इंजेक्शन मोल्डिंग आयामी सटीकता प्रश्नोत्तरी

अत्यधिक उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड गुहा को अधिक सघनता से भर देता है, जिससे अत्यधिक संघनन के कारण उत्पाद का आकार 1% - 2% बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं, जिससे अन्य भागों के साथ संयोजन प्रभावित हो सकता है।

कम इंजेक्शन दबाव से मोल्ड गुहा का अधूरा भरना हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के आयाम छोटे हो सकते हैं। यह गैर-समान शीतलन और सिकुड़न का भी कारण बनता है, जो अवसाद या विकृति का परिचय देकर आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।

अत्यधिक उच्च इंजेक्शन दबाव से प्लास्टिक पिघलने का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे उत्पाद का आकार बढ़ जाता है, जिससे यह इच्छित आयामों से बड़ा हो जाता है। इससे अन्य घटकों के साथ फिटिंग संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव से अस्थिर प्रवाह और असमान शीतलन होता है, जिससे उत्पाद में अवसाद और आयामी अंतर पैदा होता है। इसके परिणामस्वरूप गैर-समान आयाम होते हैं, जिससे ढली हुई वस्तु की गुणवत्ता और कार्यक्षमता प्रभावित होती है।

कम इंजेक्शन दबाव के कारण उत्पाद के आयाम छोटे हो सकते हैं क्योंकि पिघलने से पूरी मोल्ड गुहा नहीं भर सकती है। इसके परिणामस्वरूप छोटे आकार के उत्पाद बनते हैं, विशेष रूप से सटीक भागों पर प्रभाव पड़ता है। इसके विपरीत, उच्च दबाव बड़े आयामों को जन्म दे सकता है। आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए उचित दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से प्लास्टिक पिघलने का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे उत्पाद का विस्तार होता है और डिज़ाइन से बड़ा हो जाता है। इससे असेंबली और समग्र आयामी सटीकता के साथ समस्याएं पैदा हो सकती हैं। इसके विपरीत, अपर्याप्त दबाव के कारण मोल्ड में अपूर्ण भराव के कारण आयाम छोटे हो जाते हैं।

जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड गुहा में कसकर पैक हो जाता है, जिससे उत्पाद अपने डिजाइन आकार से परे फैल जाता है। इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक संघनन से बढ़े हुए घनत्व के कारण बड़े आयाम होते हैं, जिससे संयोजन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

बहुत कम इंजेक्शन दबाव के परिणामस्वरूप पिघला हुआ मोल्ड गुहा पूरी तरह से नहीं भर पाता है, जिससे छोटे आयाम वाले उत्पाद बनते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि सामग्री उचित निर्माण के लिए आवश्यक सभी क्षेत्रों तक नहीं पहुंचती है, जिससे अंतिम आकार और संभावित रूप से इसका प्रदर्शन प्रभावित होता है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव किसी उत्पाद के भीतर बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है। डिमोल्डिंग पर, ये तनाव असमान रूप से जारी हो सकते हैं, जिससे विरूपण जैसी विकृतियां हो सकती हैं, जो आयामी स्थिरता और गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालती हैं।

उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड गुहा को अधिक मजबूती से भर देता है, जिससे घनत्व बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप बड़े उत्पाद आयाम होते हैं। इससे उत्पाद छोटा नहीं होता है, उसका मूल डिज़ाइन आकार बरकरार नहीं रहता है, या मोल्ड कैविटी अप्रभावित नहीं रहती है।

कम इंजेक्शन दबाव से मोल्ड गुहा का अधूरा भरना हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के आयाम छोटे हो सकते हैं। यह अपरिवर्तित आयामों को सुनिश्चित नहीं करता है या हमेशा चिकनी सतह नहीं बनाता है, न ही यह इच्छित से बड़ा आयाम बनाता है।