इंजेक्शन मोल्डिंग कूलिंग सिस्टम

प्लास्टिक के पिघले हुए पदार्थ के जमने की प्रक्रिया को तेज करने और इस प्रकार मोल्डिंग चक्र को छोटा करने में शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका उद्देश्य तापमान बढ़ाना या सतह पर असमानता उत्पन्न करना नहीं है, और न ही इससे उत्पादन लागत में कोई वृद्धि होती है।.

फिटिंग और होज़ सहित कूलिंग कनेक्टर, मोल्ड के आंतरिक कूलिंग चैनलों को बाहरी कूलिंग सिस्टम से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे उचित शीतलक प्रवाह सुनिश्चित होता है। सिस्टम के भीतर चैनल और माध्यम अलग-अलग कार्य करते हैं।.

शीतलन प्रणाली की प्राथमिक भूमिका मोल्ड से गर्मी को कुशलतापूर्वक हटाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करना है, जिससे उत्पाद तेजी से जम जाते हैं और उन्हें जल्दी से मोल्ड से निकाला जा सकता है, इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।.

एकसमान शीतलन से आंतरिक तनाव कम होता है और एक समान संकुचन सुनिश्चित करके उत्पादों में विकृति और आयामी विचलन को रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।.

शीतलन चैनलों का व्यास शीतलन दक्षता को काफी हद तक प्रभावित करता है, क्योंकि यह उस दर को निर्धारित करता है जिस पर शीतलक सांचे से होकर गुजर सकता है और उससे गर्मी को दूर कर सकता है।.

कूलिंग सिस्टम का प्राथमिक कार्य प्लास्टिक को तेजी से ठंडा और ठोस बनाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करना है। इससे मोल्ड से प्लास्टिक को जल्दी निकाला जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। कूलिंग सिस्टम का उद्देश्य तापमान बढ़ाना या गर्म करना नहीं है।.

गोलाकार कूलिंग चैनल गोलाकार मोल्ड कैविटी में फिट होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे अधिक समान कूलिंग मिलती है। इससे कैविटी के आसपास तापमान में उतार-चढ़ाव कम होता है, जबकि रेखीय या आयताकार डिज़ाइन में यह समस्या उतनी सटीक रूप से फिट नहीं हो पाती।.

मोल्ड में कंपन से बचने के लिए शीतलक प्रवाह दर को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कंपन इंजेक्शन की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। बहुत अधिक प्रवाह दर कंपन उत्पन्न करती है, जबकि बहुत कम प्रवाह दर अपर्याप्त शीतलन का कारण बनती है। समायोजन से कुशल और सटीक उत्पादन सुनिश्चित होता है।.

शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से ऊष्मा को तेजी से हटाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, जिससे प्लास्टिक उत्पाद जल्दी जम जाते हैं और मोल्ड से आसानी से निकाले जा सकते हैं। इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, जबकि मोल्ड का तापमान बढ़ाने से दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.

एकसमान शीतलन से आंतरिक तनाव और संकुचन में होने वाली भिन्नताएँ कम हो जाती हैं, जिससे विकृति नहीं होती। उच्च मोल्ड तापमान और तीव्र इंजेक्शन गति संकुचन की एकरूपता सुनिश्चित नहीं करते, जबकि शीतलन चैनल का व्यास मुख्य रूप से प्रवाह दर को प्रभावित करता है।.

तेल का उपयोग तब किया जाता है जब पानी कुछ मोल्ड सामग्रियों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है या उन्हें नुकसान पहुंचा सकता है। हालांकि तेल पानी की तुलना में धीरे-धीरे ठंडा होता है, फिर भी यह एक विकल्प प्रदान करता है जहां पानी का सुरक्षित रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, भले ही यह अधिक महंगा और संभावित रूप से खतरनाक हो।.

एक प्रभावी शीतलन प्रणाली का प्राथमिक लाभ प्लास्टिक को तेजी से ठंडा और ठोस बनाकर चक्र समय को कम करना है, जिससे तेजी से डीमोल्डिंग और बेहतर उत्पादन दक्षता संभव हो पाती है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में शीतलन माध्यम के रूप में आमतौर पर पानी का उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च विशिष्ट ऊष्मा धारिता से ऊष्मा का कुशल निष्कासन होता है और यह सस्ता भी होता है। पानी के प्रति संवेदनशील पदार्थों के मामले में तेल का उपयोग किया जाता है, लेकिन लागत और सुरक्षा संबंधी चिंताओं के कारण इसका प्रयोग कम होता है।.

शीतलन चैनल और मोल्ड कैविटी के बीच की दूरी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोल्ड की सतह पर तापमान के अंतर को प्रभावित करती है, जिससे उत्पाद की सतह की फिनिश और गुणवत्ता पर असर पड़ता है। अनुचित दूरी के कारण असमान शीतलन और दोष हो सकते हैं।.

एक प्रभावी शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी ठोस बनाकर मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, जिससे मोल्ड से प्लास्टिक को जल्दी निकाला जा सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। हालांकि, इससे मोल्ड के रखरखाव की आवश्यकता समाप्त नहीं होती और न ही बिजली की खपत सीधे कम होती है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में एकसमान शीतलन उत्पाद में एकसमान संकुचन सुनिश्चित करके विकृति और टेढ़ापन को रोकता है। इससे कम आयामी विचलन वाले उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। इसका उद्देश्य मोल्ड का तापमान बढ़ाना या शीतलक प्रवाह दर को विशेष रूप से लक्षित करना नहीं है।.