इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग सरफेस डिज़ाइन

उत्पाद विकास के व्यापक संदर्भ में सामग्री की लागत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह विभाजन सतहों के डिज़ाइन को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करती है। उत्पाद का आकार, प्रसंस्करण की सुगमता और दिखावट जैसे अन्य कारक महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये मोल्ड से निकालने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।.

इंजेक्शन मोल्ड की विभाजन सतह का प्राथमिक कार्य मोल्ड के दोनों हिस्सों को अलग करना है ताकि ढाले गए भाग को आसानी से निकाला जा सके। यह कुशल उत्पादन चक्र और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।.

पुर्जों को सांचे से आसानी से निकालना दोषों को कम करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे निकालते समय उन पर तनाव और संभावित क्षति से बचाव होता है। सही ढंग से डिज़ाइन की गई विभाजन सतहें यह सुनिश्चित करती हैं कि पुर्जे साफ-सुथरे और बिना किसी खामी के बाहर निकलें।.

सिलेंडर जैसी सरल आकृतियों के लिए, विभाजन रेखा को सबसे बड़े कंटूर के साथ रखना सबसे अच्छा होता है। इससे मोल्ड का निर्माण सरल हो जाता है और लागत कम हो जाती है। स्टेप्ड सतहों या साइड कोर पुलिंग तंत्रों का उपयोग आमतौर पर अंडरकट वाली जटिल आकृतियों के लिए किया जाता है।.

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों पर विभाजन रेखा को छिपाने से फ्लैश या वेल्ड के निशान जैसे सौंदर्य संबंधी दोषों से बचा जा सकता है। यह उच्च दृश्य गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जो उपभोक्ताओं को आकर्षित करने के लिए आवश्यक है।.

पारदर्शी सामग्री सतह पर मौजूद किसी भी दोष या निशान को उजागर करती है, इसलिए दृश्य खामियों को कम करने के लिए विभाजन सतह का सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सटीक संरेखण और छिपी हुई विभाजन रेखाओं की आवश्यकता होती है।.

फ्लैश सही उत्तर है, क्योंकि इसमें विभाजन रेखा पर साँचे से अतिरिक्त सामग्री रिसकर बाहर निकल जाती है। सिकुड़न और ताना-बाना जैसी अन्य समस्याएं शीतलन प्रक्रियाओं और सामग्री के गुणों से संबंधित हैं, जबकि परत-विहीनता बंधन संबंधी समस्याओं से जुड़ी है।.

दिखावट संबंधी आवश्यकताएं फ्लैश और वेल्ड लाइनों जैसे दृश्य दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो उच्च सौंदर्य संबंधी मांगों वाले उत्पादों के लिए विशेष महत्व रखती हैं। हालांकि मजबूती और लागत महत्वपूर्ण हैं, लेकिन इनका विभाजन सतहों की दृश्य गुणवत्ता से सीधा संबंध नहीं है।.

गेट की इष्टतम स्थिति इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में फ्लैश जैसे दोष कम से कम होते हैं। घुमावदार सतहें प्रसंस्करण की जटिलता से संबंधित होती हैं, जबकि अधिकतम आकृति के साथ संरेखण संरचनात्मक डिजाइन में सहायक होता है। वेंटिंग हवा के फंसने की समस्या को दूर करती है, न कि दिखावट संबंधी दोषों को।.

विभाजन सतह का डिज़ाइन उत्पाद के आकार और जटिलता से बहुत प्रभावित होता है। सरल आकृतियों में विभाजन रेखा को आसानी से लगाया जा सकता है, जबकि जटिल आकृतियों के लिए साइड कोर पुलिंग जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। रंग, तापमान और पुनर्चक्रण क्षमता जैसे अन्य विकल्प विभाजन सतह के डिज़ाइन को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।.

जटिल आकृतियों में अंडरकट को नियंत्रित करने के लिए साइड कोर तंत्र प्रभावी होते हैं, क्योंकि ये मोल्ड के भीतर पार्श्व गति की अनुमति देते हैं। मोल्ड का तापमान बढ़ाना, सामग्री बदलना या दीवार की मोटाई में परिवर्तन करना अंडरकट की समस्याओं का सीधा समाधान नहीं करते हैं और डिजाइन के अन्य पहलुओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।.