इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के लिए DFM सिद्धांत

मोल्ड संरचना को सरल बनाना, निर्माता को बढ़ाने, चक्र के समय को कम करने और दोषों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। दीवार की मोटाई को समान रूप से बढ़ाते हुए और शीतलन समय को कम करना फायदेमंद हो सकता है, वे ध्यान से प्रबंधित नहीं होने पर अक्षमताओं को जन्म दे सकते हैं। अधिकतम गेट आकार के परिणामस्वरूप सामग्री अपव्यय और खराब गुणवत्ता वाले भाग हो सकते हैं।

बिदाई सतह को मोल्ड संरचना को सरल बनाने और लागत को कम करने के लिए उत्पाद के अधिकतम समोच्च के साथ संरेखित करना चाहिए। मुड़ लाइनें और यादृच्छिक प्लेसमेंट प्रसंस्करण और असेंबली को जटिल कर सकते हैं।

गेट की स्थिति पिघल भरने वाली एकरूपता को प्रभावित करती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यह सीधे शीतलन दरों, इजेक्शन तंत्र या सामग्री चयन को प्रभावित नहीं करता है।

उचित गेट पोजिशनिंग एक समान पिघल भरने, वेल्ड लाइनों और हवा में प्रवेश जैसे दोषों को कम करने के लिए सुनिश्चित करता है। यह अंतिम उत्पाद की अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करता है। यह सीधे आकार, भौतिक उपयोग या उत्पादन की गति को प्रभावित नहीं करता है।

एक पिन-पॉइंट गेट उच्च-उपस्थिति उत्पादों के लिए आदर्श है क्योंकि यह उच्च गति पिघल प्रविष्टि की अनुमति देता है, जो दृश्य दोषों के बिना उत्पाद के सौंदर्य को बनाए रखता है। साइड या टनल गेट्स जैसे अन्य गेट अलग -अलग पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं जैसे कि स्थिरता या हटाने में आसानी।

एक अच्छी तरह से संरचित शीतलन जल चैनल लेआउट मुख्य रूप से मोल्ड गुहा में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है। यह एकरूपता युद्ध या विरूपण जैसे मुद्दों को रोकने में महत्वपूर्ण है, जिससे भाग सटीकता और आयामी सटीकता को बनाए रखा जाता है। यह सीधे लागत में कमी, विधानसभा सरलीकरण, या मोल्ड वजन को प्रभावित नहीं करता है।

P20 स्टील को उच्च मात्रा के लिए पसंद किया जाता है, इसके उत्कृष्ट स्थायित्व के कारण सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स। एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु अपनी कम ताकत के कारण कम मात्रा या गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिक अनुकूल हैं। H13 स्टील का उपयोग उच्च दबाव वाले मोल्डिंग के लिए किया जाता है, न कि सामान्य उच्च-मात्रा के नए साँचे।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु लागत लाभ प्रदान करते हैं जब कम-आउटपुट मोल्ड उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मशीनीकरण और कम सामग्री लागत के कारण उपयोग किया जाता है। वे स्टील की तरह मजबूत या टिकाऊ नहीं हैं, जिससे वे उच्च-आउटपुट या उच्च-पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हैं।

उचित शीतलन चैनल डिजाइन मोल्ड के पार समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे दोषों की तरह दोषों को रोका जाता है। यह पहलू भौतिक कठोरता या मशीनीकरण को प्रभावित नहीं करता है, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विनियमन पर ध्यान केंद्रित करता है।

बिदाई सतह को डिजाइन करते समय, उत्पाद सौंदर्यशास्त्र पर प्रभाव को कम करने वाले पदों का चयन करना महत्वपूर्ण है। इसमें जटिल सतहों से परहेज करना शामिल है जो प्रसंस्करण कठिनाई को बढ़ाता है। यादृच्छिक प्लेसमेंट और पूरी तरह से सामग्री लागत पर ध्यान केंद्रित करना प्रभावी रणनीति नहीं है।

मोल्ड डिज़ाइन में स्लाइडर्स का उपयोग अंडरकट्स या साइड होल बनाने के लिए किया जाता है, जो आसान डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान करता है। वे मोल्ड से उत्पाद का सुचारू पृथक्करण सुनिश्चित करते हैं। स्लाइडर्स सजावटी तत्वों को जोड़ने या शीतलन प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए नहीं हैं।

मोल्ड डिज़ाइन में गेट पोजिशनिंग के लिए सबसे अच्छा अभ्यास उन्हें कैविटी फिलिंग के लिए भी स्थिति में करना है, जो वेल्ड मार्क्स जैसे दोषों से बचने में मदद करता है। सौंदर्य क्षेत्रों पर गेट रखने या कम गेट का उपयोग करने से अवांछनीय परिणाम और असंगत उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है।