इंजेक्शन मोल्डेड भागों में सिकुड़न दोष का सामान्य संकेतक क्या है?
ये ढले हुए हिस्से की सतह पर स्थानीय अवसादों के रूप में दिखाई देते हैं, जो अक्सर गोलाकार या अण्डाकार होते हैं।
एक चमकदार फ़िनिश आम तौर पर दोष के बजाय एक अच्छी तरह से बनी सतह का संकेत देती है।
सिकुड़न दोषों के परिणामस्वरूप आमतौर पर आयाम कम हो जाते हैं, आकार में वृद्धि नहीं होती।
सिकुड़न को रोकने के लिए समान मोटाई एक डिज़ाइन लक्ष्य है, न कि कोई दोष।
सतह पर अवसाद सिकुड़न दोष का एक सामान्य संकेत है, जो वहां दिखाई देता है जहां सामग्री का ठंडा होना असमान होता है। बढ़ा हुआ आकार और चमकदार फ़िनिश सिकुड़न के संकेतक नहीं हैं, जबकि एक समान मोटाई एक रोकथाम रणनीति है।
कौन सी भौतिक संपत्ति इंजेक्शन मोल्डिंग में सिकुड़न दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है?
यह गुण प्रभावित करता है कि तापमान परिवर्तन के साथ कोई सामग्री कितनी फैलती या सिकुड़ती है।
यह गुण किसी सामग्री की बिजली संचालित करने की क्षमता से संबंधित है, न कि उसकी सिकुड़न दर से।
रंगीन रंगद्रव्य सामग्री की सिकुड़न दर को प्रभावित नहीं करते हैं।
चुंबकीय पारगम्यता चुंबकीय क्षेत्र को प्रभावित करती है, भौतिक संकोचन को नहीं।
थर्मल विस्तार यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है कि ठंडा होने पर कोई सामग्री कितनी सिकुड़ जाएगी। विद्युत चालकता और रंग वर्णक सिकुड़न दर को प्रभावित नहीं करते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन में गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करने से सिकुड़न को कम करने में कैसे मदद मिलती है?
उचित गेट प्लेसमेंट मोल्ड के भीतर पिघली हुई सामग्री के समान वितरण की अनुमति देता है।
गेट प्लेसमेंट सीधे तौर पर मोल्ड तापमान नियंत्रण को प्रभावित नहीं करता है।
गेट प्लेसमेंट मुख्य रूप से सामग्री प्रवाह को प्रभावित करता है, दबाव के स्तर को नहीं।
जबकि गेट प्लेसमेंट प्रवाह को प्रभावित करता है, शीतलन को अन्य मोल्ड डिज़ाइन तत्वों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करने से स्थानीय संकोचन को कम करते हुए, समान रूप से भरना सुनिश्चित होता है। यह समान प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के अलावा सीधे तापमान, दबाव या शीतलन को प्रभावित नहीं करता है।
प्रक्रिया मापदंडों में कौन सा समायोजन सिकुड़न दोषों को कम कर सकता है?
होल्डिंग समय सामग्री के ठंडा होने पर उस पर दबाव बनाए रखने में मदद करता है, जिससे सिकुड़न कम होती है।
दबाव कम करने से अपर्याप्त सामग्री भरने और दोषों में वृद्धि हो सकती है।
कम शीतलन समय पूर्ण जमने को रोक सकता है, जिससे दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
कम तापमान उचित प्रवाह और मोल्ड गुहा को भरने में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
होल्डिंग समय बढ़ाने से सामग्री को दबाव में ठंडा होने पर अपना आकार बनाए रखने की अनुमति मिलती है। कम दबाव, कम शीतलन समय और कम तापमान दोषों को बढ़ा सकते हैं।
कौन सा प्लास्टिक प्रकार आम तौर पर कम सिकुड़न दर प्रदर्शित करता है?
इनमें एक यादृच्छिक आणविक संरचना होती है, जिससे अधिक अनुमानित संकोचन दर होती है।
क्रिस्टलीय पॉलिमर में उनकी क्रमबद्ध संरचना के कारण अधिक संकोचन होता है।
चालकता सीधे तौर पर सिकुड़न गुणों से संबंधित नहीं है।
मिश्रणों में उनकी संरचना के आधार पर अलग-अलग गुण हो सकते हैं।
एबीएस जैसे अनाकार पॉलिमर में उनकी यादृच्छिक आणविक संरचना के कारण कम संकोचन होता है। क्रिस्टलीय पॉलिमर अपनी क्रमबद्ध संरचनाओं के कारण उच्च संकोचन प्रदर्शित करते हैं।
प्लास्टिक सामग्री में फिलर्स जोड़ने से सिकुड़न कम करने में कैसे मदद मिल सकती है?
फिलर्स शीतलन के दौरान पॉलिमर की सिकुड़न की क्षमता को सीमित कर देते हैं।
फिलर्स आमतौर पर थर्मल विस्तार को बढ़ाने के बजाय कम करते हैं।
फिलर्स मुख्य रूप से रंग की एकरूपता के बजाय संरचनात्मक गुणों को प्रभावित करते हैं।
सिकुड़न नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले फिलर्स से विद्युत गुण सीधे प्रभावित नहीं होते हैं।
फिलर्स जोड़ने से पॉलिमर संकुचन सीमित हो जाता है, जिससे शीतलन के दौरान सिकुड़न कम हो जाती है। वे थर्मल विस्तार, रंग या विद्युत गुणों को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कौन सा प्रक्रिया पैरामीटर पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है?
उच्च तापमान आम तौर पर चिपचिपाहट को कम करता है, जिससे मोल्ड के भीतर प्रवाह में सहायता मिलती है।
ठंडा करने का समय जमने को प्रभावित करता है, इंजेक्शन के दौरान चिपचिपाहट को नहीं।
मोटाई गर्मी अपव्यय को प्रभावित करती है लेकिन पिघले हुए प्लास्टिक की प्रारंभिक चिपचिपाहट को नहीं।
ठंडा करने के दौरान होल्डिंग दबाव फॉर्म को बनाए रखता है, इंजेक्शन के दौरान चिपचिपाहट को नहीं।
इंजेक्शन तापमान सीधे चिपचिपाहट को प्रभावित करता है; उच्च तापमान से चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रवाह में सुधार होता है। ठंडा करने का समय और दबाव बनाए रखने से इंजेक्शन के बाद जमने पर प्रभाव पड़ता है।
मोल्ड डिज़ाइन में एक समान दीवार की मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?
एकसमान मोटाई पूरे हिस्से में समान ताप अपव्यय सुनिश्चित करती है।
गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण होते हुए भी, समान मोटाई सीधे उत्पादन में तेजी नहीं लाती है।
दृश्य अपील दीवार की मोटाई की एकरूपता की तुलना में सतह की फिनिश से अधिक संबंधित है।
दीवार की मोटाई प्रयुक्त सामग्री के विद्युत गुणों को प्रभावित नहीं करती है।
समान दीवार की मोटाई अंतर शीतलन को कम करती है और असमान सिकुड़न को रोकती है। यह सीधे उत्पादन गति, दृश्य अपील या चालकता को प्रभावित नहीं करता है।
