इंजेक्शन मोल्डिंग: विभाजन रेखा के निशानों को न्यूनतम करना

बिदाई रेखा के निशान को कम करने के लिए अनुपयुक्त सामग्रियों का उपयोग एक प्रभावी तरीका नहीं है। इसके विपरीत, सही सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, और सैंडिंग और पॉलिशिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का प्रदर्शन करना इन निशानों को कम करने के प्रभावी तरीके हैं।

प्राकृतिक किनारों या कोनों के साथ विभाजन रेखाओं को संरेखित करके, उत्पाद ज्यामिति का लाभ उठाते हुए दृश्य प्रभाव को कम किया जाता है। अन्य तरीके जैसे इंजेक्शन की गति बढ़ाना या कम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना समस्याओं को हल करने के बजाय बढ़ा सकता है।

मोल्ड का तापमान बढ़ने से पिघले प्रवाह में सुधार होता है, जिससे विभाजन रेखा के निशान प्रभावी रूप से कम हो जाते हैं। यह प्लास्टिक का सहज एकीकरण सुनिश्चित करता है, कम तापमान के विपरीत जो खामियां छोड़ सकता है।

पार्टिंग लाइन के पास गेट लगाने से भरने के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक के बेहतर एकीकरण की अनुमति मिलती है, जिससे निशान कम हो जाते हैं। यादृच्छिक प्लेसमेंट जैसी अन्य रणनीतियाँ पिघले प्रवाह को प्रभावी ढंग से प्रबंधित नहीं करती हैं और दोष बढ़ा सकती हैं।

गेट को पार्टिंग लाइन के पास रखने से प्लास्टिक पिघल के बेहतर एकीकरण में मदद मिलती है, जिससे दृश्यता कम हो जाती है। गोल कोनों से बचें क्योंकि वे रेखाओं को अधिक ध्यान देने योग्य बना सकते हैं। उनकी दृश्यता को कम करने के लिए विभाजन रेखाओं को किनारों के साथ और उच्च उपस्थिति वाले क्षेत्रों से दूर रखना फायदेमंद है।

मोल्ड का तापमान बढ़ने से प्लास्टिक पिघलने का प्रवाह और संलयन बढ़ जाता है, जिससे पार्टिंग लाइन की दृश्यता कम हो जाती है। इससे अशांति नहीं बढ़ती; बल्कि, यह सहज प्रवाह की अनुमति देता है, जिससे अधिक निर्बाध उपस्थिति होती है।

इंजेक्शन की गति कम होने से मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अशांति कम हो जाती है, जिससे प्लास्टिक पिघलकर अधिक आसानी से प्रवाहित हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप विभाजन रेखा कम दिखाई देती है। सुचारू प्रवाह प्राप्त करने और लाइन के निशान को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति को समायोजित करना आवश्यक है।

तरलता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सामग्री को सांचों को अधिक समान रूप से भरने की अनुमति देती है, जिससे दृश्य विभाजन रेखाओं की उपस्थिति कम हो जाती है। भंगुरता, अपारदर्शिता और चालकता जैसे अन्य गुण सीधे तौर पर विभाजन रेखाओं की दृश्यता को प्रभावित नहीं करते हैं।

शीतलन के दौरान असमान सिकुड़न के कारण सामग्री साँचे की सतहों से दूर हो सकती है, जिससे विभाजन रेखाएँ अधिक प्रमुख हो जाती हैं। समान सिकुड़न सुनिश्चित करने से उत्पाद की सतह की अखंडता बनाए रखने में मदद मिलती है और इन रेखाओं की दृश्यता कम हो जाती है।

विभाजन रेखाओं के पास गेट लगाने से प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह और एकीकरण में सुधार होता है, जिससे विभाजन रेखाओं द्वारा छोड़े गए निशान कम हो जाते हैं। अन्य प्रथाएँ जैसे गोल कोनों का उपयोग करना या अत्यधिक तापमान परिवर्तन प्रभावी ढंग से उनकी दृश्यता को कम नहीं करते हैं।

सैंडिंग वह प्रक्रिया है जो अतिरिक्त सामग्री को भौतिक रूप से हटाने के लिए अपघर्षक का उपयोग करती है, जिससे विभाजन रेखाओं को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है। कोटिंग सतह पर एक परत लगाती है। एनीलिंग में तनाव को कम करने के लिए हीटिंग शामिल है, जबकि ब्लास्टिंग में चिकनी सतहों पर दबाव का उपयोग किया जाता है।

यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर जल्दी ठीक हो जाती हैं, जिससे एक टिकाऊ फिनिश मिलती है। पाउडर कोटिंग और पेंट अलग-अलग तरीके से लगाए जाते हैं और उनके ठीक होने का समय भी अलग-अलग होता है। फ्लेम पॉलिशिंग गर्मी का उपयोग करके सतह को चिकना करने की एक तकनीक है, जो कोटिंग्स से असंबंधित है।

एनीलिंग का उपयोग सामग्रियों को गर्म करके उनके भीतर आंतरिक तनाव को कम करने के लिए किया जाता है, जो सतह की गुणवत्ता को भी बढ़ाता है। यह कोटिंग, फ्लेम पॉलिशिंग, या पेंट के साथ दोषों को भरने से अलग है, जो पोस्ट-प्रोसेसिंग में अन्य उद्देश्यों को पूरा करता है।