जब उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण अतिरिक्त सामग्री मोल्ड से बाहर निकल जाती है तो कौन सा दोष उत्पन्न होता है?
फ्लैश की विशेषता भाग पर अवांछित पतले किनारे हैं, जो अत्यधिक दबाव के कारण पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड के किनारों से आगे धकेलते हैं।
चाँदी की धारियाँ हवा के फँसने से संबंधित एक अलग दोष है, न कि अतिरिक्त सामग्री से।
वेल्डिंग के निशान दो पिघली हुई धाराओं के बीच खराब संलयन के कारण होते हैं, अतिरिक्त सामग्री के कारण नहीं।
बुलबुले पिघलने की प्रक्रिया के दौरान फंसी हुई हवा से बनते हैं, अतिरिक्त सामग्री से नहीं।
फ्लैश उच्च इंजेक्शन दबाव का प्रत्यक्ष परिणाम है जिसके कारण पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड से बाहर निकल जाता है। इसके विपरीत, चांदी की धारियाँ और वेल्डिंग के निशान क्रमशः वायु फंसाव और अपर्याप्त संलयन से संबंधित मुद्दों से उत्पन्न होते हैं।
उच्च इंजेक्शन दबाव मोल्डेड उत्पादों पर क्या प्रभाव डालता है?
उच्च दबाव के कारण प्लास्टिक फैल सकता है, ठीक उसी तरह जैसे बेकिंग ट्रे से आटा बाहर निकलता है।
उच्च दबाव वास्तव में हवा के फंसने का कारण बन सकता है, जिससे बुलबुले बनने की संभावना बढ़ जाती है।
उच्च दबाव से फ्लैश और सिल्वर स्ट्रीक्स जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जो दृश्य गुणवत्ता को कम कर देते हैं।
अत्यधिक दबाव से ऐसे दोष हो सकते हैं जो संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करते हैं, जैसे वेल्डिंग के निशान।
उच्च इंजेक्शन दबाव से अक्सर आकार में अशुद्धियाँ हो जाती हैं, जिससे उत्पाद अपने इच्छित आयामों से अधिक फूल जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप अन्य घटकों के साथ खराब फिट बैठता है और कार्यक्षमता प्रभावित होती है।
ढली हुई वस्तुओं में चाँदी की धारियाँ किसका परिणाम होती हैं?
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा या नमी फंसने पर चांदी की धारियाँ दिखाई देती हैं।
अतिप्रवाह के कारण फ्लैश होता है, चांदी की धारियाँ नहीं।
जबकि कम तापमान संलयन को प्रभावित करता है, चांदी की धारियाँ विशेष रूप से हवा या नमी से संबंधित होती हैं।
भागों का मिसफ़िट होना विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है लेकिन ये सीधे तौर पर चांदी की धारियों से जुड़े नहीं होते हैं।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान फंसी हवा या नमी के कारण चांदी की धारियाँ बनती हैं। उच्च गति हवा को फँसा सकती है, जबकि कम तापमान से नमी का वाष्पीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप धारियाँ दिखाई दे सकती हैं।
क्या होता है जब इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है?
कम दबाव सांचे को पूरी तरह भरने के लिए पर्याप्त सामग्री प्रदान नहीं करता है।
फ्लैश उच्च दबाव के कारण होता है, कम दबाव के कारण नहीं।
कम दबाव के कारण अक्सर अंडरफिलिंग के कारण आयामी अशुद्धियाँ होती हैं।
अपर्याप्त सामग्री के कारण कम दबाव से हिस्से कमजोर हो सकते हैं।
कम इंजेक्शन दबाव के कारण साँचे कम भरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के आयाम छोटे हो जाते हैं। यह कार्यक्षमता में समस्याएँ पैदा कर सकता है और अन्य घटकों के साथ फिट हो सकता है।
जब दो पिघली हुई प्लास्टिक धाराएँ सही ढंग से विलीन नहीं होती हैं तो कौन सा दोष उत्पन्न होता है?
