UHMWPE की एक प्रमुख संपत्ति क्या है जो इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है?
UHMWPE की क्षति के बिना महत्वपूर्ण बल का सामना करने की क्षमता कई अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।
यह संपत्ति UHMWPE जैसे पॉलिमर की तुलना में धातुओं की अधिक विशिष्ट है।
UHMWPE को प्रभावी ढंग से बिजली संचालित करने के लिए नहीं जाना जाता है।
UHMWPE अपनी क्रूरता के लिए प्रसिद्ध है, न कि भंगुरता के लिए।
UHMWPE अपने उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे टिकाऊ घटकों के लिए आदर्श बनाता है। इसका कम घर्षण भी विभिन्न अनुप्रयोगों में इसकी उपयोगिता में योगदान देता है। इसके विपरीत, उच्च तापीय चालकता और विद्युत चालकता UHMWPE के विशिष्ट गुण नहीं हैं, न ही भंगुरता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान एक मोल्ड में इंजेक्ट किए जाने से पहले UHMWPE को क्या किया जाना चाहिए?
मोल्ड में प्रवाह करने के लिए सामग्री को तरल अवस्था में होना चाहिए।
कूलिंग आमतौर पर एक पोस्ट-मोल्डिंग स्टेप है, न कि पूर्व-मोल्डिंग।
संपीड़न गठन में हो सकता है, लेकिन इंजेक्शन के लिए पूर्व-आवश्यकता नहीं है।
जबकि कटिंग तैयारी का हिस्सा हो सकता है, यह इंजेक्शन के लिए मुख्य आवश्यकता नहीं है।
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, UHMWPE को अपने पिघलने के बिंदु पर गर्म किया जाना चाहिए ताकि तरल होने के लिए एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सके। यह इसे मोल्ड के आकार को सटीक रूप से लेने की अनुमति देता है। तेजी से ठंडा करना और संपीड़न विभिन्न चरणों या प्रक्रियाओं के हिस्से हैं।
अन्य पॉलिमर की तुलना में UHMWPE को मोल्डिंग करने पर एक महत्वपूर्ण चुनौती क्या है?
UHMWPE में एक उच्च आणविक भार होता है, जो मोल्डिंग के दौरान इसके प्रवाह को प्रभावित करता है।
UHMWPE वास्तव में इसकी आणविक संरचना के कारण एक उच्च पिघलने बिंदु है।
उच्च आणविक भार आमतौर पर कठोरता और क्रूरता में योगदान देता है, लचीलापन नहीं।
UHMWPE अपने रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, प्रतिक्रियाशीलता नहीं।
UHMWPE के उच्च आणविक भार का परिणाम उच्च चिपचिपाहट में होता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाता है। यह अन्य पॉलिमर से भिन्न होता है जिसमें कम चिपचिपाहट हो सकती है और ढालना आसान होता है। उच्च पिघलने बिंदु भी जटिलता को जोड़ता है, जिसमें प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों में UHMWPE का उपयोग करने का एक बड़ा लाभ क्या है?
UHMWPE अपने थर्मल गुणों के लिए नहीं बल्कि इसके यांत्रिक लचीलापन के लिए जाना जाता है।
UHMWPE बिना टूटे महत्वपूर्ण प्रभावों का सामना कर सकता है, जिससे यह टिकाऊ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
UHMWPE मुख्य रूप से विद्युत के बजाय इसके यांत्रिक गुणों के लिए मूल्यवान है।
UHMWPE के फायदे भौतिक स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध के साथ अधिक संरेखित हैं।
UHMWPE अपने उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में अत्यधिक मूल्यवान है। यह संपत्ति यह सुनिश्चित करती है कि UHMWPE से बने घटक बिना टूटने के महत्वपूर्ण प्रभावों का सामना कर सकते हैं, जिससे यह गियर और कन्वेयर बेल्ट के लिए उपयुक्त हो सकता है। थर्मल और विद्युत चालकता जैसे अन्य विकल्प UHMWPE के प्राथमिक लाभ नहीं हैं।
एक सामान्य मुद्दा क्या है जब इंजेक्शन मोल्डिंग UHMWPE को इसकी उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण?
UHMWPE की उच्च पिघल चिपचिपापन प्रवाह को मोल्ड विवरण में बाधा डालता है, जिससे मुद्दे होते हैं।
सिकुड़न पिघल चिपचिपाहट की तुलना में असमान शीतलन से अधिक संबंधित है।
गेट प्लेसमेंट प्रवाह को प्रभावित करता है, लेकिन सीधे उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण नहीं होता है।
यह अक्सर कम तापीय चालकता के कारण होता है, न कि चिपचिपाहट को पिघला देता है।
UHMWPE में उच्च पिघल चिपचिपाहट सामग्री के लिए जटिल मोल्ड विवरण भरने के लिए मुश्किल बनाती है, जिससे voids और अपूर्ण भरता है। तापमान और दबाव जैसे प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करना इन मुद्दों को कम करने में मदद कर सकता है। संकोचन जैसी अन्य चुनौतियां चिपचिपाहट के बजाय शीतलन गुणों से अधिक संबंधित हैं।
दोषों को रोकने के लिए अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन (UHMWPE) को मोल्ड करने के लिए अनुशंसित तापमान रेंज क्या है?
यह रेंज UHMWPE के लिए बहुत कम है, जिससे समय से पहले जमना पड़ता है।
यह तापमान सीमा लगातार प्रवाह को बनाए रखने में मदद करती है और जमने के मुद्दों को रोकती है।
यह सीमा बहुत अधिक है और UHMWPE के थर्मल गिरावट का कारण बन सकती है।
इस तरह के कम तापमान UHMWPE की चिपचिपाहट आवश्यकताओं के लिए अनुपयुक्त हैं।
UHMWPE मोल्डिंग के लिए अनुशंसित तापमान रेंज 180 ° C से 200 ° C है। यह सीमा समय से पहले जमने के बिना लगातार मोल्ड भरने को सुनिश्चित करती है, दोषों को कम करती है। इस सीमा के बाहर के तापमान से या तो अपूर्ण भरने या सामग्री का क्षरण हो सकता है।
कौन सा उद्योग अपने पहनने के प्रतिरोध और जैव -रासायनिकता के कारण संयुक्त प्रतिस्थापन के लिए UHMWPE का उपयोग करता है?
यह उद्योग उहमवपीई की प्रोस्थेटिक्स में पहनने के मलबे को कम करने की क्षमता से लाभान्वित करता है।
यह उद्योग मुख्य रूप से घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण की आवश्यकता वाले घटकों के लिए UHMWPE का उपयोग करता है।
इस क्षेत्र में, UHMWPE की गैर-विषैले प्रकृति महत्वपूर्ण है, लेकिन संयुक्त प्रतिस्थापन के लिए नहीं।
जबकि UHMWPE का उपयोग मशीनरी घटकों के लिए यहां किया जाता है, संयुक्त प्रतिस्थापन फोकस नहीं हैं।
UHMWPE को बड़े पैमाने पर चिकित्सा उद्योग में संयुक्त प्रतिस्थापन जैसे कि हिप और घुटने के प्रत्यारोपण के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके पहनने के प्रतिरोध और जैव -रासायनिकता के कारण। ये गुण कई वर्षों में बार -बार गति के अधीन घटकों के लिए महत्वपूर्ण हैं, पहनने के मलबे को कम करते हैं और स्थायित्व को बढ़ाते हैं।
