इंजेक्शन मोल्ड घटक और कार्य प्रश्नोत्तरी

शीतलन प्रणाली की मुख्य भूमिका पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी और समान रूप से ठोस बनाना, आयामी सटीकता सुनिश्चित करना और दोषों को कम करना है। यह मोल्ड के हिस्सों का मार्गदर्शन करने, गैसों को हटाने, या भागों को बाहर निकालने के लिए ज़िम्मेदार नहीं है।

ढले हुए हिस्से प्लास्टिक के हिस्से की गुहा बनाकर उसे आकार देने के लिए जिम्मेदार होते हैं। गाइड हिस्से मोल्ड के हिस्सों को संरेखित करते हैं, जबकि निकास प्रणाली हवा को हटाने का काम करती है और कास्टिंग प्रणाली पिघले हुए प्लास्टिक को पेश करती है।

इजेक्शन मैकेनिज्म तैयार हिस्से को मोल्ड से हटा देता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव हो जाता है। यह प्लास्टिक का परिचय नहीं देता है, तापमान का प्रबंधन नहीं करता है, या घटकों को संरेखित नहीं करता है; इन कार्यों को अन्य प्रणालियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

मुख्य चैनल इंजेक्शन मशीन के नोजल को शाखा चैनलों से जोड़ता है, जिससे सामग्री के सुचारू संक्रमण की सुविधा मिलती है और इष्टतम प्रवाह के लिए दबाव का समायोजन होता है। यह सीधे गति को नियंत्रित नहीं करता है या सामग्री वितरित नहीं करता है; वे क्रमशः द्वार और शाखा चैनलों की भूमिकाएँ हैं।

शाखा चैनल प्रवाह की दिशा बदलने और सामग्री को समान रूप से वितरित करने के साथ-साथ गुहा भरने को सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं। मुख्य चैनल सामग्री का मार्गदर्शन करता है, और गेट प्रवेश गति को नियंत्रित करते हैं, लेकिन दोनों ही सीधे एक साथ भरने को सुनिश्चित नहीं करते हैं।

गेट्स गुहा में गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं, जिससे इंजेक्शन की गति का सटीक विनियमन होता है और मोल्डिंग के बाद न्यूनतम सतह के निशान के साथ साफ पृथक्करण सुनिश्चित होता है। वे सामग्री वितरित नहीं करते या माध्यम के रूप में कार्य नहीं करते; इन कार्यों को क्रमशः शाखा और मुख्य चैनलों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

किसी सांचे में गुहा किसी उत्पाद की बाहरी विशेषताओं को बनाने, उसकी सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करने के लिए जिम्मेदार होती है। इसके विपरीत, कोर आंतरिक संरचनाओं को आकार देता है। गाइड पिन संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जबकि शीतलन प्रणाली तापमान का प्रबंधन करती है।

गाइड पिन और आस्तीन चल और स्थिर सांचों को संरेखित करने, एक समान दीवार की मोटाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। जबकि लागत दक्षता जैसे अन्य लाभ कम दोषों के परिणामस्वरूप हो सकते हैं, संरेखण मोल्ड डिजाइन में उनका मुख्य कार्य है।

इजेक्शन मैकेनिज्म का प्राथमिक उद्देश्य ढले हुए प्लास्टिक के हिस्से को बिना किसी क्षति, जैसे विरूपण या टूट-फूट के, मुक्त करना है। इसमें इंजेक्शन की गति को गर्म करना, मिश्रण करना या नियंत्रित करना शामिल नहीं है, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य भागों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पुश प्लेटें बल को समान रूप से वितरित करने के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करती हैं, जो इजेक्शन के दौरान विरूपण को रोकती है। पुश रॉड और ट्यूब अलग-अलग भूमिका निभाते हैं, और शीतलन प्रणाली इजेक्शन तंत्र के बल वितरण का हिस्सा नहीं है।

शीतलन प्रणाली मोल्ड में चैनलों के माध्यम से शीतलक को प्रसारित करके तेजी से जमना सुनिश्चित करती है। इससे चक्र का समय कम हो जाता है और उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है। तापन, रंग और स्नेहन का इसके कार्य से कोई संबंध नहीं है।

समान शीतलन, शीतलन दर को नियंत्रित करके, लगातार आयाम सुनिश्चित करके विकृति और सिकुड़न जैसे दोषों को रोकता है। यह आंतरिक तनाव को कम करता है और तेजी से उत्पादन का समर्थन करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।