जटिल उत्पाद आकार वाले सांचे के लिए बिदाई सतह कोण का चयन करते समय एक महत्वपूर्ण विचार क्या है?
यह सपाट या बेलनाकार उत्पादों जैसी सरल आकृतियों के लिए अधिक लागू होता है।
जटिल आकृतियों के लिए, उत्पाद की विशेषताओं के साथ बिदाई सतह को संरेखित करना महत्वपूर्ण है।
यह प्रसंस्करण की कठिनाई से संबंधित है, आवश्यक रूप से जटिल आकृतियों से नहीं।
मानक कोणों का उपयोग अक्सर मशीनिंग में आसानी के लिए किया जाता है, जटिलता को ध्यान में रखकर नहीं।
जटिल आकार के उत्पादों के लिए, उत्पाद की विशेषताओं, जैसे ढलान वाली सतहों या उलटी संरचनाओं के साथ बिदाई सतह के कोण का मिलान करना महत्वपूर्ण है। यह संरेखण प्रभावी मोल्ड डिज़ाइन की सुविधा प्रदान करता है और सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करता है, इस प्रकार दोषों को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सरल आकार के उत्पादों के लिए अनुशंसित बिदाई सतह कोण क्या है?
सपाट या बेलनाकार उत्पादों जैसी सरल आकृतियों के लिए, 0° का कोण मोल्ड संरचना को सरल बनाने में मदद करता है।
एक समानांतर कोण सरल आकृतियों के लिए डिमोल्डिंग को जटिल बना देगा।
यह कोण जटिल आकृतियों के लिए अधिक उपयुक्त है, सरल आकृतियों के लिए नहीं।
जबकि 90° एक सामान्य मशीनिंग कोण है, इस संदर्भ में इसका उपयोग सरल आकृतियों के लिए नहीं किया जाता है।
साधारण आकार के उत्पादों, जैसे कि सपाट या बेलनाकार उत्पादों के लिए, बिदाई सतह को आम तौर पर मोल्ड खोलने की दिशा (0°) के लंबवत सेट किया जाता है। यह मोल्ड संरचना को सरल बनाता है और आसान डिमोल्डिंग की सुविधा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद मोल्ड से आसानी से निकल जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में जटिल आकार के उत्पादों के लिए बिदाई सतह कोण का निर्धारण करते समय मुख्य विचार क्या है?
यह फ्लैट प्लेट जैसे साधारण आकार के उत्पादों पर अधिक लागू होता है।
जटिल आकृतियों के लिए एक ऐसे कोण की आवश्यकता होती है जो ढलान वाली सतहों या उल्टे बकल जैसी विशेषताओं के अनुकूल हो।
एक निश्चित कोण जटिल डिज़ाइनों की अनूठी विशेषताओं को समायोजित नहीं करता है।
आकार की अनुकूलता के लिए दबाव संबंधी विचार महत्वपूर्ण हैं लेकिन गौण हैं।
जटिल आकार के उत्पादों के लिए, बिदाई सतह कोण को उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं, जैसे ढलान वाली सतहों या उलटी संरचनाओं के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। यह सरल आकृतियों के विपरीत, जो अक्सर एक मानक लंबवत कोण का उपयोग करते हैं, प्रभावी मोल्ड रिलीज और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सरल आकार के उत्पादों के लिए अनुशंसित बिदाई सतह कोण क्या है?
सपाट या बेलनाकार उत्पादों जैसी सरल आकृतियों के लिए, मोल्ड खोलने के लिए एक लंबवत कोण को प्राथमिकता दी जाती है।
इस कोण का उपयोग आमतौर पर झुकी हुई सतहों के लिए किया जाता है, साधारण आकृतियों के लिए नहीं।
यह कोण जटिल डिज़ाइनों या विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए अधिक सामान्य है।
जबकि संभव है, साधारण आकृतियों के लिए आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
साधारण आकार के उत्पादों के लिए, बिदाई सतह का कोण आमतौर पर 0° होता है, क्योंकि यह मोल्ड के खुलने की दिशा के लंबवत होता है। यह मोल्ड संरचना को सरल बनाता है और आसान डिमोल्डिंग सुनिश्चित करता है। अन्य कोण जैसे 30°, 45° और 90° जटिल आकृतियों या विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए अधिक प्रासंगिक हैं।
बिदाई सतह कोण मोल्ड असेंबली सटीकता को कैसे प्रभावित करता है?
सटीक कोण अंतराल को रोकते हैं और तंग असेंबली फिट सुनिश्चित करते हैं।
रंग सामग्री और योजकों से प्रभावित होता है, अलग होने वाले कोणों से नहीं।
ठंडा करने का समय मोल्ड सामग्री और मोटाई से प्रभावित होता है।
इंजेक्शन की गति को मशीन सेटिंग्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि अलग होने वाले कोणों द्वारा।
बिदाई सतह कोण ऊपरी और निचले सांचों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है, जिससे असेंबली सटीकता प्रभावित होती है। उचित संरेखण अंतराल या ओवरलैप को रोकता है, जिससे किनारों के उड़ने जैसे दोष हो सकते हैं। गलत कोण ढले हुए उत्पाद की फिट और गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं।
ढलान वाली सतहों या सुदृढीकरण जैसी सुविधाओं के साथ जटिल आकार के उत्पादों के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय, बिदाई सतह कोण को कैसे सेट किया जाना चाहिए?
यह दृष्टिकोण साधारण आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
प्रभावी डिमोल्डिंग के लिए बिदाई सतह कोण को जटिल उत्पाद सुविधाओं को पूरा करना चाहिए।
एक निश्चित कोण जटिल आकृतियों को समायोजित नहीं कर सकता है।
कोण को उत्पाद की विशिष्ट आकृति से संबंधित होना चाहिए।
जटिल आकार के उत्पादों के लिए, बिदाई सतह के कोण को विशिष्ट आकार की विशेषताओं, जैसे ढलान वाली सतहों या उलटी संरचनाओं के साथ संरेखित होना चाहिए। यह संरेखण एक समान कोण के विपरीत, जो सभी जटिलताओं के लिए जिम्मेदार नहीं हो सकता है, व्यक्तिगत भाग की आवश्यकताओं को संबोधित करके सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है।
