इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू मार्क्स प्रश्नोत्तरी

स्प्रू के निशान मुख्य रूप से अनुचित गेट डिज़ाइन के कारण होते हैं, जो पिघले हुए पदार्थ के सांचे में प्रवेश करने के तरीके को प्रभावित करता है। जबकि गलत रंग मिश्रण या अत्यधिक चिकनाई का उपयोग उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है, वे सीधे तौर पर दाग के निशान का कारण नहीं बनते हैं।

स्प्रू मार्क्स को कम करने के लिए, गेट के आकार और स्थान को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उचित प्रवाह सुनिश्चित करता है और तनाव को कम करता है। जबकि उच्च मोल्ड तापमान या कम चक्र समय अन्य दोषों को प्रभावित करते हैं, वे सीधे स्प्रू मार्क्स को संबोधित नहीं करते हैं।

बहुत बड़ा गेट पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को रोक सकता है, जिससे मोटे और स्पष्ट स्प्रू के निशान बन सकते हैं। यह धीमी प्रवाह दर और गेट के पास सामग्री के जमाव के कारण है।

अनुपयुक्त गेट आकार, जैसे कि पिन पॉइंट गेट, डिमोल्डिंग के दौरान सामग्री को खींच सकते हैं, जिससे खुरदरे निशान निकल सकते हैं। आकार प्रभावित करता है कि प्लास्टिक कैसे चिपकता है और साँचे से कैसे अलग होता है।

किसी उत्पाद की दृश्य सतह के पास गेट लगाने से ध्यान देने योग्य स्प्रू के निशान पड़ सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति प्रभावित हो सकती है। सौंदर्य गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उचित स्थान आवश्यक है।

उच्च इंजेक्शन गति से कतरनी की दर बढ़ जाती है जिससे सामग्री विघटित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गेट के पास जले हुए निशान पड़ सकते हैं। कम गति या मोल्ड तापमान जैसे अन्य पैरामीटर भरने और ठंडा करने को प्रभावित करते हैं लेकिन जले हुए निशानों से सीधे तौर पर जुड़े नहीं होते हैं।

खराब प्रवाह क्षमता वाले प्लास्टिक को सांचों में भरते समय उच्च प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जिससे गेट पर सामग्री के स्थिर हो जाने पर प्रमुख स्प्रू के निशान बन जाते हैं। अत्यधिक भरे हुए कंपोजिट में आंतरिक भराव से यह समस्या और बढ़ जाती है जो प्रवाह को और बाधित करती है।

पीवीसी जैसे थर्मोसेंसिव प्लास्टिक उच्च कतरनी दर या ऊंचे तापमान के तहत विघटित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जले हुए और बदरंग स्प्रू के निशान बन सकते हैं। मोल्डिंग के दौरान तापमान और कतरनी दर का उचित समायोजन इन प्रभावों को कम कर सकता है।

एक अतार्किक गेट डिज़ाइन, जैसे कि गलत व्यास या प्लेसमेंट, ठहराव या हाई-स्पीड जेटिंग जैसे मुद्दों को जन्म दे सकता है, जिससे अनियमित स्प्रू मार्क्स हो सकते हैं। इष्टतम गेट डिज़ाइन इन प्रभावों को कम करने के लिए आकार और स्थान दोनों पर विचार करता है।

स्मार्ट सेंसर इंजेक्शन दबाव और गति जैसे मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करके तत्काल समायोजन की अनुमति देकर स्प्रू मार्क्स को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे भौतिक गुणों में सीधे परिवर्तन नहीं करते हैं या आकार को ढालते नहीं हैं।

उन्नत सामग्री प्रवाह विशेषताओं में सुधार, ठहराव और असमान भराव को कम करने में योगदान करती है। वे दोषों की भविष्यवाणी नहीं करते हैं या सीधे मोल्ड तापमान को समायोजित नहीं करते हैं, बल्कि बेहतर तरलता के माध्यम से समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया को बढ़ाते हैं।