इंजेक्शन मोल्डिंग में कोर और गुहा प्लेसमेंट

बिदाई लाइन स्थान का निर्धारण करते समय आसान मोल्ड रिलीज सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। यह इजेक्शन के दौरान ढाला भाग को नुकसान को रोकता है। चक्र समय और सामग्री उपयोग को कम करने जैसे अन्य कारक महत्वपूर्ण हैं, लेकिन सीधे बिदाई लाइन स्थान से प्रभावित नहीं हैं।

संतुलित दीवार की मोटाई बनाए रखना असमान शीतलन और युद्ध को रोकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोष हैं। जबकि संतुलित मोटाई सीधे रंग की एकरूपता या रीसाइक्लिंग आसानी को प्रभावित नहीं करती है, यह लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करके चक्र समय को कम करने में मदद करती है।

अंतिम उत्पाद पर बिदाई लाइन की दृश्यता एक प्रमुख सौंदर्यपूर्ण विचार है। यह समग्र उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है और ठीक से प्रबंधित नहीं होने पर पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य विकल्प कार्यक्षमता और दक्षता से अधिक संबंधित हैं।

कॉम्प्लेक्स पार्टिंग लाइन स्थान सरलीकरण या सीलिंग के विपरीत, जटिल मशीनिंग और सटीक संरेखण की आवश्यकता के कारण टूलींग लागत बढ़ा सकते हैं जो अधिक परिचालन चिंताएं हैं।

मोल्ड से आसान अस्वीकृति सुनिश्चित करने के लिए एक पर्याप्त ड्राफ्ट कोण महत्वपूर्ण है। यह चिकनी पृथक्करण के लिए अनुमति देता है, सामग्री की पसंद या ज्यामिति के विपरीत, हटाने के दौरान क्षति के जोखिम को कम करता है जो डिजाइन के अन्य पहलुओं को प्रभावित करता है।

मोटी दीवारें धीमी धीमी हो जाती हैं क्योंकि वे अपनी अधिक मात्रा के कारण लंबे समय तक गर्मी बनाए रखते हैं। इससे असमान शीतलन हो सकता है, जिससे युद्ध की तरह दोष हो सकता है। पतली दीवारें गर्मी को अधिक तेज़ी से फैलने की अनुमति देती हैं, ठंडा समय को कम करती हैं और ऐसे मुद्दों के जोखिम को कम करती हैं।

एकसमान दीवार की मोटाई आवश्यक है क्योंकि यह भी ठंडा करना सुनिश्चित करता है, जिससे युद्ध और सिंक के निशान जैसे दोषों की संभावना कम हो जाती है। सुसंगत मोटाई संरचनात्मक अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करती है, जिससे बेहतर समग्र उत्पाद प्रदर्शन और सौंदर्य अपील होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कोर और गुहा में मिसलिग्न्मेंट मुख्य रूप से चमकती हुई है, जो कि अतिरिक्त सामग्री रिसाव है, और भाग विरूपण, जैसे कि वारिंग। ये दोष मोल्ड हिस्सों के अपूर्ण फिट से उत्पन्न होते हैं। उपकरण क्षति जैसे अन्य मुद्दे हो सकते हैं, लेकिन मिसलिग्न्मेंट के तत्काल प्राथमिक परिणाम नहीं हैं।

कठोर स्टील अपनी उच्च कठोरता के कारण सही विकल्प है, उच्च चक्र दरों का अनुभव करने वाले मोल्ड के लिए आवश्यक उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। थर्मल चालकता के लिए कॉपर मिश्र धातु बेहतर हैं, जबकि एल्यूमीनियम और पॉलिश स्टेनलेस स्टील अन्य उद्देश्यों की सेवा करते हैं।

कॉपर मिश्र धातु उच्च तापीय चालकता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें मोल्ड डिजाइनों में शीतलन समय को कम करने के लिए आदर्श बनाया जाता है। कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कठोर स्टील एक्सेल करता है, लेकिन तांबे के मिश्र धातुओं को गर्मी के समय में अधिक कुशल होते हैं, जिससे चक्र के समय को प्रभावित किया जाता है।

एक मोल्ड की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए सही कोर और गुहा प्लेसमेंट आवश्यक है। CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने या तापमान को समायोजित करने के विपरीत, MISPLACEMENTION मोल्ड को कमजोर कर सकता है, जिससे दोष बनता है, जो सीधे ताकत को बढ़ाता नहीं है।

डिजाइनर संकोचन डेटा शीट का उपयोग करते हैं ताकि यह अनुमान लगाया जा सके कि विभिन्न सामग्री सिकुड़न के संदर्भ में कैसे व्यवहार करेगी। यह उन्हें परीक्षण रन या परामर्श के विपरीत, के अनुसार कोर और गुहा आयामों को समायोजित करने में सक्षम बनाता है, जो कम पूर्वानुमानित हैं।

ढाला भागों में लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखने के लिए कोर और गुहाओं का सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है। मिसलिग्न्मेंट के परिणामस्वरूप दोषों का परिणाम हो सकता है, जैसे कि रंग योजनाओं या मोल्ड वेट जैसी चुनौतियों के विपरीत, जो संरेखण को प्रभावित नहीं करते हैं।

सीएडी सॉफ्टवेयर विस्तृत और सटीक मॉडलिंग को सक्षम करके मोल्ड डिजाइन में सटीकता को बढ़ाता है। यह शारीरिक प्रोटोटाइप की आवश्यकता को कम करता है, लागत और समय की बचत करता है। डिजाइन को आसानी से संशोधित करने की क्षमता एक और प्रमुख लाभ है, गलत विकल्पों के विपरीत, जो बढ़ी हुई लागतों या सटीकता में कमी का सुझाव देती है।