इंजेक्शन मोल्डिंग में दो-प्लेट मोल्ड को समझना

मूविंग टेम्प्लेट की मुख्य भूमिका पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा करने और ठंडा होने के बाद तैयार उत्पाद को अलग करने और जारी करने के लिए है, जिससे आइटम को आसान हटाने की अनुमति मिलती है। यह प्लास्टिक को इंजेक्ट या ठंडा नहीं करता है, न ही यह संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है।

फाटकों को विशेष रूप से मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदुओं के रूप में डिज़ाइन किया गया है। जबकि धावक गेट्स की ओर प्रवाह को चैनल करते हैं, वे सीधे प्लास्टिक को गुहा में अनुमति नहीं देते हैं। इजेक्टर पिन और कूलिंग चैनलों में इंजेक्शन से संबंधित अलग -अलग कार्य हैं।

एक दो-प्लेट मोल्ड को इसके सरल डिजाइन के लिए पसंद किया जाता है और चलती भागों की संख्या कम होती है, जो रखरखाव की लागत और जटिलता को कम करती है। यह स्वाभाविक रूप से बहु-रंग मोल्डिंग, उन्नत शीतलन, या बुनियादी जरूरतों से परे सटीकता का समर्थन नहीं करता है।

चलती प्लेट का प्राथमिक कार्य इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण मोल्ड के उद्घाटन और समापन को सुविधाजनक बनाना है। यह गुहा बनाने के लिए निश्चित प्लेट की ओर बढ़ता है और उत्पाद जारी करने के लिए पीछे हट जाता है। यह स्प्रू झाड़ी या गाइड पिन जैसे घर के घटक नहीं है, जो निश्चित प्लेट से संबंधित हैं।

प्वाइंट गेट को अंतिम उत्पाद पर गेट मार्क्स को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालांकि इसके लिए अधिक जटिल मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। प्रत्यक्ष और साइड गेट्स जैसे अन्य प्रणालियों के अलग -अलग फायदे हैं, जैसे कि दबाव हानि न्यूनतमकरण और क्रमशः प्रवाह नियंत्रण को पिघलाएं।

गाइड पिन दो-प्लेट मोल्ड में चलती और निश्चित प्लेटों के बीच संरेखण सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं। वे सटीकता बनाए रखने और मोल्ड ऑपरेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अन्य घटक विभिन्न कार्यों की सेवा करते हैं, जैसे कि प्रवाह प्रवाह या सहायता इजेक्शन।

सही उत्तर मूविंग टेम्पलेट और फिक्स्ड टेम्पलेट है। ये दो घटक मोल्ड गुहा बनाते हैं जहां प्लास्टिक का आकार होता है। मूविंग टेम्प्लेट मशीन की चल प्लेट पर लगाया जाता है, जबकि फिक्स्ड टेम्प्लेट को स्थिर प्लेट पर सुरक्षित किया जाता है।

बिंदु द्वार सही हैं; वे न्यूनतम गेट मार्क प्रदान करते हैं लेकिन जटिल मोल्ड संरचनाओं की आवश्यकता होती है। प्रत्यक्ष गेट दबाव हानि को कम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि साइड गेट्स भरण गति और दिशा पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं।

शीर्ष गेटिंग धातु के प्रवाह में सहायता के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करते हुए, मोल्ड के ऊपर से पिघले हुए धातु का परिचय देता है। यह लम्बी कास्टिंग के लिए फायदेमंद है, लेकिन ठीक से डिज़ाइन नहीं किए जाने पर समावेशन हो सकता है। बॉटम गेटिंग और साइड गेटिंग अन्य प्रकार हैं, लेकिन वे धातु को अलग तरह से पेश करते हैं और विभिन्न उद्देश्यों की सेवा करते हैं।

दो-प्लेट मोल्ड्स का उपयोग अक्सर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में किया जाता है, क्योंकि मोबाइल फोन के मामलों को कुशलतापूर्वक और कम लागत पर उच्च परिशुद्धता घटकों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के कारण।

खिलौना निर्माण में, दो-प्लेट मोल्ड एक्शन के आंकड़े जैसे विस्तृत प्लास्टिक खिलौने बनाने के लिए आदर्श हैं, क्योंकि वे सटीक विवरण के साथ उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए अनुमति देते हैं।

दो-प्लेट मोल्ड उनकी सटीक और दक्षता के कारण बोतल कैप के उत्पादन के लिए पैकेजिंग में इष्ट हैं, जो समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और उत्पादन त्रुटियों को कम करते हैं।

दो-प्लेट मोल्ड्स की सादगी उन्हें लागत प्रभावी और निर्माण में आसान बनाती है। हालांकि, वे जटिल डिजाइनों के लिए आवश्यक सटीकता प्रदान नहीं करते हैं, अक्सर उत्पादों पर गेटिंग के निशान छोड़ते हैं, और बड़े या जटिल वस्तुओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं।