निम्नलिखित में से किस प्लास्टिक सामग्री को उच्च संकुचन दर के कारण अधिक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है?
पॉलीप्रोपाइलीन की सिकुड़न दर 1.0% से 2.5% तक होती है, जो अन्य प्लास्टिक की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है।.
पॉलीस्टाइरीन की सिकुड़न दर कम होती है, लगभग 0.4% से 0.7% तक, जिसके लिए आमतौर पर बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।.
पॉलीकार्बोनेट में आमतौर पर मध्यम स्तर का संकुचन होता है और पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में इसके लिए उतने बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।.
एक्रिलिक की सिकुड़न मध्यम होती है, और पीपी जैसी उच्च सिकुड़न वाली सामग्रियों की तुलना में इसमें आमतौर पर छोटे ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है।.
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) में 1.0% से 2.5% तक उच्च संकुचन दर होती है, जिसके कारण उत्पाद को चिपकने से बचाने और सुचारू रूप से मोल्ड से निकालने के लिए मोल्ड डिजाइन के दौरान अधिक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, पॉलीस्टाइरीन (PS) और कम संकुचन दर वाले अन्य पदार्थों के लिए इतने अधिक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।.
किस प्लास्टिक सामग्री में संकुचन दर अधिक होती है, जिसके कारण मोल्ड डिजाइन के दौरान अधिक ड्राफ्ट स्लोप की आवश्यकता होती है?
अन्य प्लास्टिक की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन अपनी 1.0-2.5% की उच्च संकुचन दर के लिए जाना जाता है।.
पॉलीस्टाइरीन में आमतौर पर सिकुड़न की दर कम होती है, लगभग 0.4 - 0.7%, जिसके लिए कम ड्राफ्ट स्लोप की आवश्यकता होती है।.
पीवीसी की सिकुड़न दर आमतौर पर कम होती है और पीपी की तुलना में इसके लिए उतने बड़े ड्राफ्ट स्लोप की आवश्यकता नहीं होती है।.
इस संदर्भ में ऐक्रिलिक का विशेष रूप से उच्च संकुचन दर के लिए उल्लेख नहीं किया गया है।.
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) में संकुचन दर अधिक होती है, जो 1.0% से 2.5% तक होती है, जिसके लिए 1° से 3° का ड्राफ्ट स्लोप आवश्यक होता है। इससे उत्पाद के संकुचन को रोकने और मोल्ड से आसानी से निकालने में मदद मिलती है। वहीं, पॉलीस्टाइरीन (PS) में संकुचन दर कम होती है, जो 0.4% से 0.7% तक होती है, इसलिए इसके लिए कम ड्राफ्ट स्लोप की आवश्यकता होती है।.
आंतरिक इनवर्ट जैसे जटिल आकार वाले उत्पाद के लिए, मोल्ड पुलिंग स्लोप की अनुशंसित सीमा क्या है?
आंतरिक इनवर्ट जैसी जटिल संरचनाओं के लिए उचित डीमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े मोल्ड पुलिंग स्लोप की आवश्यकता होती है।.
यह रेंज सरल बेलनाकार या सपाट उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जटिल आकृतियों के लिए नहीं।.
यह श्रेणी मध्यम जटिलता वाले उत्पादों पर लागू हो सकती है, लेकिन आंतरिक उलटे भाग वाले उत्पादों पर नहीं।.
हालांकि यह दायरा कुछ हद तक बड़ा है, लेकिन यह उल्टे आकार जैसी जटिल आकृतियों के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।.
जटिल आकार वाले उत्पाद, जैसे कि आंतरिक इनवर्ट, को आसानी से मोल्ड से निकालने के लिए 3°-5° के मोल्ड पुलिंग स्लोप की आवश्यकता होती है। इससे प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को कोर से चिपकने से रोका जा सकता है।.
मोल्ड की कम सतह खुरदरापन मोल्ड पुलिंग स्लोप को कैसे प्रभावित करती है?
एक चिकनी सतह मोल्ड से आसानी से सामान निकालने में मदद करती है, जिससे आवश्यक ड्राफ्ट कोण कम हो जाता है।.
अधिक खुरदरी सतहों के लिए मोल्ड से आसानी से निकालने के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होगी।.
