इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को समझना

शॉर्ट शॉट तब होता है जब इंजेक्शन का दबाव मोल्ड को पूरी तरह से भरने के लिए बहुत कम होता है, जिससे खाली जगह रह जाती है। यह दोष उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आकार या पतली दीवारों में।

फ्लैश तब होता है जब इंजेक्शन का दबाव अत्यधिक होता है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड के किनारों पर ओवरफ्लो हो जाता है। अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल इस समस्या को बढ़ा सकता है, लेकिन यह मुख्य रूप से उच्च दबाव है जो फ्लैश की ओर ले जाता है।

सिकुड़न के निशान तब विकसित होते हैं जब ठंडा करने के दौरान मोल्ड को ठीक से भरने के लिए पर्याप्त इंजेक्शन दबाव नहीं होता है। इसके परिणामस्वरूप अंतराल उत्पन्न हो जाते हैं क्योंकि मोटे क्षेत्र ठंडे हो जाते हैं और असमान रूप से सिकुड़ जाते हैं।

वेल्डिंग के निशान कम इंजेक्शन दबाव के कारण होते हैं, जो धीमी गति से पिघलने का कारण बनता है और सामग्री के उचित संलयन को रोकता है। इसके परिणामस्वरूप रेखाएं दिखाई देती हैं जो उत्पाद की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर सकती हैं।

जेट के निशान तब पड़ते हैं जब इंजेक्शन की गति बहुत अधिक होती है, जिससे प्लास्टिक बहुत तेज़ी से मोल्ड में प्रवेश कर जाता है। यह तीव्र प्रवाह सतह पैटर्न बनाता है जो ढले हुए उत्पादों की सौंदर्य गुणवत्ता से समझौता करता है।

कम इंजेक्शन दबाव पिघले हुए प्लास्टिक के भीतर हवा को फंसा सकता है, जिससे बुलबुले बन सकते हैं और उत्पाद कमजोर हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप शॉर्ट शॉट्स जैसी समस्याएं भी उत्पन्न होती हैं जो समग्र गुणवत्ता में कमी लाती हैं।

यदि क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, तो यह मोल्ड भागों को एक साथ कसकर पकड़ने में विफल रहता है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ बाहर निकल जाता है और फ्लैश पैदा करता है। ऐसे दोषों को रोकने के लिए उचित क्लैम्पिंग बल आवश्यक है।

जेट के निशान उच्च इंजेक्शन गति और अत्यधिक दबाव के कारण होते हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक को बहुत तेज़ी से सांचों में धकेल देते हैं। यह तीव्र प्रवाह उत्पाद की सतह पर अवांछनीय पैटर्न बनाता है।