इंजेक्शन मोल्डिंग शीतलन प्रणाली

शीतलन प्रणाली प्लास्टिक के पिघलने की जमने की प्रक्रिया को तेज करने में महत्वपूर्ण है, जिससे मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है। इसका उद्देश्य तापमान बढ़ाना या सतही विसंगतियां पैदा करना नहीं है, न ही यह स्वाभाविक रूप से उत्पादन लागत में वृद्धि करता है।

फिटिंग और होज़ सहित कूलिंग कनेक्टर का उपयोग मोल्ड के आंतरिक कूलिंग चैनलों को बाहरी कूलिंग सिस्टम से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे उचित शीतलक प्रवाह सुनिश्चित होता है। चैनल और माध्यम सिस्टम के भीतर विभिन्न कार्य करते हैं।

शीतलन प्रणाली की प्राथमिक भूमिका मोल्ड से गर्मी को कुशलतापूर्वक हटाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करना है, जिससे उत्पादों को तेजी से जमने और जल्दी से ध्वस्त होने की अनुमति मिलती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

समान शीतलन आंतरिक तनाव को कम करता है और समान सिकुड़न सुनिश्चित करके उत्पादों में विकृति और आयामी विचलन को रोकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

शीतलन चैनलों का व्यास शीतलन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, क्योंकि यह उस दर को निर्धारित करता है जिस पर शीतलक प्रवाहित हो सकता है और मोल्ड से गर्मी निकाल सकता है।

शीतलन प्रणाली की प्राथमिक भूमिका प्लास्टिक को शीघ्रता से ठंडा और ठोस बनाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करना है। यह तेजी से डिमोल्डिंग की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। तापमान को गर्म करना या बढ़ाना शीतलन प्रणाली का लक्ष्य नहीं है।

रिंग के आकार के कूलिंग चैनल को गोल मोल्ड गुहाओं में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अधिक समान शीतलन प्रदान करता है। यह गुहा के चारों ओर तापमान भिन्नता को कम करता है, रैखिक या आयताकार डिजाइनों के विपरीत जो इतनी बारीकी से अनुरूप नहीं हो सकते हैं।

मोल्ड कंपन से बचने के लिए शीतलक प्रवाह दर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, जो इंजेक्शन की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। बहुत अधिक प्रवाह दर कंपन का कारण बनती है, जबकि बहुत कम प्रवाह दर अपर्याप्त शीतलन का कारण बनती है। समायोजन कुशल और सटीक उत्पादन सुनिश्चित करता है।

शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से गर्मी को तेजी से हटाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, जिससे प्लास्टिक उत्पादों को जमने और जल्दी से ध्वस्त होने की अनुमति मिलती है। यह मोल्ड के तापमान को बढ़ाने के विपरीत, उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है, जो दोष पैदा कर सकता है।

समान शीतलन आंतरिक तनाव और सिकुड़न भिन्नता को कम करता है, विकृति को रोकता है। उच्च मोल्ड तापमान और तेज़ इंजेक्शन गति संकोचन एकरूपता को संबोधित नहीं करते हैं, जबकि शीतलन चैनल व्यास मुख्य रूप से प्रवाह दर को प्रभावित करता है।

तेल का उपयोग तब किया जाता है जब पानी कुछ मोल्ड सामग्री के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है या उसे नुकसान पहुंचा सकता है। हालाँकि तेल पानी की तुलना में धीमी गति से ठंडा होता है, यह एक विकल्प प्रदान करता है जहाँ पानी अधिक महंगा और संभावित रूप से खतरनाक होने के बावजूद सुरक्षित रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है।

एक प्रभावी शीतलन प्रणाली का प्राथमिक लाभ प्लास्टिक को तेजी से ठंडा और ठोस बनाकर चक्र के समय को कम करना है, जो तेजी से डिमोल्डिंग और बेहतर उत्पादन क्षमता की अनुमति देता है।

पानी का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग में शीतलन माध्यम के रूप में किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च विशिष्ट ताप क्षमता, जो कुशल ताप निष्कासन की अनुमति देती है, और इसकी कम लागत है। जब पानी के प्रति संवेदनशील सामग्री शामिल होती है तो तेल का उपयोग किया जाता है, लेकिन लागत और सुरक्षा चिंताओं के कारण यह कम आम है।

कूलिंग चैनल और मोल्ड कैविटी के बीच की दूरी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोल्ड की सतह पर तापमान प्रवणता को प्रभावित करती है, जिससे उत्पाद की सतह की फिनिश और गुणवत्ता प्रभावित होती है। अनुचित दूरी असमान शीतलन और दोषों को जन्म दे सकती है।

एक प्रभावी शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से प्लास्टिक पिघल के त्वरित ठोसकरण को सक्षम करके मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, जिससे तेजी से डिमोल्डिंग और बेहतर उत्पादन दक्षता की अनुमति मिलती है। यह मोल्ड रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है या सीधे बिजली की खपत को कम नहीं करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में एक समान शीतलन पूरे उत्पाद में लगातार सिकुड़न सुनिश्चित करके विकृति और विकृति को रोकता है। इससे कम आयामी विचलन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। इसका उद्देश्य मोल्ड तापमान को बढ़ाना या विशेष रूप से शीतलक प्रवाह दरों को लक्षित करना नहीं है।