इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आकार

सही क्लैंपिंग बल मोल्ड आकार और उसके अनुमानित क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि फ्लैश को रोकने के लिए इंजेक्शन के दौरान मोल्ड बंद रहता है। सामग्री का पिघलने का तापमान और शीतलन समय चक्र समय को प्रभावित करता है, जबकि इंजेक्शन की गति सामग्री प्रवाह को प्रभावित करती है लेकिन बल को क्लैम्पिंग नहीं करती है।

शॉट का आकार महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भाग की मात्रा से मेल खाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि पर्याप्त सामग्री अपव्यय या छोटे शॉट्स के बिना इंजेक्ट किया जाए। मशीन के पदचिह्न और रंग असंबंधित हैं, जबकि प्रवाह दर इंजेक्शन की गति से तय की जाती है, न कि शॉट आकार।

कठोरता यह निर्धारित करती है कि एक सामग्री विकृति के लिए कितना प्रतिरोधी है। इस प्रतिरोध को दूर करने के लिए कठिन सामग्रियों को संसाधित करने वाली मशीनों को उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है। लोच, रंग और चालकता मशीनिंग प्रक्रियाओं में टोक़ की आवश्यकताओं को सीधे प्रभावित नहीं करती है।

चरम लंबा शॉट एक स्थान स्थापित करने के लिए आदर्श है क्योंकि यह एक व्यापक क्षेत्र को पकड़ता है, दर्शकों के लिए स्थानिक संदर्भ स्थापित करता है। क्लोज़-अप विवरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, मध्यम शॉट्स विषय और पृष्ठभूमि को संतुलित करते हैं, और लंबे शॉट्स पूरे विषय को शामिल करते हैं, लेकिन चरम लंबे शॉट्स के रूप में चौड़े नहीं हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सटीक संरेखण को बनाए रखने के लिए क्लैंपिंग बल महत्वपूर्ण है, जो कि वारिंग या अपूर्ण भरने जैसे दोषों को रोकता है। यह सीधे मोल्ड तापमान या खोलने की गति को प्रभावित नहीं करता है।

परिवेश का तापमान सीधे क्लैम्पिंग बल की गणना को प्रभावित नहीं करता है। आवश्यक क्लैम्पिंग बल का निर्धारण करने के लिए भाग ज्यामिति, सामग्री प्रकार और मशीन विनिर्देशों जैसे कारक महत्वपूर्ण हैं।

उचित क्लैंपिंग बल मशीनरी पर पहनने और आंसू को कम करता है, अपने जीवनकाल को बढ़ाता है और दक्षता बढ़ाता है। इसमें ऊर्जा की खपत में वृद्धि नहीं करनी चाहिए या अनियमित चक्र का कारण होना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए आयाम महत्वपूर्ण हैं कि मशीन को उपलब्ध स्थान के भीतर समायोजित किया जा सकता है। यह स्थापना और संचालन दोनों के लिए आवश्यक है, स्थानिक बाधाओं के कारण व्यवधान या अक्षमताओं से बचना।

लोड क्षमता अधिकतम वजन को निर्दिष्ट करती है जो एक मशीन कुशलता से संभाल सकती है, जो परिचालन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है और उपकरण के टूटने से बचती है। यह सुनिश्चित करता है कि मशीनें सुरक्षित मापदंडों के भीतर काम करती हैं, उपयोग की मांगों के साथ संरेखित करती हैं।

बिजली की आवश्यकताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि एक मशीन की विद्युत आवश्यकताएं एक सुविधा प्रदान कर सकती हैं, जो ओवरलोड या अक्षमताओं जैसे मुद्दों को रोक सकती है। विद्युत विघटन के बिना चिकनी संचालन बनाए रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

एक ऐसी मशीन चुनना जो ऊर्जा की खपत और रखरखाव की लागत में बहुत अधिक परिणाम है। बड़ी मशीनों को अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है और अतिरिक्त रखरखाव के खर्चों को पूरा कर सकते हैं, जिससे उन्हें कम लागत प्रभावी बना दिया जाता है यदि उनकी पूरी क्षमता का उपयोग नहीं किया जाता है।

एक मशीन का उपयोग करना जो बहुत छोटी है, इसे ज़्यादा गरम कर सकती है और तनाव के तहत टूट सकती है, जिससे उत्पादन में लगातार रुकावट हो सकती है। यह परिचालन दक्षता कम हो जाता है और संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को बाधित कर सकता है।

गलत आकार की मशीन का उपयोग करने से अंतिम उत्पाद में दोष और विसंगतियां हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक छोटी मशीन बड़े मोल्ड्स को ठीक से संभाल नहीं सकती है, जिससे असमान शीतलन या युद्ध हो सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।