इंजेक्शन के साँचे में पहनने और आंसू की पहचान करना

आयामी विचलन इंजेक्शन मोल्ड्स में पहनने का एक सामान्य संकेतक है, जो मोल्ड के आउटपुट की सटीकता को प्रभावित करता है। बढ़ी हुई सतह खत्म और तेजी से उत्पादन दर आमतौर पर सुधार या इष्टतम स्थितियों का सुझाव देती है, पहनने और आंसू नहीं। बढ़े हुए चक्र का समय विभिन्न कारकों के परिणामस्वरूप मोल्ड पहनने के लिए असंबंधित हो सकता है।

अनुचित विधानसभा तब होती है जब मोल्ड नीचे पहनते हैं, जिससे विचलन होता है जो भागों को सही ढंग से फिट नहीं करता है। कम रखरखाव की लागत किसी का ध्यान नहीं से नहीं होगी, क्योंकि यह आमतौर पर मरम्मत की जरूरतों को बढ़ाता है। कम सामग्री की खपत और कम मोल्ड तापमान मोल्ड पहनने के लिए असंबंधित हैं।

आयामी विचलन तब होता है जब मोल्ड्स पहनते हैं, जिससे उत्पाद अनियमित आकार या आयाम होते हैं। यह अक्सर मोल्ड गुहा के आकार या आकार में परिवर्तन के कारण होता है, यह प्रभावित करता है कि अंतिम उत्पाद इसके विनिर्देशों से कितनी निकटता से मेल खाता है।

मोल्ड पहनने के कारण सतह की गुणवत्ता में गिरावट से खरोंच या पॉकमार्क जैसे दृश्य दोष हो सकते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि मोल्ड की सतह खुरदरी हो जाती है, जिससे उत्पादित उत्पादों के खत्म हो जाते हैं।

मोल्ड वियर अक्सर आयामी विचलन की ओर जाता है क्योंकि मोल्ड गुहा के आकार में परिवर्तन सीधे उत्पाद आयामों को प्रभावित करते हैं। आयामों पर यह प्रभाव चमक में सुधार या तेज मोल्ड रिलीज के विपरीत, मिसफिट असेंबली को जन्म दे सकता है।

मोल्ड वियर से भरने के दबाव को बढ़ाता है क्योंकि यह गुहा-कोर गैप और रफेंस रनर सतहों को संलग्न करता है, इस प्रकार पिघल प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके लिए उचित भरने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

स्पष्ट खरोंच और पहनने वाले खांचे को कोर और गुहा संपर्क क्षेत्रों पर मोल्ड पहनने के स्पष्ट संकेतक हैं। ये निशान शारीरिक गिरावट दिखाते हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं।

बिदाई लाइन पर खरोंच मोल्ड पहनने का एक सीधा दृश्य संकेतक है। पहनने वाले आमतौर पर सतह के नुकसान के रूप में प्रकट होते हैं, न कि चमक या लचीलेपन जैसे सुधार। वजन परिवर्तन सामान्य संकेतक नहीं हैं।

मोल्ड वियर अक्सर आयामी विचलन का कारण बनता है, उत्पाद विनिर्देशों और विधानसभा को प्रभावित करता है। यह सटीकता या सौंदर्यशास्त्र में सुधार नहीं करता है; इसके बजाय, यह उन दोषों की ओर जाता है जो उत्पादन लागत बढ़ाते हैं।

इंजेक्शन चरण के दौरान जोड़ा प्रतिरोध के कारण मोल्ड पहनने से दबाव भरता है। यह प्रतिरोध भरने के समय को भी बढ़ा सकता है, इसे बढ़ाने के बजाय समग्र प्रक्रिया दक्षता को कम कर सकता है।

इंजेक्शन के दौरान भरण दबाव बढ़ाने की सलाह नहीं दी जाती है क्योंकि यह मोल्ड्स में तनाव जोड़ता है, संभावित रूप से पहनने में तेजी लाती है। नियमित रखरखाव, उच्च शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग करना, और पर्यावरणीय परिस्थितियों को नियंत्रित करना मोल्ड पहनने को रोकने के लिए प्रभावी रणनीति है।