इंजेक्शन मोल्डिंग में अवशिष्ट तनाव को रोकना

मोल्ड तापमान को अनुकूलित करने से समान शीतलन सुनिश्चित होता है, जो असमान संकोचन और अवशिष्ट तनाव को कम करता है। अन्य विकल्प, जैसे इंजेक्शन की गति या दबाव बढ़ाना, तनाव की समस्याओं को बढ़ा सकते हैं।

संतुलित तापीय और यांत्रिक गुणों वाली सामग्री चुनने से समान शीतलन सुनिश्चित करके तनाव को कम करने में मदद मिलती है। उच्च तापीय विस्तार या उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा कर सकती है।

इंजेक्शन की गति इस बात को प्रभावित करती है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिमर अणु कैसे संरेखित होते हैं। उच्च गति अभिविन्यास को बढ़ाती है, जिससे अन्य विकल्पों के विपरीत, उच्च अवशिष्ट तनाव स्तर होता है, जिसका प्रत्यक्ष प्रभाव कम होता है।

तेज़ शीतलन दर के कारण बाहरी परतें आंतरिक परतों की तुलना में अधिक तेज़ी से जम जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न होती है और अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है। धीमी गति से ठंडा करने से अधिक समान सिकुड़न प्राप्त करने में मदद मिलती है।

गेट की स्थिति को अनुकूलित करने से मोल्ड के भीतर संतुलित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित होता है, कतरनी बल और दबाव असंतुलन कम होता है जो अवशिष्ट तनाव में योगदान देता है। यह चक्र समय या मोल्ड तापमान को समान रूप से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है।

उन्नत सिमुलेशन उपकरण यह अनुमान लगाने में मदद करते हैं कि विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर अवशिष्ट तनाव को कैसे प्रभावित करते हैं, जिससे निर्माताओं को स्थितियों को अनुकूलित करने और संभावित दोषों को कम करने की अनुमति मिलती है। वे मुख्य रूप से लागत नहीं बढ़ाते या सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान केंद्रित नहीं करते।

एनीलिंग में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्लास्टिक उत्पाद को गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है। यह प्रक्रिया अन्य तरीकों के विपरीत आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों में सुधार करती है, जो सीधे आंतरिक तनाव को संबोधित नहीं करते हैं।

प्लास्टिक उत्पादों में विकृति या विकृति अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन या सिकुड़न के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव का संकेत देती है। रंग वितरण या सतह खत्म जैसे अन्य संकेत सीधे तौर पर आंतरिक तनाव से संबंधित नहीं हैं।