निम्नलिखित में से कौन सी सामग्री आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग वाले पुर्जों में लचीलापन बढ़ाने के लिए उपयोग नहीं की जाती है?
पॉलीइथिलीन अपनी उत्कृष्ट तन्यता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिससे यह लचीले भागों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।.
मोल्ड किए गए भागों में कोमलता और लोच जोड़ने के लिए अक्सर थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स का उपयोग किया जाता है।.
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन अच्छी लचीलता प्रदान करता है और लोच की आवश्यकता वाले विभिन्न अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है।.
पॉलीस्टाइरीन आमतौर पर कठोर और भंगुर होता है, जिससे यह लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।.
पॉलीस्टाइरीन अपनी कठोरता के लिए जाना जाता है और लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके विपरीत, पॉलीइथिलीन, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स और थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन का उपयोग आमतौर पर लचीलेपन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिसाइज़र की क्या भूमिका होती है?
प्लास्टिकराइज़र सामग्री की मजबूती को नहीं बढ़ाते हैं; बल्कि, वे इसकी लचीलेपन को बदलते हैं।.
प्लास्टिकराइज़र बहुलक श्रृंखलाओं के बीच की दूरी को बढ़ाते हैं, जिससे सामग्री अधिक लचीली हो जाती है।.
प्लास्टिकराइज़र का मुख्य उपयोग तापीय प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए नहीं किया जाता है; इनका मुख्य उद्देश्य लचीलापन बढ़ाना होता है।.
हालांकि प्लास्टिसाइज़र लागत प्रभावी हो सकते हैं, लेकिन उनका प्राथमिक कार्य सामग्री की लागत को कम करना नहीं है।.
प्लास्टिकराइज़र बहुलक श्रृंखलाओं के बीच समाहित होकर लचीलापन बढ़ाते हैं, जिससे उनके बीच की दूरी बढ़ जाती है और सामग्री अधिक लचीली हो जाती है। यह मजबूती या तापीय प्रतिरोध में सुधार से भिन्न है।.
इंजेक्शन के तापमान को समायोजित करने से लचीलेपन पर क्या प्रभाव पड़ता है?
तापमान बढ़ने से पदार्थ आमतौर पर अधिक तरल हो जाता है, कठोर नहीं।.
उच्च तापमान के कारण शीतलन अवधि लंबी होने से चक्र का समय बढ़ सकता है।.
तापमान का उचित समायोजन पॉलिमर श्रृंखलाओं को अधिक स्वतंत्र रूप से गति करने की अनुमति देता है, जिससे लचीलापन बढ़ता है।.
अत्यधिक तापमान प्लास्टिक के अपघटन को रोकने के बजाय उसे और बढ़ा सकता है।.
इंजेक्शन तापमान को समायोजित करने से तरलता बढ़ाकर और आणविक श्रृंखलाओं को स्वतंत्र रूप से गति करने की अनुमति देकर लचीलापन बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक गर्मी विघटन को रोकने के बजाय उसे बढ़ावा दे सकती है।.
पुर्जे की लचीलता के लिए सांचे का तापमान इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
मोल्ड का तापमान मुख्य रूप से भौतिक गुणों को प्रभावित करता है, न कि रंग संबंधी पहलुओं को।.
मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, पॉलीमर को शिथिल होने के लिए उतना ही अधिक समय मिलेगा, जिससे लचीलापन बेहतर होगा।.
मोल्ड का उच्च तापमान पॉलिमर श्रृंखलाओं को इष्टतम रूप से संरेखित होने के लिए अधिक समय देता है, जिससे लचीलापन बढ़ता है।.
मोल्ड के तापमान में वृद्धि से उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ने के कारण उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है।.
मोल्ड का तापमान महत्वपूर्ण होता है क्योंकि यह शीतलन दर को प्रभावित करता है और पॉलिमर श्रृंखलाओं को शिथिल होने के लिए अधिक समय देता है, जिससे पुर्जे की लचीलता बढ़ती है। हालांकि, उच्च तापमान उत्पादन लागत को बढ़ा सकता है।.
गेट की स्थिति मोल्ड किए गए भागों की लचीलता को कैसे प्रभावित करती है?
