निम्नलिखित में से कौन सा पदार्थ अपनी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे ऑप्टिकल लेंस के लिए आदर्श बनाता है?
पॉलीकार्बोनेट अत्यधिक पारदर्शी और मजबूत होता है, और इन्हीं गुणों के कारण इसका उपयोग ऑप्टिकल लेंस में किया जाता है।.
पॉलीइथिलीन अपनी रासायनिक स्थिरता के लिए जाना जाता है और आमतौर पर पैकेजिंग में इसका उपयोग किया जाता है।.
पॉलीस्टाइरीन अच्छी पारदर्शिता प्रदान करता है लेकिन पॉलीकार्बोनेट की तुलना में भंगुर होता है।.
एबीएस अपनी मजबूती और ताप प्रतिरोधकता के लिए जाना जाता है, पारदर्शिता के लिए नहीं।.
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को इसकी उत्कृष्ट पारदर्शिता और उच्च प्रभाव प्रतिरोध क्षमता के कारण ऑप्टिकल लेंस के लिए उपयुक्त माना जाता है। पॉलीइथाइलीन और पॉलीस्टाइरीन के गुण अलग-अलग होते हैं, जो इन विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं।.
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की वह कौन सी प्रमुख विशेषता है जो इसे ऑटोमोबाइल इंटीरियर के लिए उपयुक्त बनाती है?
पॉलीप्रोपाइलीन 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान को बिना खराब हुए सहन कर सकता है।.
पारदर्शिता एक ऐसा गुण है जो आमतौर पर पॉलीकार्बोनेट जैसी सामग्रियों से जुड़ा होता है।.
विद्युत इन्सुलेशन फेनोलिक प्लास्टिक का एक प्रमुख गुण है, न कि पॉलीप्रोपाइलीन का।.
किफायती होने के साथ-साथ, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में पीपी को इसकी ताप प्रतिरोधकता के कारण चुना जाता है।.
उच्च तापमान को बिना संरचनात्मक अखंडता खोए सहन करने की पॉलीप्रोपाइलीन की क्षमता इसे ऑटोमोबाइल इंटीरियर के लिए आदर्श बनाती है। अन्य विकल्प ऑटोमोटिव संदर्भों में यह विशिष्ट लाभ प्रदान नहीं करते हैं।.
वह कौन सा पदार्थ है जिसे एक बार जम जाने के बाद दोबारा आकार नहीं दिया जा सकता, जो बेहतर मजबूती और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है?
ये प्लास्टिक उपचार के दौरान मजबूत, अपरिवर्तनीय बंधन बनाते हैं।.
थर्मोप्लास्टिक को कई बार दोबारा गर्म करके उसका आकार बदला जा सकता है।.
पॉलीइथिलीन एक प्रकार का थर्मोप्लास्टिक है, थर्मोसेटिंग नहीं।.
पॉलीप्रोपाइलीन भी एक थर्मोप्लास्टिक है, जो पुनर्चक्रण योग्य होने के लिए जाना जाता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, एक बार जम जाने के बाद, अपने मजबूत सहसंयोजक बंधों के कारण दोबारा पिघलाए या आकार नहीं बदले जा सकते। यह पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे थर्मोप्लास्टिक की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊपन और ताप प्रतिरोधकता प्रदान करता है।.
उच्च यांत्रिक शक्ति और जलने के प्रतिरोध के कारण विद्युत इन्सुलेशन में अक्सर किस इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है?
फेनोलिक प्लास्टिक अपने इन्सुलेशन गुणों और ताप प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं।.
पीवीसी का उपयोग निर्माण कार्यों में किया जाता है, लेकिन इसमें फेनोलिक प्लास्टिक के समान ताप प्रतिरोध क्षमता नहीं होती है।.
एबीएस टिकाऊ होता है लेकिन आमतौर पर इसका उपयोग उच्च तापमान वाले विद्युत इन्सुलेशन के लिए नहीं किया जाता है।.
एपॉक्सी रेजिन में उत्कृष्ट आसंजन होता है, लेकिन फेनोलिक प्लास्टिक इन्सुलेशन में उत्कृष्ट होते हैं।.
फेनोलिक प्लास्टिक अपनी यांत्रिक मजबूती और अग्निरोधक गुणों के कारण विद्युत इन्सुलेशन के लिए आदर्श हैं। अन्य सामग्रियां, हालांकि विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोगी हैं, लेकिन उनमें ऊष्मा प्रतिरोध का स्तर इतना अच्छा नहीं होता।.
