इंजेक्शन मोल्ड इजेक्शन तंत्र सर्वोत्तम अभ्यास

उत्पाद की विशेषताओं का विश्लेषण, उसके आकार और भौतिक गुणों सहित, प्रारंभिक चरण है क्योंकि यह उपयुक्त इजेक्शन विधि के चयन का मार्गदर्शन करता है। यह बल की गणना, स्थिति निर्धारण और समन्वय कार्यों से पहले होता है, जो इस मूलभूत विश्लेषण पर आधारित होता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों को बिना किसी क्षति के मोल्ड से हटा दिया जाए, आवश्यक इजेक्शन बल की गणना करना महत्वपूर्ण है। यह विकृति या सतह क्षति जैसे दोषों को रोकता है, उत्पादन में गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। उत्पाद विशेषताओं का विश्लेषण करने के बाद यह एक महत्वपूर्ण कदम है।

पुश प्लेट इजेक्शन बिना सतह के निशान वाले बड़े, सपाट उत्पादों के लिए आदर्श है क्योंकि यह पूरी निचली सतह से संपर्क करता है, जिससे समान बल वितरण सुनिश्चित होता है। पुश रॉड और पुश ट्यूब जैसी अन्य विधियाँ विभिन्न आकृतियों और विशेषताओं जैसे नियमित या बेलनाकार उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।

पुश ट्यूब इजेक्शन केंद्रीय छेद वाले बेलनाकार उत्पादों के लिए आदर्श है क्योंकि ट्यूब उत्पाद के समोच्च के साथ संरेखित होती है, आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है और इसकी उपस्थिति की रक्षा करती है। पुश रॉड और पुश प्लेट जैसी अन्य विधियाँ विभिन्न उत्पाद आकार और जटिलताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

पुश ट्यूब इजेक्शन विशेष रूप से पेन बैरल जैसे केंद्रीय छेद वाले बेलनाकार उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आयामी सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति सुनिश्चित करता है।

इजेक्शन बिंदुओं का समान वितरण इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान तनाव को कम करने, संतुलन सुनिश्चित करने और उत्पाद को विरूपण या क्षति को रोकने में मदद करता है।

सिकुड़न की संभावना वाली सामग्रियों के लिए, सुचारू डिमोल्डिंग की सुविधा और सिकुड़न विरूपण को समायोजित करने के लिए इजेक्शन स्थिति का निर्धारण करते समय सिकुड़न के बाद कोर होल्डिंग पर विचार किया जाना चाहिए।

इलास्टिक मापांक प्रभावित करता है कि तनाव के तहत कोई सामग्री कितनी विकृत होती है, जिससे इजेक्शन बल प्रभावित होता है। तापीय चालकता, विद्युत चालकता और ऑप्टिकल पारदर्शिता किसी ढले हुए उत्पाद को बाहर निकालने के लिए आवश्यक बल को सीधे प्रभावित नहीं करती है।

जटिल ज्यामिति, जैसे कि पसलियों या अंडरकट्स के साथ, प्रक्रिया के दौरान क्षति को रोकने के लिए अक्सर विशेष इजेक्शन विधियों और सावधानीपूर्वक गणना की आवश्यकता होती है।

तापमान और शीतलन समय जैसी परिचालन स्थितियाँ, भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे आवश्यक इजेक्शन बल में परिवर्तन हो सकता है। ये कारक रंग, विद्युत चालकता या वजन को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।

पुश ट्यूब इजेक्शन विधि बेलनाकार उत्पादों के लिए आदर्श है, क्योंकि यह सिलेंडर की परिधि के चारों ओर समान बल वितरण प्रदान करती है, जिससे इजेक्शन के दौरान विरूपण या क्षति का जोखिम कम हो जाता है।

सामग्री का सिकुड़न सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि कोई उत्पाद कितनी मजबूती से सांचे से चिपक सकता है, जिससे आइटम को बिना किसी नुकसान के सफलतापूर्वक गिराने के लिए आवश्यक इजेक्शन बल प्रभावित होता है।

इजेक्टर तंत्र और शीतलन प्रणाली घटकों के बीच स्थानिक आवश्यकताओं का प्रभावी समन्वय हस्तक्षेप को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि दोनों प्रणालियाँ एक-दूसरे के संचालन से समझौता किए बिना बेहतर ढंग से कार्य करती हैं।

सामग्री की सिकुड़न दर महत्वपूर्ण है क्योंकि यह निष्कासन के दौरान उत्पाद के व्यवहार को प्रभावित करती है। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी उच्च संकोचन दर वाली सामग्रियों को क्लैंपिंग बलों से बचने के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है जो इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकती हैं।