इंजेक्शन मोल्डिंग दोष प्रश्नोत्तरी

धारा के निशान और चांदी की धारियाँ तब होती हैं जब अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के कारण पिघल बहुत तेजी से प्रवाहित होता है, जिससे पिघले हुए मोर्चे अस्थिर हो जाते हैं। इससे उत्पाद की सतह पर लहरदार निशान बन जाते हैं। उड़ने वाले किनारे और जलने के निशान क्रमशः मोल्ड के अलग होने और तापमान से संबंधित विभिन्न मुद्दों के कारण होते हैं।

फ्लाइंग एज तब होता है जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, जिससे मोल्ड की अलग सतह से पिघलकर बह जाता है, जिससे फ्रिंज बनते हैं। धारा के निशान तेज पिघले प्रवाह के कारण लहरदार रेखाएं हैं, और जलने के निशान उच्च घर्षण गर्मी के कारण होते हैं, दबाव के अतिप्रवाह के कारण नहीं।

जब तेजी से पिघले प्रवाह में हवा शामिल होती है तो चांदी की धारियाँ बनती हैं, जिससे सतह पर धब्बेदार रूप दिखाई देता है। जलने के निशान अत्यधिक गर्मी के कारण होते हैं, उड़ती हुई धार अतिप्रवाह के कारण होती है, और आंतरिक तनाव आंतरिक संरचनात्मक मुद्दों से संबंधित होता है।

जलने के निशान तब होते हैं जब अत्यधिक घर्षण वाली गर्मी के कारण रंग खराब हो जाता है और दुर्गंध आने लगती है। धारा चिह्न अस्थिर प्रवाह से उत्पन्न लहरदार रेखाएं हैं, उड़ने वाला किनारा साँचे से निकलने वाला अतिप्रवाह है, और आंतरिक गुहाएं उत्पाद के अंदर रिक्त स्थान हैं।

उड़ने वाले किनारे मुख्य रूप से उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण होते हैं, जो पिघल को मोल्ड की विभाजन रेखा से बहने के लिए मजबूर करता है, जिससे अवांछित फ्रिंज बनते हैं। कम मोल्ड तापमान और धीमी शीतलन दर सीधे तौर पर किनारों के उड़ने का कारण नहीं बनती है। अत्यधिक मोल्ड क्लैम्पिंग बल भी इस दोष का कारण नहीं बनता है।

चांदी की धारियाँ तब बनती हैं जब पिघल बहुत तेजी से बहती है और हवा में शामिल हो जाती है, जिससे हवा फंस जाती है। इससे उत्पाद की सतह पर धारियाँ दिखाई देने लगती हैं। न तो अत्यधिक शीतलन समय और न ही कम इंजेक्शन दबाव के कारण चांदी की धारियाँ बनती हैं। अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल का इस दोष से कोई संबंध नहीं है।

अत्यधिक आंतरिक तनाव से विकृति और दरार आ सकती है क्योंकि सामग्री बाहरी ताकतों का सामना नहीं कर सकती है। जलने के निशान उच्च तापमान, प्रवाह मोर्चों के मिलने से वेल्ड लाइनों और असंगत सामग्री या प्रक्रियाओं से रंग भिन्नता के कारण उत्पन्न होते हैं, आंतरिक तनाव से नहीं।

फ्लाइंग एज दोष तब उत्पन्न होते हैं जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, जिससे प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड पार्टिंग सतह से ओवरफ्लो हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवांछित फ्रिंज बनते हैं। इस दोष के लिए अतिरिक्त ट्रिमिंग, उत्पादन लागत में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के कारण अस्थिर पिघले प्रवाह और हवा के फंसने के कारण धारा के निशान और चांदी की धारियाँ हो सकती हैं। ये उपस्थिति दोष उच्च-चमक या पारदर्शी उत्पादों की दृश्य गुणवत्ता से समझौता करते हैं।

जलने के निशान मुख्य रूप से अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के कारण होते हैं, जो संकीर्ण क्षेत्रों से पिघलते समय घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। यह स्थानीय गर्मी प्लास्टिक को झुलसा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप जलने के निशान पड़ सकते हैं। धीमी इंजेक्शन गति या अनुचित शीतलन समय जैसे अन्य कारक आमतौर पर विभिन्न प्रकार के दोषों का कारण बनते हैं।

इंजेक्शन के अत्यधिक दबाव के कारण चांदी की धारियाँ और प्रवाह के निशान बन जाते हैं। यह उच्च दबाव पिघल को बहुत तेजी से प्रवाहित करने का कारण बनता है, जिससे अस्थिर पिघल मोर्चा बनता है। जैसे ही हवा इसमें शामिल होती है, यह उत्पाद की सतह पर धारियाँ बना देती है, जिससे इसकी उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होती है।