पॉलीइथिलीन (पीई) की कौन सी विशेषता इसे प्लास्टिक बैग जैसे पैकेजिंग सामग्रियों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है?
पॉलीइथिलीन की स्थिरता इसे विभिन्न रसायनों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।.
सतह की कठोरता मुख्य रूप से एबीएस सामग्रियों से जुड़ी होती है।.
पारदर्शिता पॉलीस्टाइरीन या पॉलीकार्बोनेट की विशेषता है, न कि पॉलीइथिलीन की।.
पॉलीइथिलीन की विद्युत चालकता कोई उल्लेखनीय गुण नहीं है।.
पॉलीइथिलीन की रासायनिक स्थिरता इसे अम्लों और क्षारों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है, जो इसे पैकेजिंग के लिए आदर्श बनाती है। यह गुण बाहरी रासायनिक प्रभावों से सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। पारदर्शिता या कठोरता जैसी अन्य विशेषताएं इस संदर्भ में कम महत्वपूर्ण हैं।.
उच्च प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स, के लिए कौन सी सामग्री बेहतर है?
एबीएस मजबूती और ताप प्रतिरोधकता का बेहतरीन संयोजन है, जो टिकाऊ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।.
पॉलीस्टाइरीन, एबीएस की तुलना में अधिक भंगुर और कम प्रभाव प्रतिरोधी होता है।.
फेनोलिक प्लास्टिक मजबूत होते हैं लेकिन एबीएस की तुलना में प्रभाव-प्रतिरोधी भूमिकाओं के लिए कम उपयुक्त होते हैं।.
पीवीसी अपने नरम रूप में लचीला होता है, लेकिन उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से प्रसिद्ध नहीं है।.
ABS की मजबूती और झटके सहने की क्षमता इसे ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके विपरीत, पॉलीस्टाइरीन की भंगुरता ऐसे अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित करती है। फेनोलिक और पीवीसी के अन्य प्रमुख उपयोग हैं जिनका झटके सहने की क्षमता से कोई संबंध नहीं है।.
ऐसे उत्पादों के लिए सामग्री का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए जिनमें बार-बार डिजाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है?
थर्मोप्लास्टिक को कई बार नया आकार दिया जा सकता है, जिससे डिजाइन में बदलाव संभव हो पाता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक एक बार जम जाने के बाद लचीले नहीं रहते और उन्हें दोबारा आकार नहीं दिया जा सकता।.
फेनोलिक प्लास्टिक टिकाऊ होते हैं लेकिन एक बार जम जाने के बाद उन्हें आसानी से संशोधित नहीं किया जा सकता है।.
पारदर्शी होने के बावजूद, पॉलीकार्बोनेट की पुनर्चक्रण क्षमता डिजाइन परिवर्तनों के लिए इसकी मुख्य विशेषता नहीं है।.
थर्मोप्लास्टिक की पुनर्चक्रण क्षमता और लचीलापन उन्हें आसानी से नया आकार देने की अनुमति देते हैं, जो बार-बार डिज़ाइन परिवर्तन वाले प्रोजेक्टों के लिए उपयुक्त हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक एक बार जम जाने के बाद इस अनुकूलन क्षमता से वंचित रह जाते हैं, जिससे वे ऐसे परिदृश्यों के लिए कम उपयुक्त होते हैं।.
कौन सा इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल अच्छी रासायनिक स्थिरता और कम तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है?
पीई रासायनिक संक्षारण का प्रतिरोध करने और कम तापमान को अच्छी तरह सहन करने के लिए जाना जाता है।.
पीपी अच्छी रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है, लेकिन यह कम तापमान प्रतिरोध की तुलना में ताप प्रतिरोध पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है।.
एपॉक्सी राल में उत्कृष्ट आसंजन क्षमता होती है, लेकिन इसका उपयोग मुख्य रूप से कम तापमान प्रतिरोध के लिए नहीं किया जाता है।.
पीएस में अच्छी पारदर्शिता होती है लेकिन यह पीई की तरह कम तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन नहीं करता है।.
पॉलीइथिलीन की रासायनिक स्थिरता और कम तापमान पर सहनशीलता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें इन विशेषताओं की आवश्यकता होती है। हालांकि अन्य सामग्रियों में भी अपनी खूबियां होती हैं, लेकिन वे कम तापमान के संबंध में पॉलीइथिलीन के समान लाभ प्रदान नहीं करती हैं।.
