इंजेक्शन मोल्डिंग हाई-ग्लॉस फ़िनिश क्विज़

इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च चमक वाली फिनिश प्राप्त करना मुख्य रूप से उच्च चमक वाले कच्चे माल के उपयोग पर निर्भर करता है। ये सामग्रियां परावर्तक सतह के लिए आवश्यक आधार प्रदान करती हैं। तापमान और मोल्ड डिज़ाइन जैसे अन्य कारक भी भूमिका निभाते हैं, लेकिन सामग्री के अंतर्निहित गुण मूलभूत होते हैं।

मोल्ड की सतह, सतह की परावर्तनशीलता को बढ़ाकर उच्च चमक वाली फिनिश प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पॉलिश की गई मोल्ड सतह यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक एक चिकनी, दर्पण जैसी फिनिश पर ले जाए, जो उच्च चमक वाले उत्पादों के लिए आवश्यक है। अन्य विकल्प मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं से संबंधित हैं।

पॉलीस्टाइनिन (पीएस) को इसकी प्राकृतिक रूप से चमकदार सतह के कारण उच्च चमक वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पसंद किया जाता है। यह इसे उन उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण हैं, जैसे खिलौने और इलेक्ट्रॉनिक आवरण। पीवीसी, पीई और पीपी जैसी अन्य सामग्रियों को स्थायित्व या रासायनिक प्रतिरोध जैसे विभिन्न गुणों के लिए चुना जाता है।

इलेक्ट्रोस्पार्क मिरर मशीनिंग एक चिकनी, दर्पण जैसी फिनिश का उत्पादन करके मोल्ड की सतह की गुणवत्ता को बढ़ाती है। ढले हुए उत्पाद पर वांछित चमक स्थानांतरित करने के लिए यह परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। सैंडब्लास्टिंग और एसिड नक़्क़ाशी जैसी तकनीकें उच्च चमक के लिए आवश्यक सतह चिकनाई प्राप्त नहीं करती हैं।

उच्च-ग्लॉस फिनिश को प्राप्त करने के लिए आदर्श सतह खुरदरापन RA0.2-ra0.4μm के बीच है। यह सीमा प्लास्टिक पिघल को मोल्ड की सतह की चिकनाई को प्रभावी ढंग से दोहराने की अनुमति देती है, चमक को बढ़ाती है।

पिन-पॉइंट या अव्यक्त गेट को उच्च-ग्लॉस भागों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे पिघल प्रवाह के दौरान अशांति और वेल्ड के निशान को कम करते हैं, जिससे उत्पाद की सतह पर एक समान उच्च-ग्लॉस फिनिश सुनिश्चित होता है।

Additives तरलता में सुधार करते हैं, जिससे सामग्री समान रूप से सांचे को भरने की अनुमति देती है, और सूक्ष्म सतह खामियों को भरती है। यह एक चिकनी, उच्च-ग्लॉस फिनिश में होता है, जो कि रंग, कठोरता या पिघलने वाले तापमान समायोजन पर ध्यान केंद्रित करने वाले विकल्पों के विपरीत होता है।

एबीएस को इसके बहुत उच्च अंतर्निहित चमक के लिए पसंद किया जाता है, जिसे उपयुक्त एडिटिव्स के साथ और बढ़ाया जा सकता है। पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी अन्य सामग्री स्वाभाविक रूप से उच्च चमक स्तर के रूप में प्रदर्शित नहीं होती है।

सटीक मशीनिंग और मोल्ड की पॉलिशिंग खुरदरापन को कम करती है। मोल्ड का आकार या जटिलता सीधे ग्लॉस को प्रभावित नहीं करती है, जबकि सामग्री की पसंद का प्रभाव हो सकता है।

उच्च तापमान प्लास्टिक के पिघलने की चिपचिपाहट को कम कर देता है, जिससे वे मोल्ड गुहाओं में अधिक आसानी से प्रवाहित हो पाते हैं। इस बेहतर प्रवाह के परिणामस्वरूप चिकनी सतह खत्म होती है और चमक बढ़ती है। इसके विपरीत, उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए एक चिकनी फिनिश हासिल करना मुश्किल बना देगी।

लगातार शीतलन दर ढले हुए हिस्सों की सतह पर एक समान चमक बनाए रखने में मदद करती है। असंगत शीतलन से विकृति या नीरसता जैसे दोष हो सकते हैं, जो अंतिम उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता दोनों को प्रभावित करते हैं।

ब्राइटनर जैसे एडिटिव्स इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह में सुधार करते हैं। यह वृद्धि एक चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने में सहायता करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च चमक स्तर प्राप्त होता है। हालाँकि, अन्य सामग्री गुणों पर किसी भी नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए इन एडिटिव्स का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए।

पॉलीस्टाइरीन और एबीएस को उनके अंतर्निहित गुणों के कारण उच्च चमक वाली फिनिश के लिए अनुशंसित किया जाता है। जबकि पॉलीथीन, नायलॉन और पीवीसी चमक प्राप्त कर सकते हैं, उन्हें आमतौर पर पॉलीस्टाइनिन के प्राकृतिक चमक स्तर से मेल खाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण या एडिटिव्स की आवश्यकता होती है।

न्यूनतम सतह खुरदरापन के साथ एक सटीक-इंजीनियर मोल्ड एक उच्च गुणवत्ता वाले ग्लॉस फिनिश को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। रासायनिक मैकेनिकल पॉलिशिंग जैसी तकनीकें इसे प्राप्त करने में मदद करती हैं। एक मोल्ड में रंग, वजन और गुहाओं की संख्या सीधे ग्लोस फिनिश को प्रभावित नहीं करती है।