इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव अनुकूलन

पतली दीवार वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए, शॉर्ट शॉट्स से बचने के लिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि इंजेक्शन का दबाव काफी अधिक हो। यह ठंडा होने से पहले पिघल को साँचे में भरने में मदद करता है। कम दबाव जटिल क्षेत्रों को भरने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है, जिससे उत्पाद अपूर्ण हो सकते हैं।

पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए, घर्षण गर्मी से अपघटन को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। अत्यधिक दबाव अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न कर सकता है, जिससे सामग्री के टूटने का खतरा हो सकता है। इसलिए, दबाव को कम सीमा में रखने से सामग्री की अखंडता बनाए रखने में मदद मिलती है।

पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए, इंजेक्शन का दबाव इतना अधिक होना चाहिए कि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघलने से ठंडा होने से पहले सभी हिस्से जल्दी से भर जाएं, जिससे शॉर्ट शॉट्स को रोका जा सके। क्लैंपिंग बल और चिपचिपाहट जैसे अन्य कारक प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को प्रभावित करते हैं।

पॉलीकार्बोनेट जैसी सामग्रियों को उनकी चिपचिपाहट के कारण उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघल पूरी तरह से गुहा को भर सकता है। शीतलन समय और सतह खत्म जैसे अन्य कारक प्रभावित होते हैं लेकिन सीधे दबाव से नियंत्रित नहीं होते हैं।

बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव से किनारों का उड़ना या अतिप्रवाह जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जहां पिघल इच्छित मोल्ड क्षेत्र से बच जाता है। उचित नियंत्रण दोषों को रोकता है और मोल्ड पर अत्यधिक दबाव डाले बिना गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए इंजेक्शन का दबाव बढ़ाने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघलने से ठंडा होने से पहले क्षेत्र जल्दी से भर जाता है, जिससे शॉर्ट शॉट्स को रोका जा सकता है। तेजी से ठंडा होने और पतली दीवारों के कारण कम या लगातार दबाव पर्याप्त नहीं हो सकता है, जबकि न्यूनतम दबाव अधूरा भरने का जोखिम उठाता है।

पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए, उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघला हुआ ठंडा होने से पहले सभी क्षेत्रों में भर जाए। कम दबाव के कारण छोटे शॉट लग सकते हैं, जबकि अत्यधिक दबाव के कारण उड़ने वाले किनारे जैसे दोष हो सकते हैं। दीवार की मोटाई और डिज़ाइन जटिलता के आधार पर दबाव का समायोजन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री को घर्षण गर्मी से अपघटन को रोकने के लिए कम इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दबाव से सामग्री ख़राब हो सकती है या उसका रंग ख़राब हो सकता है। मोल्डिंग के दौरान सामग्री की अखंडता और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उचित शीतलन और सटीक दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

इंजेक्शन का दबाव बढ़ाने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ ठंडा होने से पहले पतली दीवारों वाले क्षेत्रों में भर जाता है। तापमान या गति को कम करना इस आवश्यकता को पर्याप्त रूप से संबोधित नहीं करता है, और एक बड़ी गुहा दबाव संबंधी चिंताओं से संबंधित नहीं है।

उच्च इंजेक्शन दबाव पारदर्शी प्लास्टिक पर चांदी की रेखाओं जैसे प्रवाह के निशान पैदा कर सकता है, जिससे उपस्थिति प्रभावित हो सकती है। मोल्ड का जीवनकाल, वजन और कठोरता इन विशिष्ट दोषों से असंबंधित हैं।

उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री, जैसे पॉली कार्बोनेट, को सांचों को ठीक से भरने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। कम चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को कम दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे दबाव निर्धारित करने में चिपचिपाहट एक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है।

सही उत्तर 80 - 120 एमपीए है, क्योंकि यह दबाव सीमा सुनिश्चित करती है कि पिघल ठंडा होने से पहले पतली दीवारों वाले क्षेत्रों को तेजी से भर सकता है, जिससे शॉर्ट शॉट्स और अन्य दोषों को रोका जा सकता है।

सही उत्तर 100 - 140 एमपीए है, क्योंकि यह सीमा क्षति या दोष के जोखिम के बिना पॉली कार्बोनेट जैसी उच्च-चिपचिपापन सामग्री के साथ गुहाओं को भरने के लिए पर्याप्त बल प्रदान करती है।

सही उत्तर अत्यधिक गर्मी के कारण रंग बदलने से रोकना है। इंजेक्शन के दबाव को नियंत्रित करने से घर्षण गर्मी उत्पादन कम हो जाता है, जिससे पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री का अपघटन या मलिनकिरण हो सकता है।