वेल्डिंग के निशान तब दिखाई देते हैं जब पिघली हुई धाराएं गलत परिस्थितियों के कारण ठीक से जुड़ने में विफल हो जाती हैं।
फ्लैश उच्च दबाव के कारण अतिरिक्त सामग्री के निकलने से होता है, खराब संलयन से नहीं।
चांदी की धारियाँ फंसी हुई हवा या नमी से संबंधित हैं, संलयन मुद्दों से नहीं।
बुलबुले फंसी हुई हवा से उत्पन्न होते हैं लेकिन धाराओं के विलय से संबंधित नहीं होते हैं।
वेल्डिंग के निशान तब बनते हैं जब पिघले हुए प्लास्टिक की दो धाराएँ सांचे में मिलती हैं लेकिन इंजेक्शन के दौरान अनुचित तापमान या गति की स्थिति के कारण पूरी तरह से जुड़ नहीं पाती हैं।
उच्च इंजेक्शन गति दोषों का कारण कैसे बन सकती है?
तीव्र प्रवाह पिघली हुई सामग्री के भीतर हवा के बुलबुले को फँसा सकता है।
उच्च गति आम तौर पर सांचों को जल्दी भर देती है; कम गति के कारण पानी कम भर सकता है।
उच्च गति वास्तव में चांदी की धारियाँ जैसे दोष उत्पन्न कर सकती है।
तेज़ गति बुलबुले जैसे अधिक आंतरिक दोषों को जन्म दे सकती है।
उच्च इंजेक्शन गति से चांदी की धारियाँ जैसे दोष हो सकते हैं क्योंकि यह पिघले हुए प्रवाह में हवा को फँसा लेता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक बहुत तेजी से बहता है, जिससे अंतिम उत्पाद पर खामियां रह जाती हैं।
अनुचित मोल्ड तापमान का उत्पाद की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
कम तापमान पिघली हुई धाराओं के बंधन में बाधा डालता है, जिससे दृश्यमान रेखाएँ बनती हैं।
फ्लैश अत्यधिक दबाव से होता है, सीधे तापमान संबंधी समस्याओं से नहीं।
अनुचित तापमान आमतौर पर सुधार के बजाय अशुद्धियाँ पैदा करता है।
गलत तापमान वेल्डिंग के निशान जैसे दोष पैदा करके उत्पादों को कमजोर कर सकता है।
अनुचित मोल्ड तापमान पिघले हुए प्लास्टिक धाराओं के उचित संलयन को रोक सकता है, जिससे वेल्डिंग के निशान पड़ सकते हैं जो मोल्ड किए गए हिस्सों की उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता दोनों से समझौता करते हैं।
ढले हुए उत्पादों के अंदर बुलबुले क्यों बनते हैं?
इंजेक्शन के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक में हवा फंसने पर बुलबुले बनते हैं।
अपर्याप्त सामग्री से अंडरफिलिंग होती है, न कि सीधे बुलबुले।
कम गति अन्य समस्याओं का कारण बन सकती है लेकिन बुलबुले फंसी हुई हवा से अधिक संबंधित हैं।
उच्च तापमान अन्य दोषों का कारण बन सकता है लेकिन बुलबुले विशेष रूप से फंसी हुई हवा से उत्पन्न होते हैं।
बुलबुले तब बनते हैं जब इंजेक्शन के दौरान हवा पिघले हुए प्लास्टिक के भीतर फंस जाती है। यदि इसे ठीक से प्रबंधित नहीं किया गया तो यह उत्पाद की अखंडता और गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।
ढले हुए हिस्सों पर उच्च इंजेक्शन दबाव का सामान्य परिणाम क्या है?
फ़्लैश से प्रसंस्करण के बाद ट्रिमिंग की आवश्यकता बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
उच्च दबाव अक्सर सुधार के बजाय आकार में अशुद्धियाँ पैदा करता है।
उच्च दबाव आम तौर पर दोष उत्पन्न करता है जो दृश्य गुणवत्ता में कमी लाता है।
हालांकि उच्च दबाव से भरने में तेजी आ सकती है, लेकिन यह अक्सर अधिक दोषों और समग्र रूप से लंबे समय तक प्रसंस्करण की ओर ले जाता है।
उच्च इंजेक्शन दबाव फ्लैश दोष का कारण बन सकता है जिसके लिए अतिरिक्त ट्रिमिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। इससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है और सामग्री और समय बर्बाद हो सकता है।
