इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन संबंधी विचार

मोल्ड से निकालते समय बहुत कम कोण होने से ढाले गए हिस्से पर सिकुड़न के निशान पड़ सकते हैं। ऐसा मोल्ड से निकालते समय लगने वाले बढ़े हुए तनाव बल के कारण होता है, जिससे पिघले हुए प्लास्टिक के ठंडा होकर जमने पर उसमें अत्यधिक खिंचाव आ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले गड्ढे बन जाते हैं जो हिस्से की दिखावट को प्रभावित करते हैं।.

जब मोल्ड से धातु निकालते समय कोण बहुत कम होता है, तो सिकुड़न के निशान पड़ जाते हैं, जिससे मोल्ड से धातु निकालने की प्रक्रिया के दौरान तनाव बल बढ़ जाता है। यह बल पिघले हुए प्लास्टिक को अत्यधिक खींचता है, जिससे ठंडा होने और सिकुड़ने पर उसमें गड्ढा बन जाता है, और ढाले गए हिस्से की दिखावट की गुणवत्ता प्रभावित होती है।.

सांचे से निकालते समय गलत कोणों के कारण अत्यधिक खिंचाव या दबाव से उल्टे हिस्से में विकृति आ जाती है। इस विकृति के कारण वास्तविक आकार डिज़ाइन किए गए आकार से भिन्न हो जाता है, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है और संभवतः सही संयोजन या उपयोग में बाधा उत्पन्न होती है।.

मोल्ड से निकालते समय बहुत कम कोण होने से निकालने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, जिससे तनाव का संकेंद्रण होता है। इस संकेंद्रण के कारण दरारें या फ्रैक्चर होने की संभावना बढ़ जाती है, खासकर बाहरी बलों के प्रभाव में, जिससे पुर्जे की आंतरिक गुणवत्ता और सेवा जीवन प्रभावित होता है।.

मोल्ड से निकालते समय बहुत कम कोण होने से पार्ट पर तनाव बल बढ़ जाता है, जिससे सिकुड़न के निशान पड़ जाते हैं। इससे आयामी सटीकता या सूक्ष्म संरचना में कोई सुधार नहीं होता और आमतौर पर तनाव सांद्रता बढ़ जाती है।.

सांचे से निकालते समय गलत कोण के कारण प्रक्रिया के दौरान विकृति उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप आकार में विचलन होता है। इससे आयामी सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिसके लिए उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने हेतु अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन उपायों की आवश्यकता होती है।.

मोल्ड से निकालते समय कम कोण के कारण तनाव बल बढ़ जाता है, जिससे पार्ट पर सिकुड़न के निशान या गड्ढे पड़ जाते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि अत्यधिक खिंचाव के कारण ठंडा होने पर उस पार्ट में स्थानीय विकृति उत्पन्न हो जाती है।.

तनाव का संकेंद्रण थकान और दरार पड़ने की संभावना वाले क्षेत्र बनाता है, विशेष रूप से बार-बार यांत्रिक भार पड़ने पर। ये कमजोर बिंदु विफलता का कारण बनकर ढाले गए भागों के जीवनकाल को काफी कम कर सकते हैं।.

सांचे से निकालते समय कम कोण रखने से तनाव बल बढ़ जाता है, जिससे ठंडा होने के दौरान अत्यधिक खिंचाव के कारण सिकुड़न के निशान पड़ जाते हैं। इससे सतह की दिखावट पर असर पड़ता है और दिखने वाले गड्ढे बन जाते हैं। इसके विपरीत, सही कोण रखने से ये दोष कम हो जाते हैं और सतह की समतलता बेहतर होती है।.

सांचे से निकालते समय गलत कोण के कारण अत्यधिक खिंचाव या मरोड़ हो जाती है, जिससे विकृति उत्पन्न होती है। इससे पुर्जों का आकार और माप बदल सकता है, जिससे उनकी फिटिंग और कार्यक्षमता प्रभावित होती है और उनकी आयामी सटीकता में कमी आती है।.

गलत डीमोल्डिंग कोण के कारण उत्पन्न तनाव संकेंद्रण से बाहरी बलों के तहत दरारें या फ्रैक्चर हो सकते हैं। ये क्षेत्र कमजोर होते हैं और टूटने की अधिक संभावना रखते हैं, विशेष रूप से बार-बार होने वाले यांत्रिक तनावों के तहत।.

सांचे से निकालते समय गलत कोण के कारण अक्सर विरूपण जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए पुर्जों की आयामी सटीकता को प्रभावित करती हैं। यह सांचे से निकालने की प्रक्रिया के दौरान लगाए गए अत्यधिक बल या तनाव के कारण होता है, जिससे इच्छित डिज़ाइन आयामों से विचलन हो सकता है।.

मोल्ड से बाहर निकालने का कोण बहुत कम होने से मोल्ड से बाहर निकालने का बल बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उल्टे बकल जैसे क्षेत्रों में तनाव का संकेंद्रण हो जाता है। इससे ये क्षेत्र दरारों और फ्रैक्चर के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाते हैं, खासकर बार-बार यांत्रिक भार पड़ने पर।.

मोल्ड से सही कोण पर सामग्री निकालने से आणविक श्रृंखलाओं और भाग के भीतर भराव सामग्री के वितरण को नुकसान से बचाया जा सकता है। इससे इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित भागों की मजबूती और कठोरता बनी रहती है, जिससे विभिन्न परिस्थितियों में उनकी सेवा अवधि और प्रभावशीलता बढ़ जाती है।.