा करने की क्षमता होती है जो स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है। छिड़काव घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन धात्विक आकर्षण का अभाव है, जबकि सैंडब्लास्टिंग उपस्थिति की कीमत पर खुरदरापन बढ़ाता है। पॉलिशिंग चिकनाई के लिए है, घिसाव के लिए नहीं।

उच्च विद्युत इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए धातु चढ़ाना से बचा जाना चाहिए क्योंकि यह एक प्रवाहकीय धातु परत का परिचय देता है जो इन्सुलेशन से समझौता करता है। स्क्रीन प्रिंटिंग और लेजर उत्कीर्णन जैसे गैर-प्रवाहकीय उपचार बेहतर हैं क्योंकि वे सजावट की अनुमति देते हुए विद्युत गुणों को बनाए रखते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उच्च विद्युत इन्सुलेशन बनाए रखने के लिए लेजर उत्कीर्णन की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह सामग्री के इन्सुलेशन गुणों में हस्तक्षेप नहीं करता है। धातु और रासायनिक चढ़ाना प्रवाहकीय परतें पेश कर सकता है, जिससे इन्सुलेशन प्रभावशीलता कम हो सकती है। वैक्यूम कोटिंग मुख्य रूप से सौंदर्य प्रयोजनों को पूरा करती है।

छिड़काव सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि यह सतह पर एक ठोस कोटिंग फिल्म बनाकर घर्षण प्रतिरोध और उपस्थिति दोनों को बढ़ाता है। सैंडब्लास्टिंग पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है लेकिन उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कठोर रासायनिक वातावरण के लिए आदर्श है क्योंकि यह एक घनी सुरक्षात्मक धातु परत प्रदान करता है। स्क्रीन प्रिंटिंग और थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग महत्वपूर्ण रासायनिक सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं।

ऑप्टिकल उत्पादों के लिए मेटल प्लेटिंग से बचना चाहिए क्योंकि यह प्रकाश संचरण जैसे ऑप्टिकल गुणों को ख़राब कर सकता है। पॉलिशिंग और विशेष ऑप्टिकल कोटिंग्स ऑप्टिकल प्रदर्शन को बढ़ाती हैं।

प्लेटिंग सही विकल्प है क्योंकि यह प्लास्टिक की सतह पर एक धातु की फिल्म लगाती है, जो बेहतर घिसाव प्रतिरोध और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन फिनिश प्रदान करती है। छिड़काव पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन धातु की सजावट का अभाव होता है, जबकि सैंडब्लास्टिंग और पॉलिशिंग आवश्यक पहनने के प्रतिरोध या सजावटी गुण प्रदान नहीं करते हैं।