इंजेक्शन मोल्ड के घटक और कार्य संबंधी प्रश्नोत्तरी

शीतलन प्रणाली का मुख्य कार्य पिघले हुए प्लास्टिक को शीघ्रता और समान रूप से ठोस बनाना है, जिससे आयामी सटीकता सुनिश्चित हो और दोष कम से कम हों। यह मोल्ड के हिस्सों को निर्देशित करने, गैसों को निकालने या पुर्जों को बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार नहीं है।.

मोल्डेड पार्ट्स, कैविटी बनाकर प्लास्टिक पार्ट को आकार देने का काम करते हैं। गाइड पार्ट्स मोल्ड के दोनों हिस्सों को संरेखित करते हैं, जबकि एग्जॉस्ट सिस्टम हवा को बाहर निकालता है और कास्टिंग सिस्टम पिघला हुआ प्लास्टिक डालता है।.

इजेक्शन मैकेनिज़्म तैयार पार्ट को मोल्ड से बाहर निकालता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव हो पाता है। यह प्लास्टिक डालने, तापमान नियंत्रित करने या घटकों को संरेखित करने का काम नहीं करता; ये सभी कार्य अन्य प्रणालियों द्वारा किए जाते हैं।.

मुख्य चैनल इंजेक्शन मशीन के नोजल को शाखा चैनलों से जोड़ता है, जिससे सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है और इष्टतम प्रवाह के लिए दबाव समायोजित होता है। यह सीधे गति को नियंत्रित नहीं करता या सामग्री का वितरण नहीं करता; ये कार्य क्रमशः गेट और शाखा चैनलों द्वारा किए जाते हैं।.

शाखा चैनल प्रवाह की दिशा बदलने और सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे गुहाओं का एक साथ भरना सुनिश्चित होता है। मुख्य चैनल सामग्री को निर्देशित करता है, और गेट प्रवेश गति को नियंत्रित करते हैं, लेकिन इनमें से कोई भी सीधे तौर पर एक साथ भरने की गारंटी नहीं देता है।.

गेट्स कैविटी में गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं, जिससे इंजेक्शन की गति का सटीक नियमन संभव होता है और मोल्डिंग के बाद न्यूनतम सतह चिह्नों के साथ स्वच्छ पृथक्करण सुनिश्चित होता है। ये सामग्री का वितरण नहीं करते हैं और न ही नलिका के रूप में कार्य करते हैं; ये कार्य क्रमशः शाखा और मुख्य चैनलों द्वारा किए जाते हैं।.

सांचे में मौजूद खाली जगह उत्पाद की बाहरी विशेषताओं को आकार देने के लिए ज़िम्मेदार होती है, जो उसकी सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। इसके विपरीत, अंदरूनी भाग (कोर) आंतरिक संरचनाओं को आकार देता है। गाइड पिन संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जबकि शीतलन प्रणाली तापमान को नियंत्रित करती है।.

चल और स्थिर मोल्डों को संरेखित करने, एकसमान दीवार की मोटाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गाइड पिन और स्लीव महत्वपूर्ण हैं। हालांकि दोषों में कमी से लागत दक्षता जैसे अन्य लाभ भी मिल सकते हैं, लेकिन मोल्ड डिजाइन में संरेखण ही इनका मुख्य कार्य है।.

इजेक्शन मैकेनिज़्म का मुख्य उद्देश्य मोल्ड किए गए प्लास्टिक पार्ट को बिना किसी क्षति, जैसे कि टेढ़ापन या टूट-फूट के, बाहर निकालना है। इसमें हीटिंग, मिक्सिंग या इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल जैसी गतिविधियाँ शामिल नहीं होतीं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य भागों द्वारा की जाती हैं।.

पुश प्लेटें बल को समान रूप से वितरित करने के लिए अधिक सतह क्षेत्र प्रदान करती हैं, जिससे निष्कासन के दौरान विरूपण को रोका जा सकता है। पुश रॉड और ट्यूब अलग-अलग भूमिका निभाते हैं, और शीतलन प्रणाली निष्कासन तंत्र के बल वितरण का हिस्सा नहीं है।.

शीतलन प्रणाली मोल्ड में चैनलों के माध्यम से शीतलक का संचार करके तेजी से ठोसकरण सुनिश्चित करती है। इससे चक्र समय कम होता है और उत्पादन क्षमता बढ़ती है। तापन, रंगाई और स्नेहन इसके कार्य से असंबंधित हैं।.

एकसमान शीतलन से शीतलन दर को नियंत्रित करके विकृति और सिकुड़न जैसे दोषों को रोका जा सकता है, जिससे एकसमान आयाम सुनिश्चित होते हैं। यह आंतरिक तनाव को कम करता है और उत्पादन को गति प्रदान करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।.