इंजेक्शन मोल्डिंग चुनौतियाँ

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव अधिक रिक्तियों के साथ एक ढीली आंतरिक संरचना का कारण बन सकता है, जिससे संपीड़न और तन्य शक्ति दोनों कम हो जाती हैं। यह बढ़े हुए घनत्व के विपरीत, उत्पाद को चपटा होने या तनाव के तहत अलग होने के लिए अधिक संवेदनशील बनाता है, जिससे सामग्री को प्रभावी ढंग से कॉम्पैक्ट करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव सिकुड़न के निशान और प्रवाह रेखाओं के कारण सतह की गुणवत्ता को ख़राब कर सकता है। यह सतह की फिनिश में सुधार नहीं करता है, ताकत नहीं बढ़ाता है, या सीलिंग प्रदर्शन को नहीं बढ़ाता है। चिकनी, दोष-मुक्त सतह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त दबाव महत्वपूर्ण है।

कम इंजेक्शन दबाव से आयामी विचलन और असमान सिकुड़न हो सकती है क्योंकि मोल्ड पूरी तरह से भरा और समान रूप से ठंडा नहीं होता है। यह पूर्ण सटीकता सुनिश्चित नहीं करता है या रिक्तियों को समाप्त नहीं करता है, और यह खराब आणविक अभिविन्यास के कारण कठोरता को भी कम कर सकता है।

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव सिकुड़न के निशान और प्रवाह रेखाओं जैसे दोष पैदा करके सतह की गुणवत्ता को ख़राब कर सकता है। यह कठोरता, आयामी सटीकता, या सीलिंग प्रदर्शन को नहीं बढ़ाता है क्योंकि कम दबाव असमान आणविक अभिविन्यास, आयामी विचलन और खराब सीलिंग जैसे मुद्दों को जन्म देता है।

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव से मोल्ड गुहा में पिघल के अधूरे भरने और संघनन के कारण निशान और प्रवाह रेखाएं सिकुड़ सकती हैं, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

असमान सिकुड़न अक्सर अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव के कारण होती है, जिससे पिघल पूरी तरह से मोल्ड गुहा को नहीं भर पाता है, जिससे पूरे उत्पाद में असंगत शीतलन और संकुचन होता है।

मोटी दीवार वाले उत्पादों में अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव से आंतरिक संरचना ढीली हो जाती है, जिससे घनत्व और ताकत कम हो जाती है। पिघल पूरी तरह से संकुचित नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप रिक्त स्थान बन जाते हैं जो उत्पाद को कमजोर कर देते हैं। इससे मोटी दीवार वाले पाइपों के तनाव में क्षतिग्रस्त होने का खतरा हो सकता है।

कम इंजेक्शन दबाव प्लास्टिक के खिलौनों के भीतर असमान आणविक श्रृंखला अभिविन्यास का कारण बनता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पिघलने का प्रवाह खराब होता है, जिससे उचित उलझाव और अभिविन्यास नहीं होता है, जिससे ऊर्जा-अवशोषित विकृतियों के बजाय भंगुर फ्रैक्चर होते हैं।

बहुत कम इंजेक्शन दबाव के परिणामस्वरूप खराब सील हो सकती है क्योंकि पिघला हुआ मोल्ड गुहा को पूरी तरह से नहीं भरता है। टाइट फिट की कमी के कारण सीलिंग क्षेत्र में अंतराल या दोष हो जाते हैं, जिससे रिसाव को रोकने की उत्पाद की क्षमता से समझौता हो जाता है।

जब मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो पिघल को पूरी तरह से संकुचित नहीं किया जा सकता है, जिससे उत्पाद के भीतर खालीपन आ जाता है। इसके परिणामस्वरूप घनत्व और मजबूती कम हो जाती है, जिससे उत्पाद तनाव के तहत विरूपण का शिकार हो जाता है। अन्य विकल्प जैसे बढ़ी हुई कठोरता और समान सिकुड़न कम दबाव के प्रभाव नहीं हैं।