इंजेक्शन मोल्डिंग दोष

जटिल रनर सिस्टम में, अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव प्रतिरोध को दूर करने और मोल्ड को पर्याप्त रूप से भरने में विफल रहता है। तेज़ गति अन्य दोषों का कारण बन सकती है, लेकिन आमतौर पर इस संदर्भ में यह अपर्याप्त भराई से संबंधित नहीं होती है। अत्यधिक गर्म होने से सामग्री को नुकसान हो सकता है, लेकिन आमतौर पर इससे अपर्याप्त भराई नहीं होती है, जबकि अत्यधिक वायु निकास असामान्य है।.

धीमी इंजेक्शन गति के कारण प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड कैविटी को पूरी तरह भरने से पहले ही ठंडा और जम जाता है, जिससे अपर्याप्त भराई होती है। अत्यधिक इंजेक्शन मात्रा से ओवरफिलिंग हो सकती है, जबकि उचित गेट डिज़ाइन और कम पिघली हुई चिपचिपाहट मोल्ड भरने की दक्षता में सुधार करते हैं।.

यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को पूरी तरह भरने से पहले ही ठंडा होकर जम सकता है, जिससे अपर्याप्त भराई हो सकती है। यह विशेष रूप से पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए समस्याग्रस्त है, जिन्हें कैविटी पूरी तरह भरने से पहले ठंडा होने से बचाने के लिए तेजी से भरने की आवश्यकता होती है।.

गेट का अनुचित डिज़ाइन गुहा में पिघले हुए पदार्थ के असमान वितरण का कारण बन सकता है, जिससे अपर्याप्त भराई हो सकती है, विशेष रूप से जटिल आकृतियों में। गेट की उचित स्थिति यह सुनिश्चित करती है कि पिघला हुआ पदार्थ बिना किसी प्रतिरोध या देरी के गुहा के सभी भागों तक कुशलतापूर्वक पहुँचकर उसे भर दे।.

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपर्याप्त तापमान पर सामग्री पिघल जाती है, जिससे उसकी तरलता कम हो जाती है। यदि सामग्री को उसके अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान तक गर्म नहीं किया जाता है, तो इससे सांचे में सामग्री ठीक से नहीं भर पाती, क्योंकि चिपचिपी पिघली हुई सामग्री सांचे को भरने में संघर्ष करती है।.

उच्च श्यानता वाले पदार्थों की तरलता कम होती है, जिससे अपर्याप्त भराई का खतरा बढ़ जाता है। गुहा को प्रभावी ढंग से भरने के लिए उन्हें उच्च इंजेक्शन दबाव और गति की आवश्यकता होती है, जबकि कम श्यानता वाले पदार्थ अधिक आसानी से प्रवाहित होते हैं।.

अपर्याप्त वायु निकास से हवा फंस जाती है, जिससे विपरीत दबाव बनता है और कैविटी पूरी तरह से नहीं भर पाती। उचित वायु निकास यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ पदार्थ बिना किसी रुकावट के मोल्ड के सभी क्षेत्रों को भर सके।.

गेट की अनुचित डिज़ाइन के कारण पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह असमान हो जाता है, क्योंकि गलत स्थिति में लगे गेट पिघले हुए पदार्थ को सभी गुहा क्षेत्रों तक समान रूप से पहुँचने से रोक सकते हैं। इससे अक्सर जटिल आकार के उत्पादों में अपर्याप्त भराई या विकृति जैसी कमियाँ उत्पन्न होती हैं।.

जब इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को भरने से पहले ही ठंडा होकर जम सकता है, खासकर पतली दीवारों वाले उत्पादों में। इससे मोल्ड पूरी तरह से नहीं भर पाता। गति बढ़ाने से समय से पहले जमने से बचा जा सकता है और मोल्ड पूरी तरह से भर जाता है।.

बहुत लंबे या पतले रनर सिस्टम पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह में रुकावट पैदा करते हैं, जिससे अत्यधिक ऊष्मा हानि और चिपचिपाहट बढ़ जाती है। इससे मोल्ड कैविटी को भरना मुश्किल हो जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रनर सिस्टम पिघले हुए पदार्थ के कुशल और सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करता है।.

अंडरफिलिंग तब होती है जब इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, जिससे प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड कैविटी को पूरी तरह भरने से पहले ही ठंडा होकर जम जाता है। इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण पुर्जे बनते हैं, विशेषकर पतली दीवारों वाले हिस्सों में। अन्य विकल्प जैसे अत्यधिक सामग्री की बर्बादी या फ्लैश निर्माण, धीमी इंजेक्शन गति से संबंधित नहीं हैं।.

सामग्री की उच्च श्यानता के कारण उसका प्रवाह कम हो जाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के लिए साँचे को पूरी तरह भरना मुश्किल हो जाता है और परिणामस्वरूप पुर्जे ठीक से नहीं भर पाते। इस समस्या को ठीक से भरने के लिए इंजेक्शन के दबाव और तापमान में समायोजन की आवश्यकता होती है। साँचे का टूटना या सतह की गुणवत्ता में खराबी जैसी अन्य समस्याएं अलग-अलग कारणों से उत्पन्न होती हैं।.