इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान POM-H के लिए आदर्श पिघलने का तापमान रेंज क्या है?
प्रभावी POM-H मोल्डिंग के लिए यह तापमान बहुत कम है।
यह रेंज POM-H को बिना विघटित हुए ठीक से पिघलने की अनुमति देती है।
यह तापमान बहुत अधिक है और POM-H के क्षरण का कारण बन सकता है।
प्रसंस्करण के दौरान इस तापमान से POM-H को नुकसान होने की संभावना है।
POM-H के लिए आदर्श पिघलने का तापमान रेंज 190-230°C है। यह रेंज थर्मल गिरावट के बिना उचित पिघलने और प्रवाह को सुनिश्चित करती है। इस सीमा के बाहर के तापमान से अनुचित मोल्डिंग या सामग्री को क्षति हो सकती है।
अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण पीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड निर्माण के लिए आमतौर पर किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
हल्के वजन के बावजूद, एल्यूमीनियम में उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्थायित्व का अभाव है।
P20 स्टील का उपयोग अक्सर इसकी उच्च कठोरता और मोल्डिंग के दबाव को झेलने की क्षमता के कारण किया जाता है।
पीओएम मोल्डिंग में प्लास्टिक मोल्ड उच्च तापमान और दबाव के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
तांबा एक अच्छा संवाहक है लेकिन इसमें साँचे के लिए आवश्यक संरचनात्मक ताकत का अभाव होता है।
P20 स्टील का उपयोग आमतौर पर इसकी स्थायित्व, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण POM इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड निर्माण के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया में शामिल उच्च तापमान और दबाव को संभाल सकता है, जिससे मोल्ड की दीर्घायु सुनिश्चित होती है।
प्रभाव प्रतिरोध के संदर्भ में होमोपोलिमर पीओएम की तुलना में कोपोलिमर पीओएम का क्या लाभ है?
कॉपोलीमर पीओएम को विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कॉपोलीमर पीओएम में एक संशोधित संरचना है जो प्रभावों के खिलाफ इसकी कठोरता को बढ़ाती है।
दोनों प्रकारों के बीच प्रभाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय अंतर है।
इस संदर्भ में तन्य शक्ति सीधे तौर पर प्रभाव प्रतिरोध से संबंधित नहीं है।
होमोपोलिमर पीओएम की तुलना में कॉपोलीमर पीओएम उच्च प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां तनाव के तहत स्थायित्व और लचीलापन महत्वपूर्ण है, जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स और विद्युत बाड़े।
पीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग में एक समान मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए किस प्रकार की शीतलन प्रणाली सबसे प्रभावी है?
इस अनुप्रयोग के लिए एयर कूलिंग आम तौर पर अन्य तरीकों की तुलना में कम प्रभावी है।
जल शीतलन चैनल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर देते हैं।
जटिलता और लागत के कारण आमतौर पर तेल शीतलन का उपयोग नहीं किया जाता है।
मोल्ड तापमान नियंत्रण के लिए बर्फ को ठंडा करना अव्यावहारिक और अक्षम है।
पीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान एक समान मोल्ड तापमान बनाए रखने में जल शीतलन प्रणाली सबसे प्रभावी हैं। वे मोल्ड की सतह पर समान ताप अपव्यय सुनिश्चित करके दोषों को रोकने में मदद करते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं और चक्र समय कम हो जाता है।
होमोपोलिमर पीओएम की आणविक संरचना कॉपोलीमर पीओएम से किस प्रकार भिन्न है?
होमोपॉलीमर पीओएम में उच्च क्रम वाली आणविक संरचना होती है जो ताकत बढ़ाती है।
यह विवरण होमोपोलिमर के बजाय कॉपोलीमर पीओएम में फिट बैठता है।
यह विशेषता कॉपोलीमर पीओएम से संबंधित है, होमोपोलिमर से नहीं।
दोनों प्रकारों के बीच विशिष्ट संरचनात्मक अंतर हैं।
होमोपॉलीमर पीओएम में अधिक नियमित और क्रिस्टलीय आणविक संरचना होती है, जो इसकी उच्च शक्ति और कठोरता में योगदान करती है। इसके विपरीत, कॉपोलीमर पीओएम में अतिरिक्त मोनोमर्स शामिल होते हैं, जो इसकी संरचना को कम नियमित बनाते हैं लेकिन लचीलेपन और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
पीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गिरावट को रोकने के लिए कौन सी प्रसंस्करण स्थिति महत्वपूर्ण है?
उच्च बैक प्रेशर से पीओएम मोल्डिंग में सामग्री का क्षरण हो सकता है।
पीठ के निचले हिस्से पर दबाव बनाए रखने से प्रसंस्करण के दौरान गिरावट से बचने में मदद मिलती है।
इंजेक्शन की गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता है लेकिन इसका गिरावट को रोकने से सीधा संबंध नहीं है।
लंबे समय तक गर्म करने से पॉलिमर का विघटन हो सकता है।
पीओएम सामग्रियों के क्षरण को रोकने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान 200 बार के नीचे कम दबाव बनाए रखना महत्वपूर्ण है। उच्च दबाव अत्यधिक कतरनी तनाव का कारण बन सकता है, जिससे थर्मल अपघटन हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता हो सकता है।
किस अनुप्रयोग में होमोपोलिमर पीओएम, कॉपोलीमर पीओएम से अधिक उपयुक्त होगा?
यह एप्लिकेशन कॉपोलीमर पीओएम की कठोरता से लाभान्वित होता है।
होमोपॉलीमर पीओएम की ताकत इसे तनाव के तहत उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए आदर्श बनाती है।
कॉपोलीमर पीओएम के बेहतर प्रवाह गुण इस एप्लिकेशन के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
कॉपोलीमर पीओएम का रासायनिक प्रतिरोध इसे यहां बेहतर अनुकूल बनाता है।
होमोपॉलीमर पीओएम अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण गियर जैसे सटीक यांत्रिक भागों के लिए सबसे उपयुक्त है। ये गुण उच्च-तनाव की स्थिति में विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, कॉपोलीमर पीओएम के विपरीत जो लचीलेपन और प्रभाव प्रतिरोध की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।
पीओएम प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मोल्डों के लिए एक प्रमुख डिजाइन विचार क्या है?
नरम सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल उच्च दबाव का सामना नहीं कर सकती है।
मोल्डिंग के दौरान एक समान तापमान बनाए रखने के लिए जल शीतलन चैनल महत्वपूर्ण हैं।
चौड़ी विभाजन रेखाएं दोष और खराब उत्पाद सौंदर्यशास्त्र का कारण बन सकती हैं।
प्रक्रिया दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए शीतलन प्रणालियाँ आवश्यक हैं।
पीओएम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मोल्डों के लिए एक प्रमुख डिजाइन विचार जल शीतलन चैनलों को शामिल करना है। ये चैनल एक समान मोल्ड तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं, जो विरूपण या असमान सिकुड़न जैसे न्यूनतम दोषों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