सतह की खुरदरापन मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया की सुगमता को सीधे तौर पर प्रभावित करती है, जिससे आवश्यक ड्राफ्ट कोण पर असर पड़ता है।.
सतह की खुरदरापन ढलान संबंधी आवश्यकताओं के संदर्भ में एकल और बहु-गुहा वाले दोनों प्रकार के सांचों को समान रूप से प्रभावित करती है।.
जब किसी मोल्ड की सतह की खुरदरापन कम होती है, तो इसका मतलब है कि सतह चिकनी है, जिससे मोल्ड से मोल्ड को निकालना आसान हो जाता है। परिणामस्वरूप, मोल्ड पुलिंग स्लोप को कम किया जा सकता है, संभवतः लगभग 0.5° – 1° तक, जबकि खुरदरी सतहों के लिए अधिक स्लोप की आवश्यकता होती है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन (PP) की सामान्य संकुचन दर क्या है?
यह संकुचन दर पॉलीस्टाइरीन पर लागू होती है, पॉलीप्रोपाइलीन पर नहीं।.
अन्य प्लास्टिक की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन में सिकुड़न की दर अपेक्षाकृत अधिक होती है।.
यह रेंज मानक पॉलीप्रोपाइलीन संकुचन दरों के लिए बहुत अधिक है।.
पॉलीप्रोपाइलीन में आमतौर पर इस सीमा से अधिक संकुचन होता है।.
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) की सिकुड़न दर 1.0% से 2.5% तक होती है, जो पॉलीस्टाइरीन जैसे अन्य प्लास्टिक की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है। इस कारण मोल्ड से निकालते समय सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड डिजाइन में विशेष बातों का ध्यान रखना आवश्यक हो जाता है।.
अधिक ऊंचाई वाले प्लास्टिक उत्पाद के लिए मोल्ड पुलिंग स्लोप को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
यह रेंज 50 मिमी से कम ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।.
अधिक ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए घर्षण को कम करने के लिए मोल्ड पुलिंग स्लोप को भी बड़ा करना पड़ता है।.
यह ढलान आमतौर पर अधिक ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए बहुत अधिक होती है।.
अधिक ऊंचाई वाले उत्पादों में बढ़े हुए घर्षण को ध्यान में रखते हुए ढलान को समायोजित करना आवश्यक है।.
अधिक ऊंचाई (100 मिमी से अधिक) वाले उत्पादों के लिए, घर्षण को कम करने और सुगम डीमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए 1.5° - 3° का मोल्ड पुलिंग स्लोप अनुशंसित है।.
उल्टे बकल जैसी जटिल आकृतियों के लिए मोल्ड पुलिंग स्लोप को बढ़ाने की आवश्यकता किस कारक में होती है?
इसका असर नरम प्लास्टिक पर पड़ता है, लेकिन इसका संबंध आकार की जटिलता से नहीं है।.
सतह की खुरदरापन महत्वपूर्ण तो है, लेकिन इसका आकार की जटिलता से सीधा संबंध नहीं है।.
उल्टे बकल जैसी जटिल आकृतियों को प्रभावी ढंग से मोल्ड से निकालने के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है।.
सिकुड़न से आकार प्रभावित होता है लेकिन यह सीधे तौर पर आकार की जटिलता से संबंधित नहीं है।.
जटिल आकृतियाँ, जैसे कि उल्टे बकल वाली आकृतियाँ, संरचनात्मक जटिलताओं की भरपाई करते हुए, आसान डीमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े मोल्ड पुलिंग ढलान (3° - 5°) की आवश्यकता होती है।.
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी उच्च संकुचन दर वाली सामग्रियों के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय किन बातों का विशेष ध्यान रखना चाहिए?
अधिक संकुचन क्षमता वाली सामग्रियों के लिए, मोल्ड से निकालते समय जकड़न को रोकने के लिए ड्राफ्ट स्लोप को बढ़ाया जाना चाहिए।.
ढलान को कम करने से उच्च संकुचनशीलता वाली सामग्रियों में मोल्ड से सामग्री निकालने में समस्या आ सकती है।.
आंतरिक व्युत्क्रमण आकार की जटिलता से संबंधित हैं, न कि संकुचन दरों से।.
मल्टी-कैविटी मोल्ड में सिकुड़न दर की तुलना में स्थानिक व्यवस्था अधिक महत्वपूर्ण होती है।.
