पॉलीप्रोपाइलीन जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित इंजेक्शन गति क्या है?
उचित क्रिस्टलीकरण के लिए यह सीमा बहुत कम है।
यह गति सीमा इष्टतम क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे प्रभाव शक्ति में सुधार होता है।
यह गति बहुत अधिक है और क्रिस्टलीकरण को बाधित कर सकती है।
क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए यह गति बहुत धीमी है।
पॉलीप्रोपाइलीन जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक को उचित क्रिस्टलीकरण प्राप्त करने के लिए 100-150 मिमी/सेकेंड की इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है, जो प्रभाव शक्ति को अधिकतम करने के लिए आवश्यक है। इस सीमा के बाहर की गति खराब क्रिस्टलीकरण और कमजोर संरचनात्मक अखंडता का कारण बन सकती है।
पॉलीकार्बोनेट जैसे गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए किस प्रकार की इंजेक्शन गति सर्वोत्तम है?
यह सीमा आंतरिक तनाव उत्पन्न किए बिना गुहा को भरने में मदद करती है।
गैर-क्रिस्टलीय सामग्रियों के लिए यह गति बहुत तेज़ है।
यह गति गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में तनाव एकाग्रता को जन्म दे सकती है।
यह गति सांचे को ठीक से नहीं भर सकती है।
पॉलीकार्बोनेट जैसे गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक को सुचारू गुहा भरने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए 50-100 मिमी/सेकेंड के बीच की गति से इंजेक्ट किया जाना चाहिए। उच्च गति से दोष उत्पन्न हो सकते हैं और प्रभाव शक्ति कम हो सकती है।
मोल्ड गेट डिज़ाइन इंजेक्शन गति समायोजन को कैसे प्रभावित करता है?
बड़े गेट बेहतर प्रवाह के कारण तेज़ इंजेक्शन गति की अनुमति देते हैं।
समस्याओं से बचने के लिए छोटे गेटों को धीमी गति की आवश्यकता होती है।
वे उच्च प्रवाह दर की सुविधा प्रदान करते हैं, दबाव हानि को कम करते हैं।
आवश्यक गति निर्धारित करने के लिए गेट का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
गेट का डिज़ाइन इंजेक्शन की गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। बड़े गेट तेज़ गति (120-200 मिमी/सेकेंड) को समायोजित कर सकते हैं, जबकि छोटे गेटों को पिघले स्प्रे और संरचनात्मक मुद्दों जैसी समस्याओं को रोकने के लिए धीमी गति (30-80 मिमी/सेकेंड) की आवश्यकता होती है।
मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए आमतौर पर किस इंजेक्शन गति का उपयोग किया जाता है?
यह गति मोटी दीवारों को पर्याप्त रूप से नहीं भर सकती है।
यह रेंज सामग्री पर दबाव डाले बिना मोल्ड को प्रभावी ढंग से भरने में मदद करती है।
यह गति बहुत तेज़ है और मोटी दीवारों में समस्याएँ पैदा कर सकती है।
मोटी दीवार वाली वस्तुओं के लिए यह गति बहुत धीमी है।
मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करने वाले अत्यधिक आंतरिक तनाव से बचने के साथ-साथ पर्याप्त भराई सुनिश्चित करने के लिए 80-180 मिमी/सेकेंड की इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है।
सामग्री की चिपचिपाहट के आधार पर इंजेक्शन की गति को समायोजित करना क्यों महत्वपूर्ण है?
उच्च श्यानता के लिए उचित प्रवाह के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।
कम चिपचिपाहट वाली सामग्री तेज गति को संभाल सकती है।
धीमी गति उचित भराई सुनिश्चित करने और दोषों को कम करने में मदद करती है।
सही गति निर्धारित करने के लिए चिपचिपाहट महत्वपूर्ण है।
सामग्री की चिपचिपाहट के आधार पर इंजेक्शन की गति को समायोजित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री प्रवाह का विरोध करती है। उचित भराई सुनिश्चित करने और अधूरे सांचों या तनाव रेखाओं जैसे दोषों से बचने के लिए धीमी गति आवश्यक है।
इंजेक्शन की गति निर्धारित करने में तापीय चालकता क्या भूमिका निभाती है?
उच्च तापीय चालकता बेहतर ताप अपव्यय के कारण उच्च गति की अनुमति देती है।
तापीय चालकता इस बात को प्रभावित करती है कि किसी सामग्री को कितनी जल्दी इंजेक्ट किया जा सकता है।
कम तापीय चालकता वाली सामग्रियों को अक्सर नियंत्रित गति की आवश्यकता होती है।
इससे उन्हें प्रक्रिया के दौरान प्रभावी ढंग से गर्मी का प्रबंधन करने की अनुमति मिलती है।
उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियां उच्च इंजेक्शन गति को संभाल सकती हैं क्योंकि वे गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देती हैं, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ओवरहीटिंग का खतरा कम हो जाता है। यह विशेषता अधिक कुशल उत्पादन की अनुमति देती है।
यदि इंजेक्शन की गति क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित स्तर से अधिक हो जाए तो क्या होगा?
अनुशंसित गति से अधिक होने से क्रिस्टलीकरण बाधित होता है, जिससे ताकत प्रभावित होती है।
अत्यधिक गति उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।
उच्च गति क्रिस्टलीकरण को बाधित करती है, जिससे संरचना कमजोर हो जाती है।
तेज़ गति सतह की फिनिश और संरचनात्मक अखंडता को बर्बाद कर सकती है।
यदि इंजेक्शन की गति क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए अनुशंसित स्तर से अधिक है, तो यह क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बाधित करती है, जिससे कमजोर और असमान उत्पाद बनते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और मजबूती बनाए रखने के लिए उचित गति नियंत्रण आवश्यक है।
किस प्रकार की धावक प्रणाली कम प्रवाह प्रतिरोध के कारण उच्च इंजेक्शन गति की अनुमति देती है?
घर्षण के कारण कोल्ड रनर सिस्टम को कम गति की आवश्यकता होती है।
हॉट रनर सिस्टम कम प्रतिरोध के कारण तेज गति की सुविधा प्रदान करते हैं।
दोनों प्रणालियाँ गति के प्रबंधन में काफी भिन्न हैं।
हॉट रनर सिस्टम ठंडे रनर सिस्टम की तुलना में काफी अधिक गति संभाल सकते हैं।
हॉट रनर सिस्टम उच्च इंजेक्शन गति (100-300 मिमी/सेकेंड) की अनुमति देते हैं क्योंकि वे प्रवाह प्रतिरोध को कम करते हैं। यह दक्षता सांचों को आसानी से और तेजी से भरने में सक्षम बनाती है, जिससे समग्र उत्पादन दर में वृद्धि होती है।
