इंजेक्शन मोल्डिंग सिकुड़न समाधान

सिकुड़न को कम करने के लिए अच्छी तरलता वाली सामग्री का चयन करना आवश्यक है क्योंकि यह मोल्ड गुहाओं को समान रूप से भरना सुनिश्चित करता है, जिससे बेहतर आयामी सटीकता और कम दोष होते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन में कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करने से कूलिंग के दौरान एक समान तापमान बनाए रखने में मदद मिलती है, जो सिकुड़न को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।

धारण करने का समय महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सामग्री को साँचे में स्थिर करने की अनुमति देता है, रिक्तियों को कम करता है और ठंडा करने के दौरान सिकुड़न की भरपाई करके आयामी सटीकता को बढ़ाता है।

एनीलिंग उत्पाद को गर्म करके और धीरे-धीरे ठंडा करके सिकुड़न को कम करता है, जिससे आंतरिक तनाव से राहत मिलती है, जिससे आयामी स्थिरता में सुधार होता है और उत्पादन के बाद सिकुड़न कम हो जाती है।

आर्द्रता कंडीशनिंग हीड्रोस्कोपिक प्लास्टिक में नमी संतुलन हासिल करने में मदद करती है, जो आयामी स्थिरता बनाए रखने और संकोचन-संबंधी दोषों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करने से लगातार तापमान और आर्द्रता का स्तर सुनिश्चित होता है, जो सामग्री के व्यवहार में बदलाव को रोकता है जो संकोचन दर और आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकता है।

इंजेक्शन दबाव बढ़ाने से मोल्ड गुहा के भीतर एक सख्त भराव सुनिश्चित करके संकोचन कम हो जाता है, शून्य गठन कम हो जाता है और समग्र उत्पाद घनत्व और स्थिरता में वृद्धि होती है।

प्लास्टिक को पहले से सुखाना अतिरिक्त नमी को खत्म करने के लिए आवश्यक है जो मोल्डिंग के दौरान वाष्पीकृत हो सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद के भीतर छिद्र और सिकुड़न हो सकती है। यह कदम आयामी सटीकता और गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।