पॉलीप्रोपाइलीन जैसी अधिक संकुचन दर वाली सामग्रियों के लिए, ड्राफ्ट स्लोप को 1°-3° तक बढ़ाने से मोल्ड से निकालते समय उत्पाद के संकुचन और जकड़न को रोकने में मदद मिलती है। यह संकुचन की भरपाई करता है और मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया को सुगम बनाता है।.
मोल्ड की सतह की खुरदरापन मोल्ड पुलिंग स्लोप को कैसे प्रभावित करती है?
मोल्ड की चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, जिससे कम ढलान के साथ मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है।.
खुरदरी सतहों से घर्षण बढ़ जाता है, जिसके कारण सांचे से मिट्टी निकालने के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है।.
सतह की खुरदरापन मोल्ड पुलिंग के लिए आवश्यक ढलान को सीधे प्रभावित करती है।.
यह गलत है; आमतौर पर चिकनी सतहों को मोल्ड से निकालने के लिए कम ढलान की आवश्यकता होती है।.
मोल्ड की सतह की खुरदरापन डीमोल्डिंग को काफी हद तक प्रभावित करती है। चिकनी सतहें घर्षण को कम करती हैं, जिससे मोल्ड को खींचने के लिए कम ढलान (0.5° – 1°) की आवश्यकता होती है, जबकि खुरदरी सतहें घर्षण को बढ़ाती हैं, जिससे डीमोल्डिंग को आसान बनाने के लिए अधिक ढलान (1° – 2°) की आवश्यकता होती है।.
किस प्लास्टिक सामग्री में संकुचन दर सबसे अधिक होती है, जिसके कारण मोल्ड से निकालने के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है?
पीपी में आमतौर पर 1.0 - 2.5% की सिकुड़न दर होती है, जो अन्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक है।.
पीएस की सिकुड़न दर लगभग 0.4 – 0.7% है, जो पीपी की तुलना में कम है।.
सॉफ्ट पीवीसी अपनी कम प्रत्यास्थता मापांक के लिए जाना जाता है, न कि उच्च संकुचन के लिए।.
दिए गए संदर्भ में पीसी के सिकुड़ने के गुणों का उल्लेख नहीं किया गया है।.
पॉलीस्टाइरीन (पीएस) की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की संकुचन दर (1.0 - 2.5%) अधिक होती है, जिसके कारण समस्याओं को रोकने के लिए डीमोल्डिंग के लिए अधिक ड्राफ्ट स्लोप की आवश्यकता होती है।.
आंतरिक इनवर्ट जैसे अत्यधिक जटिल उत्पादों के लिए अनुशंसित ड्राफ्ट स्लोप क्या है?
जटिल संरचनाओं को सुचारू रूप से मोल्ड से निकालने के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है।.
यह रेंज साधारण बेलनाकार या सपाट उत्पादों के लिए उपयुक्त है।.
यह रेंज कम जटिल या चिकनी सतहों के लिए उपयुक्त हो सकती है।.
हालांकि यह सीमा पहले के करीब है, लेकिन जटिल आकृतियों के लिए अनुशंसित सीमा थोड़ी बड़ी है।.
आंतरिक इनवर्ट जैसी जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए, बढ़ी हुई कठिनाई के कारण सुचारू रूप से डीमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए 3° - 5° का ड्राफ्ट स्लोप अनुशंसित है।.
मोल्ड की सतह की खुरदरापन आवश्यक मोल्ड पुलिंग स्लोप को कैसे प्रभावित करती है?
एक चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, जिससे कम ढलान के साथ मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है।.
खुरदरी सतहों से घर्षण बढ़ जाता है, जिसके लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है।.
सतह की खुरदरापन मोल्ड से निकालने में आसानी और आवश्यक ढलान को सीधे तौर पर प्रभावित करती है।.
चिकनी सतहों पर घर्षण कम होने के कारण ढलान वास्तव में कम हो सकता है।.
एक चिकनी मोल्ड सतह से मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है, जिससे मोल्ड को खींचने के लिए आवश्यक ढलान कम हो जाता है, जबकि खुरदरी सतहों पर बढ़े हुए घर्षण की भरपाई के लिए अधिक ढलान की आवश्यकता होती है।.
