इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संगतता

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन किसी भी मोल्ड को फिट नहीं कर सकती है क्योंकि प्रत्येक मोल्ड को अलग -अलग क्लैंपिंग बलों, इंजेक्शन क्षमता और आकारों की आवश्यकता होती है। मशीनों को विशिष्ट मोल्ड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से एक मोल्ड का मिलान करते समय, क्लैंपिंग बल, इंजेक्शन क्षमता और मोल्ड आकार जैसे कारकों पर विचार किया जाता है। मोल्ड रंग संगतता विचारों का एक कारक नहीं है।

मोल्ड के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल मोल्ड के आकार के साथ बढ़ता है। बड़े मोल्ड्स में अधिक सतह क्षेत्र होता है और उन्हें बंद रखने और फ्लैश जैसे दोषों को रोकने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। सामग्री चिपचिपाहट और मोल्ड जटिलता जैसे अन्य कारक भी आवश्यक बल को प्रभावित करते हैं, लेकिन आकार एक प्राथमिक निर्धारक है।

इंजेक्शन क्षमता और मोल्ड आवश्यकताओं के बीच एक बेमेल अपूर्ण मोल्ड भरता है, जिसे छोटे शॉट्स के रूप में जाना जाता है। यह तब होता है जब मशीन पूरे मोल्ड को भरने के लिए पर्याप्त पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण या आंशिक रूप से गठित भाग होते हैं।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को खोलने से रोकने में क्लैंपिंग बल महत्वपूर्ण है। यदि अपर्याप्त है, तो यह चमकती जैसे मुद्दों का कारण बन सकता है, जहां अतिरिक्त सामग्री लीक हो जाती है। इस प्रकार, यह सामग्री इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को सुरक्षित करके इंजेक्शन क्षमता का पूरक है।

क्लैम्पिंग बल महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान ढालना को सुरक्षित रूप से बंद रखता है, फ्लैश को रोकता है और ढाला भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यह सीधे तापमान नियंत्रण, उत्पादन की गति या मोल्ड पहनने से संबंधित नहीं है।

इंजेक्शन क्षमता को मोल्ड की शॉट वॉल्यूम की जरूरतों से मेल खाना चाहिए। बड़े मोल्ड्स को अपूर्ण भागों से बचने के लिए अधिक इंजेक्शन क्षमता वाली मशीन की आवश्यकता होती है। मोल्ड का आकार शॉट वॉल्यूम आवश्यकताओं को प्रभावित करता है, न कि केवल बिजली की खपत।

मशीन प्लेटेन आयाम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि मोल्ड फिट बैठता है और सही ढंग से माउंट करता है। यह उत्पादन दक्षता और समग्र मशीन संगतता को प्रभावित करता है, जो क्लैम्पिंग बल या इंजेक्शन गति के मुद्दों से अलग है।

चमकती तब होती है जब अत्यधिक इंजेक्शन दबाव मोल्ड गुहा से बाहर पिघला हुआ सामग्री को मजबूर करता है, जिससे प्लास्टिक के पतले, अवांछित एक्सटेंशन बनते हैं। यह तब होता है जब दबाव मोल्ड के क्लैम्पिंग बल से अधिक हो जाता है। छोटे शॉट्स और वेल्ड लाइन जैसे अन्य दोष अपर्याप्त दबाव या अनुचित प्रवाह की स्थिति से अधिक संबंधित हैं।

एक बड़े ऑटोमोटिव पार्ट मोल्ड को इंजेक्शन के दौरान बंद मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। यह फ्लैश जैसे दोषों को रोकता है। अन्य विकल्प, जैसे छोटे शॉट वॉल्यूम या कम इंजेक्शन की गति, बड़े, अधिक जटिल मोल्ड की मांगों को पूरा नहीं करते हैं।