इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान लार निकलने का सामान्य कारण क्या है?
सामग्रियों में उच्च तरलता के कारण वे बहुत आसानी से प्रवाहित हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।
कम दबाव आम तौर पर लार बहने के जोखिम को कम करता है, बढ़ाता नहीं।
ठंडा तापमान आम तौर पर कम तरलता और कम लार का कारण बनता है।
होल्डिंग समय कम होने से अक्सर सामग्री के टपकने की संभावना कम हो जाती है।
अत्यधिक सामग्री तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग में लार गिरने का एक प्राथमिक कारण है क्योंकि यह कम दबाव या ठंडे तापमान के विपरीत सामग्री को अनियंत्रित रूप से बहने की अनुमति देता है जो आमतौर पर ऐसे मुद्दों को कम करता है।
उच्च नोजल तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग में लार निकलने में कैसे योगदान देता है?
उच्च तापमान सामग्री को अधिक तरल बना देता है, जिससे रिसाव का खतरा बढ़ जाता है।
तापमान सीधे तौर पर श्यानता से अधिक तरलता को प्रभावित करता है।
तापमान नियंत्रण मोल्ड सटीकता की तुलना में प्रवाह के बारे में अधिक है।
तापमान सीधे तौर पर दबाव सेटिंग्स को प्रभावित नहीं करता है।
उच्च नोजल तापमान सामग्री की तरलता को बढ़ाता है, जिससे चिपचिपाहट या दबाव पर प्रभाव के विपरीत, पिघले हुए प्लास्टिक के लिए अत्यधिक प्रवाह करना और लार टपकाना आसान हो जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान किस उपकरण की समस्या के कारण लार निकल सकती है?
चेक रिंग्स बैकफ्लो को रोकती हैं; क्षति लीक होने की अनुमति दे सकती है।
एक साफ नोजल सतह आमतौर पर लार का कारण नहीं बनती है।
छोटे छिद्र आमतौर पर प्रवाह को बेहतर ढंग से नियंत्रित करते हैं, इसे खराब नहीं करते।
कम तरलता से लार गिरने की संभावना नहीं बल्कि कम होने की अधिक संभावना होती है।
एक क्षतिग्रस्त चेक रिंग इंजेक्शन के बाद पिघले हुए प्लास्टिक के बैकफ्लो का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लार टपकने लगती है, जबकि साफ नोजल या कम तरलता वाली सामग्री इस समस्या में योगदान नहीं करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अनुचित सामग्री की चिपचिपाहट के कारण लार क्यों निकल सकती है?
कम चिपचिपाहट वाली सामग्री अधिक आसानी से प्रवाहित होती है और लीक हो सकती है।
श्यानता प्रवाह को प्रभावित करती है, घनत्व को सीधे नहीं।
चिपचिपाहट परिवर्तन सीलिंग गुणों को नहीं बढ़ाते हैं।
चिपचिपाहट का सीधा शीतलन प्रभाव नहीं होता है।
अनुपयुक्त सामग्री चिपचिपापन, विशेष रूप से कम चिपचिपापन, प्रवाह के प्रतिरोध को कमजोर करता है और घनत्व या शीतलन प्रभाव के विपरीत, प्लास्टिक के लिए रिसाव को आसान बनाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान लार निकलने में इंजेक्शन का अत्यधिक दबाव क्या भूमिका निभाता है?
उच्च दबाव नोजल के माध्यम से अधिक प्लास्टिक को मजबूर करता है।
उच्च दबाव आमतौर पर तरलता को कम नहीं करता है; यह बल बढ़ाता है.
दबाव सीधे तौर पर शीतलन दर को प्रभावित नहीं करता है।
दबाव से चिपचिपाहट नहीं बढ़ती; यह बल और प्रवाह के बारे में है।
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव नोजल पर पिघले हुए प्लास्टिक के दबाव को बढ़ा सकता है, जिससे तरलता या शीतलन दर पर इसके प्रभाव के विपरीत, अधिक सामग्री को मजबूर किया जा सकता है और लार निकल सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान एक अनुचित नोजल संरचना लार निकलने में कैसे योगदान कर सकती है?
आकार और आकार इस बात पर प्रभाव डालते हैं कि प्रवाह कितनी अच्छी तरह नियंत्रित है।
नोजल संरचना सीधे तापमान में परिवर्तन नहीं करती है।
इस संदर्भ में सतह की फिनिश गुणवत्ता सीधे नोजल डिज़ाइन से प्रभावित नहीं होती है।
नोजल संरचना प्रवाह नियंत्रण को प्रभावित करती है, सीधे चक्र समय पर नहीं।
एक अनुचित नोजल संरचना प्लास्टिक की प्रवाह विशेषताओं को प्रभावित करती है, जो संभावित रूप से तापमान या चक्र समय पर इसके प्रभाव के विपरीत, प्रवाह को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने में विफल होने के कारण लार टपकने का कारण बनती है।
कौन सा रखरखाव अभ्यास इंजेक्शन मोल्डिंग में लार को रोकने में मदद करता है?
निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि नोजल घिसाव से मुक्त हैं जिससे रिसाव हो सकता है।
लंबे समय तक रखने से वास्तव में लार गिरने का जोखिम बढ़ सकता है।
साइकिल की गति में कमी सीधे तौर पर लार गिरने को नहीं रोकती है।
उच्च दबाव लार गिरने के जोखिम को कम करने के बजाय बढ़ा सकता है।
नियमित रूप से नोजल का निरीक्षण करना एक रखरखाव अभ्यास है जो यह सुनिश्चित करके लार को रोकने में मदद करता है कि वे खराब या क्षतिग्रस्त नहीं हैं, होल्डिंग समय बढ़ाने या लगातार उच्च दबाव के विपरीत जो समस्याओं को बढ़ा सकता है।
उच्च तरलता वाली सामग्री चुनने से इंजेक्शन मोल्डिंग पर क्या प्रभाव पड़ता है?
उच्च तरलता का मतलब है कि सामग्री अधिक आसानी से प्रवाहित होती है और लीक हो सकती है।
तरलता सीधे तौर पर रुकावट को कम नहीं करती है; यह प्रवाह में आसानी के बारे में है।
सामग्री की तरलता का उत्पाद की मजबूती से सीधा संबंध नहीं है।
तरलता प्रवाह को प्रभावित करती है, चालकता जैसे तापीय गुणों को नहीं।
उच्च तरलता वाली सामग्री चुनने से लार गिरने का खतरा बढ़ जाता है क्योंकि वे अधिक आसानी से बहती हैं और नोजल से बच सकती हैं, इसके विपरीत सीधे रुकावट या उत्पाद की ताकत पर उनका प्रभाव पड़ता है।
