इंजेक्शन मोल्ड लागत को समझना

एक जटिल कोर पुलिंग संरचना आवश्यक जटिल डिजाइन और प्रौद्योगिकी के कारण प्रसंस्करण लागत को बढ़ाती है। सरल डिज़ाइन या कम परिशुद्धता वाले उपकरण लागत को कम कर सकते हैं, जबकि बुनियादी सामग्री उतना महत्वपूर्ण योगदान नहीं देती जितना संरचनात्मक जटिलता करती है।

तिरछी कोर खींचने वाली संरचना एक सांचे में महत्वपूर्ण जटिलता जोड़ती है, जिससे उन्नत तंत्र और डिजाइन विचारों की आवश्यकता होती है, जो बदले में प्रसंस्करण लागत में वृद्धि करती है। सरल संरचनाएं, मानक गुहा आकार और सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण आम तौर पर कम लागत आती है।

S136 जैसी उच्च-प्रदर्शन सामग्री बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे वे महंगी हो जाती हैं। हालाँकि वे साँचे के जीवन को बढ़ाते हैं, लेकिन उन्हें मानक सामग्रियों की तुलना में महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है। स्थायित्व और आकार देने में आसानी शुरुआती लागतों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।

बड़े साँचे के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र जैसे विशेष उपकरण, अधिक सामग्री और लंबे प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। छोटे सांचों में, कम सामग्री का उपयोग करने के बावजूद, सटीक चुनौतियों के कारण उच्च लागत भी आ सकती है।

बड़े सांचों को रफ करने, फिनिशिंग और सतह के उपचार के लिए अधिक सामग्री और समय की आवश्यकता होती है। उन्हें बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे छोटे सांचों की तुलना में लागत बढ़ जाती है, जिन्हें कम संसाधनों और सरल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

उच्च-परिशुद्धता वाले सांचे सख्त सहनशीलता और परिष्कृत प्रसंस्करण तकनीकों के साथ सीएनसी मशीनिंग केंद्रों जैसे उन्नत उपकरणों की मांग करते हैं। इससे उपकरण के खर्च, आवश्यक परिचालन विशेषज्ञता और सामान्य परिशुद्धता वाले साँचे की तुलना में लंबे प्रसंस्करण समय के कारण लागत बढ़ जाती है।

S136 या H13 स्टील जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री बेहतर पहनने के प्रतिरोध जैसे फायदे प्रदान करती है लेकिन P20 जैसे मानक विकल्पों की तुलना में काफी अधिक महंगी है। बढ़ी हुई संपत्तियों से सामग्री की लागत और विशेष प्रसंस्करण तकनीकों में बढ़ोतरी होती है, जिससे कुल खर्च बढ़ जाता है।

हॉट रनर सिस्टम वाले मोल्डों की जटिल डिजाइन और उन्नत प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण लागत में वृद्धि हुई है। इसके विपरीत, बुनियादी सपाट सतहों, मानक इजेक्टर पिन और सरल कैविटी डिज़ाइन में आमतौर पर सरल प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण कम लागत शामिल होती है।

सटीक सांचों में आवश्यक उच्च सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग महत्वपूर्ण है, जिससे लागत में वृद्धि होती है। सामान्य मशीनिंग उपकरण और सरल असेंबली प्रक्रियाएं इन उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। उच्च-प्रदर्शन मोल्ड स्टील भी लागत बढ़ाता है लेकिन उतना नहीं जितना सटीक प्रसंस्करण करता है।

कोर खींचने वाली संरचना वाले सांचे की जटिलता मुख्य रूप से विस्तारित डिज़ाइन समय और प्रसंस्करण कठिनाई के कारण लागत बढ़ाती है। इसमें तिरछी कोर खींचने और बहु-दिशात्मक प्रणाली जैसे जटिल तंत्र शामिल हैं, जो इसे निर्माण के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण और समय लेने वाली बनाते हैं।

S136 या H13 जैसी उच्च-प्रदर्शन सामग्री मोल्ड लागत को बढ़ाती है क्योंकि वे बढ़ी हुई कठोरता, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ये गुण उन्हें सटीक और लंबे जीवन वाले साँचे के लिए आदर्श बनाते हैं, लेकिन उनके बेहतर गुण P20 स्टील जैसे मानक विकल्पों की तुलना में उच्च सामग्री लागत के साथ आते हैं।

एक जटिल कोर खींचने वाली संरचना, जैसे कि तिरछी या बहु-दिशात्मक कोर खींचने वाली संरचना के लिए उन्नत तकनीक और समय-गहन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में काफी वृद्धि होती है। सरल डिज़ाइन या तंत्र जैसे अन्य विकल्प उनकी सीधी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण कम महंगे हैं।

S136 या H13 मोल्ड स्टील्स जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री की लागत बढ़ जाती है क्योंकि वे बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता और लंबे समय तक चलने वाले मोल्ड के लिए आवश्यक है। ये लाभ सामान्य मोल्ड सामग्रियों के विपरीत उनकी उच्च कीमत को उचित ठहराते हैं, जो ऐसी कठोर मांगों का समर्थन नहीं कर सकते हैं।

एक सांचे की जटिलता, जैसे कि जटिल कोर खींचने वाली संरचनाओं की आवश्यकता होती है, परिष्कृत डिजाइन और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता के कारण प्रसंस्करण लागत में काफी वृद्धि होती है। उच्च-प्रदर्शन सामग्री और श्रम जैसे अन्य कारक भी लागत को प्रभावित करते हैं लेकिन सीधे संरचनात्मक जटिलता से जुड़े नहीं होते हैं।