इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री तरलता

प्रश्नोत्तरी: आप इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में सामग्री की तरलता कैसे बनाए रख सकते हैं? - अधिक जानकारी के लिए इस लेख को देखें।

इंजेक्शन मोल्डिंग में इष्टतम तरलता के लिए सामग्री का चयन करने में महत्वपूर्ण कारक क्या है?

पॉलीथीन जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री का चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बेहतर प्रवाह सुनिश्चित करता है। उच्च गलनांक और तन्य शक्ति तरलता को नहीं बढ़ाते हैं।

बैरल तापमान को नियंत्रित करने से इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री प्रवाह में सुधार कैसे होता है?

बैरल तापमान को समायोजित करने से प्लास्टिक की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रवाह में सहायता मिलती है। यह तन्य शक्ति या गलनांक को सीधे प्रभावित नहीं करता है।

मोल्ड तापमान को समायोजित करके सामग्री की तरलता बनाए रखने की एक प्रभावी रणनीति क्या है?

उच्च मोल्ड तापमान कम अंतर्निहित प्रवाह वाली सामग्रियों के लिए तरलता में सुधार करता है। स्थिर या कम तापमान सभी सामग्रियों के लिए प्रभावी ढंग से उपयुक्त नहीं हो सकता है।

एडिटिव्स इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री की तरलता को कैसे बढ़ा सकते हैं?

प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक जैसे योजक चिपचिपाहट कम करते हैं, जिससे प्रवाह में सुधार होता है। घनत्व और रंग परिवर्तन तरलता को प्रभावित नहीं करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री प्रवाह को बेहतर बनाने में रनर डिज़ाइन क्या भूमिका निभाता है?

उचित धावक डिजाइन प्रतिरोध को कम करता है और गुहाओं में समान वितरण सुनिश्चित करता है। यह शीतलन गति या उत्पाद शक्ति को सीधे प्रभावित नहीं करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले हीड्रोस्कोपिक प्लास्टिक सामग्री को सुखाने के लिए कौन सी विधि अनुशंसित है?

ओवन और वैक्यूम सुखाने से हीड्रोस्कोपिक प्लास्टिक से नमी प्रभावी ढंग से खत्म हो जाती है। इस उद्देश्य के लिए हवा में सुखाना या यूवी एक्सपोज़र कम प्रभावी तरीके हैं।

तरलता के लिए मोल्ड डिज़ाइन में उचित गेट आकार बनाए रखना क्यों महत्वपूर्ण है?

एक बड़ा गेट प्रतिरोध को कम करता है और सांचों में सामग्री के प्रवाह को बढ़ाता है। गेट का आकार सीधे शीतलन दर या उत्पाद की ताकत के बजाय प्रवेश प्रतिरोध को प्रभावित करता है।

इंजेक्शन का दबाव बढ़ने से इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री की तरलता को कैसे लाभ हो सकता है?

बढ़ा हुआ इंजेक्शन दबाव प्रवाह दर को बढ़ाता है, जिससे जटिल सांचों को भरने में मदद मिलती है। हालाँकि, अत्यधिक दबाव दोष पैदा कर सकता है और शीतलन को समान रूप से प्रभावित नहीं करता है या सभी सामग्रियों के अंधाधुंध उपयोग की अनुमति नहीं देता है।

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