रणनीतिक रूप से लगाए गए गेट सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं, जिससे तनाव का संकेंद्रण कम होता है।.
गेट की स्थिति प्रवाह को प्रभावित करती है, लेकिन चक्र समय दक्षता को सीधे तौर पर नहीं।.
गेट को सही जगह पर लगाने का उद्देश्य दोषों को कम करना है, न कि खुरदरापन बढ़ाना।.
गेट की स्थिति मुख्य रूप से प्रवाह की गतिशीलता को प्रभावित करती है, न कि तापीय गुणों को।.
रणनीतिक गेट प्लेसमेंट से सामग्री का प्रवाह समान रूप से होता है, जिससे तनाव का जमाव कम होता है और लचीलापन बढ़ता है। इसका चक्र समय या तापीय प्रतिरोध पर सीधा कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता।.
पोस्ट-प्रोसेसिंग में एनीलिंग का प्राथमिक लाभ क्या है?
एनीलिंग प्रक्रिया कठोरता बढ़ाने के बजाय तनाव को कम करने पर केंद्रित होती है।.
एनीलिंग मुख्य रूप से यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है, न कि रंग जैसे सौंदर्य संबंधी गुणों को।.
एनीलिंग प्रक्रिया से आणविक श्रृंखलाओं को पुनर्व्यवस्थित और शिथिल होने में मदद मिलती है, जिससे भंगुरता कम हो जाती है।.
एनीलिंग प्रक्रिया का उद्देश्य विशेष रूप से पराबैंगनी विकिरण प्रतिरोध में सुधार करना नहीं है।.
एनीलिंग प्रक्रिया से मोल्ड किए गए पुर्जों के भीतर मौजूद तनाव कम हो जाता है, क्योंकि इससे आणविक श्रृंखलाओं को पुनर्व्यवस्थित होने और शिथिल होने का मौका मिलता है, जिससे लचीलापन बढ़ता है और भंगुरता कम होती है। यह कठोरता या पराबैंगनी किरणों के प्रतिरोध पर केंद्रित नहीं है।.
आर्द्रता नियंत्रण का आर्द्रता-संचयन करने वाले पदार्थों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
आर्द्रता नियंत्रण का उद्देश्य ऐसी सामग्रियों में लचीलापन बढ़ाना है।.
नियंत्रित आर्द्रता के संपर्क में आने से यह एक प्राकृतिक प्लास्टिसाइज़र के रूप में कार्य करता है, जिससे लोच में सुधार होता है।.
आर्द्रता नियंत्रण से तापीय स्थिरता के बजाय यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है।.
आर्द्रता नियंत्रण से रंग के गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, बल्कि लोच जैसे यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है।.
आर्द्रता नियंत्रण प्रक्रिया आर्द्रता-सक्षम पदार्थों में नमी अवशोषण को बढ़ाती है, प्राकृतिक प्लास्टिसाइज़र के रूप में कार्य करती है और लोच को बढ़ाती है। यह तापीय या रंग प्रभावों के बजाय यांत्रिक गुणों पर केंद्रित है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान आणविक श्रृंखला अभिविन्यास को कम करने के लिए कौन सा प्रक्रिया पैरामीटर महत्वपूर्ण है?
तापमान तरलता को प्रभावित करता है, जबकि दबाव और गति दिशा पर सीधा प्रभाव डालते हैं।.
मोल्ड का तापमान शीतलन दर को प्रभावित करता है, लेकिन भरने के दौरान श्रृंखला अभिविन्यास को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करता है।.
इन मापदंडों को नियंत्रित करने से श्रृंखला अभिविन्यास और तनाव वितरण को प्रबंधित करने में मदद मिलती है।.
गेट का डिज़ाइन प्रवाह को प्रभावित करता है, लेकिन दबाव और गति सीधे तौर पर चेन के अभिविन्यास को नियंत्रित करते हैं।.
आणविक श्रृंखला अभिविन्यास को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन का दबाव और गति महत्वपूर्ण हैं। कम सेटिंग्स अभिविन्यास को कम करती हैं, जिससे लचीलापन बढ़ता है, जबकि तापमान या गेट समायोजन मोल्डिंग के अन्य पहलुओं को प्रभावित करते हैं।.
