पॉलीप्रोपाइलीन जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित इंजेक्शन गति क्या है?
यह रेंज उचित क्रिस्टलीकरण के लिए बहुत कम है।.
गति की यह सीमा इष्टतम क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे प्रभाव शक्ति में सुधार होता है।.
यह गति बहुत अधिक है और क्रिस्टलीकरण को बाधित कर सकती है।.
क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए यह गति बहुत धीमी है।.
पॉलीप्रोपाइलीन जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए उचित क्रिस्टलीकरण प्राप्त करने हेतु 100-150 मिमी/सेकंड की इंजेक्शन गति आवश्यक होती है, जो प्रभाव शक्ति को अधिकतम करने के लिए अनिवार्य है। इस सीमा से बाहर की गति खराब क्रिस्टलीकरण और संरचनात्मक अखंडता में कमी का कारण बन सकती है।.
पॉलीकार्बोनेट जैसे गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए किस प्रकार की इंजेक्शन गति सर्वोत्तम है?
यह रेंज आंतरिक तनाव उत्पन्न किए बिना गुहा को भरने में मदद करती है।.
यह गति गैर-क्रिस्टलीय पदार्थों के लिए बहुत तेज है।.
इस गति के कारण गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में तनाव का संकेंद्रण हो सकता है।.
इस गति से सांचा ठीक से नहीं भर पाएगा।.
पॉलीकार्बोनेट जैसे गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक को 50-100 मिमी/सेकंड की गति से इंजेक्ट किया जाना चाहिए ताकि कैविटी को सुचारू रूप से भरा जा सके और आंतरिक तनाव को कम किया जा सके। इससे अधिक गति से दोष उत्पन्न हो सकते हैं और प्रभाव शक्ति कम हो सकती है।.
मोल्ड गेट का डिज़ाइन इंजेक्शन स्पीड एडजस्टमेंट को कैसे प्रभावित करता है?
बड़े गेट बेहतर प्रवाह के कारण इंजेक्शन की गति को तेज करने की अनुमति देते हैं।.
छोटी गेटों में समस्याओं से बचने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।.
वे उच्च प्रवाह दर को सुगम बनाते हैं, जिससे दबाव हानि कम होती है।.
आवश्यक गति निर्धारित करने के लिए गेट का डिजाइन महत्वपूर्ण है।.
गेट का डिज़ाइन इंजेक्शन की गति को काफी हद तक प्रभावित करता है। बड़े गेट तेज़ गति (120-200 मिमी/सेकंड) को संभाल सकते हैं, जबकि छोटे गेटों को धीमी गति (30-80 मिमी/सेकंड) की आवश्यकता होती है ताकि मेल्ट स्प्रे और संरचनात्मक समस्याओं जैसी समस्याओं से बचा जा सके।.
मोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए आमतौर पर किस इंजेक्शन गति का उपयोग किया जाता है?
यह गति मोटी दीवारों को पर्याप्त रूप से भरने में सक्षम नहीं हो सकती है।.
यह रेंज सामग्री पर दबाव डाले बिना सांचे को प्रभावी ढंग से भरने में मदद करती है।.
यह गति बहुत अधिक है और मोटी दीवारों में समस्या पैदा कर सकती है।.
मोटी दीवारों वाली वस्तुओं के लिए यह गति बहुत धीमी है।.
मोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए, पर्याप्त भराई सुनिश्चित करने के साथ-साथ अत्यधिक आंतरिक तनाव से बचने के लिए 80-180 मिमी/सेकंड की इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।.
पदार्थ की श्यानता के आधार पर इंजेक्शन की गति को समायोजित करना क्यों महत्वपूर्ण है?
अधिक श्यानता के लिए उचित प्रवाह हेतु धीमी गति की आवश्यकता होती है।.
कम श्यानता वाले पदार्थ अधिक गति को सहन कर सकते हैं।.
धीमी गति से भरने की प्रक्रिया सही ढंग से हो पाती है और दोष कम से कम होते हैं।.
सही गति निर्धारित करने के लिए श्यानता महत्वपूर्ण है।.
पदार्थ की श्यानता के आधार पर इंजेक्शन की गति को समायोजित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च श्यानता वाले पदार्थ प्रवाह में बाधा डालते हैं। उचित भराई सुनिश्चित करने और अपूर्ण सांचों या तनाव रेखाओं जैसे दोषों से बचने के लिए धीमी गति आवश्यक है।.
इंजेक्शन की गति निर्धारित करने में तापीय चालकता की क्या भूमिका होती है?
उच्च तापीय चालकता बेहतर ऊष्मा अपव्यय के कारण उच्च गति की अनुमति देती है।.
तापीय चालकता इस बात को प्रभावित करती है कि किसी पदार्थ को कितनी जल्दी इंजेक्ट किया जा सकता है।.
कम तापीय चालकता वाली सामग्रियों को अक्सर नियंत्रित गति की आवश्यकता होती है।.
इससे उन्हें प्रक्रिया के दौरान गर्मी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने में मदद मिलती है।.
उच्च तापीय चालकता वाले पदार्थ उच्च इंजेक्शन गति को सहन कर सकते हैं क्योंकि वे ऊष्मा को शीघ्रता से फैला देते हैं, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्म होने का खतरा कम हो जाता है। यह विशेषता अधिक कुशल उत्पादन को संभव बनाती है।.
यदि इंजेक्शन की गति क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित स्तर से अधिक हो जाए तो क्या होगा?
अनुशंसित गति से अधिक गति पर चलने से क्रिस्टलीकरण बाधित होता है, जिससे मजबूती प्रभावित होती है।.
अत्यधिक गति उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।.
उच्च गति क्रिस्टलीकरण को बाधित करती है, जिससे संरचना कमजोर हो जाती है।.
तेज गति से सतह की फिनिश और संरचनात्मक अखंडता खराब हो सकती है।.
क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित स्तर से अधिक इंजेक्शन गति होने पर क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया बाधित हो जाती है, जिससे कमजोर और असमान उत्पाद बनते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और मजबूती बनाए रखने के लिए उचित गति नियंत्रण आवश्यक है।.
किस प्रकार की रनर प्रणाली प्रवाह प्रतिरोध में कमी के कारण उच्च इंजेक्शन गति की अनुमति देती है?
घर्षण के कारण कोल्ड रनर सिस्टम को कम गति की आवश्यकता होती है।.
कम प्रतिरोध के कारण हॉट रनर सिस्टम तेज गति प्रदान करते हैं।.
गति को संभालने के मामले में ये दोनों प्रणालियाँ काफी भिन्न हैं।.
गर्म रनर सिस्टम ठंडे रनर सिस्टम की तुलना में काफी अधिक गति को संभाल सकते हैं।.
हॉट रनर सिस्टम प्रवाह प्रतिरोध को कम करके उच्च इंजेक्शन गति (100-300 मिमी/सेकंड) की अनुमति देते हैं। यह दक्षता मोल्डों को सुचारू और तेजी से भरने में सक्षम बनाती है, जिससे समग्र उत्पादन दर में वृद्धि होती है।.
