इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रश्नोत्तरी

इंजेक्शन मशीन से मोल्ड कैविटी तक पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च गति और दबाव से आगे बढ़ाने के लिए मुख्य चैनल महत्वपूर्ण है। यह पिघले हुए प्लास्टिक को वितरित नहीं करता, जो रनर द्वारा किया जाता है, न ही यह प्रवाह दर को नियंत्रित करता है या वेल्ड के निशान बनाता है।.

रनर का आकार और माप पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह पैटर्न और दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। ये डिज़ाइन पहलू न्यूनतम दबाव हानि के साथ पिघले हुए पदार्थ का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं, जबकि तापमान या मशीन का प्रकार प्रक्रिया में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं।.

गेट मोल्ड कैविटी में प्रवेश करते समय पिघले हुए प्लास्टिक की गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करता है। यह एक थ्रॉटल की तरह काम करता है, प्रवाह को तेज करता है और चिपचिपाहट को कम करने के लिए अपरूपण दर को बढ़ाता है, जिससे कैविटी बेहतर ढंग से भर जाती है। रनर जैसे अन्य भाग पिघले हुए प्लास्टिक को कैविटी में समान रूप से वितरित करते हैं।.

रनर का प्राथमिक कार्य पिघले हुए प्लास्टिक को प्रत्येक कैविटी या गेट तक समान रूप से वितरित करना है, जिससे दबाव का नुकसान कम से कम हो और एकसमान प्रवाह सुनिश्चित हो। तापमान परिवर्तन और प्रवाह गति नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इन्हें गेट जैसे अन्य घटकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में रनर का काम मुख्य चैनल से प्रत्येक कैविटी या गेट तक पिघले हुए प्लास्टिक को समान रूप से वितरित करना है। यह एकसमान प्रवाह सुनिश्चित करता है और दबाव हानि को कम करता है, जो ढाले गए भागों में गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।.

यह गेट गुहा में प्रवेश करने वाले पिघले हुए प्लास्टिक की गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करता है। इसकी डिज़ाइन के कारण अपरूपण होता है, जिससे तापमान बढ़ता है और श्यानता कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप गुहा को बेहतर ढंग से भरना आसान हो जाता है और दोषों का खतरा कम हो जाता है।.

इंजेक्शन मशीन के नोजल को मोल्ड कैविटी से जोड़ने के लिए मुख्य चैनल आवश्यक है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में कुशलतापूर्वक प्रवाहित हो। यह उत्पाद को ठंडा करने या आकार देने के लिए जिम्मेदार नहीं है।.

वृत्ताकार रनर को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि ये प्लास्टिक के पिघले हुए पदार्थ का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करते हैं और अन्य आकारों की तुलना में कम दबाव हानि उत्पन्न करते हैं। प्रवाह का पैटर्न पॉइज़ुइल के नियम के समान द्रव गतिकी सिद्धांतों का अनुसरण करता है।.

कैविटी में प्रवेश करने वाले पिघले हुए प्लास्टिक की गति और मात्रा को नियंत्रित करने के लिए गेट महत्वपूर्ण है, जो अपरूपण दर और परिणामस्वरूप पिघले हुए पदार्थ के तापमान और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है। यह नियंत्रण मोल्ड किए गए उत्पाद की उचित भराई और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।.

गेट का मुख्य कार्य कैविटी में प्रवेश करने वाले पिघले हुए प्लास्टिक की गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करना है। यह रनर और कैविटी को जोड़ता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ पदार्थ कुशलतापूर्वक प्रवेश करे। रनर पिघले हुए पदार्थ को वितरित करता है, और शीतलन प्रक्रिया कैविटी के भीतर ही होती है।.

रनर का आकार प्रवाह वेग और दाब हानि को प्रभावित करता है। वृत्ताकार रनर आमतौर पर एकसमान प्रवाह और न्यूनतम दाब हानि प्रदान करते हैं। प्रवाह पैटर्न पाइप के समान होता है, जहाँ केंद्र का वेग सबसे अधिक होता है। मोल्ड को कुशलतापूर्वक भरने के लिए रनर का आकार महत्वपूर्ण है।.

सांचे के बाहर का परिवेश तापमान आमतौर पर आंतरिक प्लास्टिक प्रवाह को प्रभावित नहीं करता है। इसके बजाय, गुहा का आकार, दीवार की मोटाई, उत्पाद की संरचना और गुहा की दीवारों के साथ ऊष्मा विनिमय जैसे कारक यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि गुहा पिघले हुए प्लास्टिक से कितनी अच्छी तरह भरती है।.