इंजेक्शन मोल्डिंग दोष

जटिल धावक प्रणालियों में, अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव प्रतिरोध पर काबू पाने और मोल्ड को पर्याप्त रूप से भरने में विफल रहता है। तेज़ गति अन्य दोषों का कारण बन सकती है लेकिन आमतौर पर इस संदर्भ में अंडरफ़िलिंग से जुड़ी नहीं होती है। ज़्यादा गरम करने से सामग्री को नुकसान हो सकता है, आमतौर पर अंडरफ़िलिंग नहीं होती है, जबकि अत्यधिक हवा निकलना असामान्य है।

धीमी इंजेक्शन गति के परिणामस्वरूप प्लास्टिक पिघलकर पूरी तरह से मोल्ड कैविटी में भरने से पहले ठंडा और जम जाता है, जिससे अंडरफिलिंग होती है। अत्यधिक इंजेक्शन मात्रा ओवरफिलिंग का कारण बन सकती है, जबकि उचित गेट डिजाइन और कम पिघल चिपचिपाहट मोल्ड भरने की दक्षता में सुधार करती है।

यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने से पहले ठंडा और ठोस हो सकता है, जिससे अंडरफिलिंग हो सकती है। यह विशेष रूप से पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए समस्याग्रस्त है जिन्हें पूर्ण गुहा भरने से पहले ठंडा होने से रोकने के लिए तेजी से भरने की आवश्यकता होती है।

तर्कहीन गेट डिज़ाइन से गुहा में असमान पिघल प्रवाह वितरण हो सकता है, जिससे विशेष रूप से जटिल आकार में अंडरफिलिंग हो सकती है। उचित गेट स्थिति यह सुनिश्चित करती है कि पिघल बिना किसी प्रतिरोध या देरी के गुहा को भरने के लिए सभी भागों तक कुशलतापूर्वक पहुंचे।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपर्याप्त सामग्री तापमान पिघली हुई चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससे इसकी तरलता कम हो जाती है। यदि सामग्री को उसके अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान तक गर्म नहीं किया जाता है, तो इससे अंडरफिलिंग हो सकती है क्योंकि चिपचिपा पिघला हुआ मोल्ड गुहा को भरने के लिए संघर्ष करता है।

उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों में तरलता कम होती है, जिससे अंडरफिलिंग का खतरा अधिक होता है। अधिक आसानी से प्रवाहित होने वाली कम-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के विपरीत, गुहा को प्रभावी ढंग से भरने के लिए उन्हें उच्च इंजेक्शन दबाव और गति की आवश्यकता होती है।

अपर्याप्त एयर वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है, जिससे पीछे का दबाव बनता है जो कैविटी को पूरी तरह भरने से रोकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित वेंटिलेशन महत्वपूर्ण है कि पिघल सभी मोल्ड क्षेत्रों को बिना किसी रुकावट के भर सके।

एक अतार्किक गेट डिज़ाइन के परिणामस्वरूप असमान पिघल प्रवाह होता है, क्योंकि खराब स्थिति वाले गेट पिघल को सभी गुहा क्षेत्रों में समान रूप से पहुंचने से रोक सकते हैं। इससे अक्सर जटिल आकार के उत्पादों में अंडरफिलिंग या टेढ़ापन जैसे दोष उत्पन्न हो जाते हैं।

जब इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, तो प्लास्टिक पिघला हुआ ठंडा हो सकता है और मोल्ड गुहा को भरने से पहले जम सकता है, खासकर पतली दीवार वाले उत्पादों में। इससे साँचा कम भर जाता है। गति बढ़ाने से समय से पहले जमने से रोका जा सकता है और पूर्ण भराव सुनिश्चित किया जा सकता है।

रनर सिस्टम जो बहुत लंबे या पतले होते हैं, पिघले प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे अत्यधिक गर्मी की हानि होती है और चिपचिपाहट बढ़ जाती है। इससे मोल्ड कैविटी को भरना मुश्किल हो जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई रनर प्रणाली पिघल के कुशल और सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करती है।

अंडरफ़िलिंग तब होती है जब इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, जिससे प्लास्टिक मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने से पहले ठंडा और ठोस हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप हिस्से अधूरे रह जाते हैं, विशेषकर पतली दीवारों वाले हिस्सों में। अत्यधिक सामग्री अपशिष्ट या फ्लैश निर्माण जैसे अन्य विकल्प धीमी इंजेक्शन गति से असंबंधित हैं।

उच्च सामग्री चिपचिपाहट खराब तरलता की ओर ले जाती है, जिससे मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए पिघलना चुनौतीपूर्ण हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हिस्से कम भर जाते हैं। इस समस्या के लिए उचित फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के दबाव और तापमान में समायोजन की आवश्यकता होती है। अन्य परिणाम जैसे कि साँचे का टूटना या सतह की फिनिश संबंधी समस्याएँ विभिन्न कारकों से उत्पन्न होती हैं।