इंजेक्शन मोल्डिंग: पार्टिंग लाइन के निशानों को कम करना

अनुपयुक्त सामग्रियों का उपयोग विभाजन रेखाओं के निशानों को कम करने का प्रभावी तरीका नहीं है। इसके विपरीत, सही सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना और सैंडिंग और पॉलिशिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करना इन निशानों को कम करने के प्रभावी तरीके हैं।.

विभाजन रेखाओं को प्राकृतिक किनारों या कोनों के साथ संरेखित करके, उत्पाद की ज्यामिति का लाभ उठाते हुए दृश्य प्रभाव को कम किया जा सकता है। इंजेक्शन की गति बढ़ाने या निम्न गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करने जैसी अन्य विधियाँ समस्याओं को हल करने के बजाय उन्हें और बढ़ा सकती हैं।.

मोल्ड का तापमान बढ़ाने से पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह बेहतर होता है, जिससे पार्टिंग लाइन के निशान प्रभावी रूप से कम हो जाते हैं। यह प्लास्टिक के सुचारू एकीकरण को सुनिश्चित करता है, जबकि कम तापमान पर खामियां रह सकती हैं।.

विभाजन रेखा के पास गेट लगाने से भरने के दौरान प्लास्टिक पिघल का बेहतर एकीकरण होता है, जिससे निशान कम होते हैं। अन्य रणनीतियाँ, जैसे कि अनियमित रूप से लगाना, पिघल के प्रवाह को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं करती हैं और दोषों को बढ़ा सकती हैं।.

विभाजन रेखा के पास गेट लगाने से प्लास्टिक के पिघले हुए भाग का बेहतर एकीकरण होता है, जिससे वह कम दिखाई देता है। गोल कोनों से बचें क्योंकि वे रेखाओं को अधिक स्पष्ट बना सकते हैं। विभाजन रेखाओं को किनारों के साथ और अधिक दिखने वाले क्षेत्रों से दूर रखना फायदेमंद होता है ताकि उनकी दृश्यता कम से कम हो।.

मोल्ड का तापमान बढ़ाने से पिघले हुए प्लास्टिक का प्रवाह और संलयन बेहतर होता है, जिससे विभाजन रेखाओं की दृश्यता कम हो जाती है। इससे अशांति नहीं बढ़ती; बल्कि, यह प्रवाह को सुगम बनाता है, जिससे अधिक निर्बाध सतह प्राप्त होती है।.

इंजेक्शन की गति कम करने से मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली हलचल कम हो जाती है, जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित होता है। इसके परिणामस्वरूप, विभाजन रेखा कम दिखाई देती है। सुचारू प्रवाह प्राप्त करने और रेखा के निशानों को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति को समायोजित करना आवश्यक है।.

तरलता अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सामग्री को सांचों में अधिक समान रूप से भरने में सक्षम बनाती है, जिससे दिखाई देने वाली विभाजन रेखाओं की उपस्थिति कम से कम हो जाती है। भंगुरता, अपारदर्शिता और चालकता जैसे अन्य गुण विभाजन रेखाओं की दृश्यता को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।.

शीतलन के दौरान असमान संकुचन से सामग्रियां साँचे की सतह से अलग हो सकती हैं, जिससे विभाजन रेखाएं अधिक स्पष्ट हो जाती हैं। समान संकुचन सुनिश्चित करने से उत्पाद की सतह की अखंडता बनी रहती है और इन रेखाओं की दृश्यता कम हो जाती है।.

विभाजन रेखाओं के पास गेट लगाने से पिघले हुए प्लास्टिक का प्रवाह और एकीकरण बेहतर होता है, जिससे विभाजन रेखाओं के निशान कम हो जाते हैं। गोल कोनों का उपयोग या तापमान में अचानक परिवर्तन जैसी अन्य विधियाँ इनकी दृश्यता को प्रभावी ढंग से कम नहीं करती हैं।.

सैंडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करके अतिरिक्त सामग्री को भौतिक रूप से हटाया जाता है, जिससे दरारें कम हो जाती हैं। कोटिंग में सतह पर एक परत चढ़ाई जाती है। एनीलिंग में तनाव को कम करने के लिए गर्म किया जाता है, जबकि ब्लास्टिंग में सतहों को चिकना करने के लिए दबाव का उपयोग किया जाता है।.

पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स जल्दी सूख जाती हैं, जिससे टिकाऊ फिनिश मिलती है। पाउडर कोटिंग और पेंट अलग-अलग तरीकों से लगाए जाते हैं और उनके सूखने का समय भी अलग-अलग होता है। फ्लेम पॉलिशिंग गर्मी का उपयोग करके सतह को चिकना करने की एक तकनीक है, जिसका कोटिंग्स से कोई संबंध नहीं है।.

सामग्री को गर्म करके उसके आंतरिक तनाव को कम करने के लिए एनीलिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे सतह की गुणवत्ता भी बढ़ती है। यह कोटिंग, फ्लेम पॉलिशिंग या पेंट से दोषों को भरने से अलग है, जो पोस्ट-प्रोसेसिंग में अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं।.