इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग सतह डिजाइन

उत्पाद विकास के व्यापक संदर्भ में सामग्री की लागत महत्वपूर्ण है लेकिन यह विशेष रूप से बिदाई सतहों के डिजाइन को प्रभावित नहीं करती है। उत्पाद का आकार, प्रसंस्करण सुविधा और उपस्थिति जैसे अन्य कारक महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे डिमोल्डिंग और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग सतह का प्राथमिक कार्य मोल्ड किए गए भाग को आसानी से हटाने के लिए मोल्ड के हिस्सों को अलग करने की सुविधा प्रदान करना है। यह कुशल उत्पादन चक्र और उत्पाद अखंडता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

दोषों को कम करने के लिए सुचारू डिमोल्डिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि यह हटाने के दौरान भागों पर तनाव और संभावित क्षति को रोकता है। उचित रूप से डिजाइन की गई पार्टिंग सतहें यह सुनिश्चित करती हैं कि हिस्से साफ-सुथरे और बिना खामियों के निकलें।

सिलेंडर जैसी सरल आकृतियों के लिए, विभाजन रेखा को सबसे बड़े समोच्च के साथ रखना सबसे अच्छा है। इससे मोल्ड निर्माण सरल हो जाता है और लागत कम हो जाती है। स्टेप्ड सतहों या साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म का उपयोग आमतौर पर अंडरकट्स के साथ जटिल आकृतियों के लिए आरक्षित है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों पर विभाजन रेखा को छिपाने से फ्लैश या वेल्ड निशान जैसे सौंदर्य संबंधी दोषों से बचने में मदद मिलती है। यह उच्च दृश्य गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जो उपभोक्ता अपील के लिए महत्वपूर्ण है।

पारदर्शी सामग्री सतह पर किसी भी दोष या निशान को उजागर करती है, जिससे दृश्यमान खामियों को कम करने के लिए अलग सतह का सावधानीपूर्वक डिजाइन महत्वपूर्ण हो जाता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सटीक संरेखण और छिपी हुई विभाजन रेखाओं की मांग करता है।

फ्लैश सही उत्तर है, क्योंकि इसमें पार्टिंग लाइन पर मोल्ड से अतिरिक्त सामग्री रिसती है। सिकुड़न और वारपेज जैसे अन्य विकल्प शीतलन प्रक्रियाओं और भौतिक गुणों से संबंधित हैं, जबकि प्रदूषण संबंध संबंधी मुद्दों से संबंधित है।

फ्लैश और वेल्ड लाइनों जैसे दृश्य दोषों को रोकने के लिए उपस्थिति की आवश्यकताएं महत्वपूर्ण हैं, जो उच्च सौंदर्य संबंधी मांग वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हैं। जबकि ताकत और लागत महत्वपूर्ण हैं, वे सीधे तौर पर अलग होने वाली सतहों की दृश्य गुणवत्ता से संबंधित नहीं हैं।

इष्टतम गेट प्लेसमेंट इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है, उच्च गुणवत्ता वाले उपस्थिति उत्पादों में फ्लैश जैसे दोषों को कम करता है। घुमावदार सतहें प्रसंस्करण जटिलता के बारे में अधिक हैं, जबकि संरचनात्मक डिजाइन में अधिकतम समोच्च सहायता के साथ संरेखित होती हैं। वेंटिंग हवा के फंसने का समाधान करती है, उपस्थिति दोषों की नहीं।

बिदाई सतह का डिज़ाइन उत्पाद के आकार और जटिलता से काफी प्रभावित होता है। सरल आकृतियाँ सीधी बिदाई रेखा लगाने की अनुमति देती हैं, जबकि जटिल आकृतियों के लिए साइड कोर पुलिंग जैसे तंत्र की आवश्यकता हो सकती है। रंग, तापमान और पुनर्चक्रण जैसे अन्य विकल्प सीधे तौर पर अलग होने वाली सतह के डिज़ाइन को प्रभावित नहीं करते हैं।

साइड कोर तंत्र साँचे के भीतर पार्श्व गति की अनुमति देकर जटिल आकृतियों में अंडरकट्स के प्रबंधन के लिए प्रभावी हैं। मोल्ड का तापमान बढ़ाना, सामग्री बदलना, या दीवार की मोटाई बदलना सीधे तौर पर अंडरकट चुनौतियों का समाधान नहीं करता है और डिजाइन के अन्य पहलुओं पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।