प्लास्टिक उत्पादों में इंजेक्शन दबाव और आयामी स्थिरता

उच्च इंजेक्शन दबाव के परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग के बाद रिबाउंड प्रभाव के कारण सिकुड़न होती है। अत्यधिक दबाव से आंतरिक तनाव से आयामी अस्थिरता पैदा होती है, जो सटीक उत्पादों के लिए हानिकारक है।

कम इंजेक्शन दबाव के कारण छोटे शॉट लगते हैं, जहां प्लास्टिक पिघलकर मोल्ड को पूरी तरह से भरने में विफल रहता है। इसके परिणामस्वरूप कमजोर और असंगत उत्पाद बनते हैं, जिससे गुणवत्ता से समझौता होता है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव समय के साथ मोल्ड गुहा को विकृत कर सकता है, जिससे उत्पाद आयामों में विसंगतियां हो सकती हैं। यह विकृति बाद के बैचों में गुणवत्ता और प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।

आयामी स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को संतुलित करना महत्वपूर्ण है। उचित समायोजन सिकुड़न या अपूर्ण भराव जैसी समस्याओं को रोकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है।

कम इंजेक्शन दबाव से छोटे शॉट और दोष होते हैं क्योंकि यह प्लास्टिक को मोल्ड को पूरी तरह से भरने से रोकता है। इसके परिणामस्वरूप असमान घनत्व और उत्पाद की गुणवत्ता में समझौता होता है।

उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण डिमोल्डिंग के बाद निकलने वाले आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद सिकुड़ जाते हैं, जिससे हिस्से सिकुड़ जाते हैं और अपने इच्छित आयाम खो देते हैं।

कम इंजेक्शन दबाव के परिणामस्वरूप अक्सर ढले हुए हिस्सों में असमान घनत्व होता है, जो उन्हें कमजोर कर सकता है। उच्च परिशुद्धता और मजबूती की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में यह असंगतता विशेष रूप से समस्याग्रस्त है।

विरूपण को रोकने और समय के साथ आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए इंजेक्शन दबाव का उचित प्रबंधन महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद पूरे जीवनकाल में अपना इच्छित आकार और प्रदर्शन बनाए रखें।