पॉलीप्रोपाइलीन घटकों और मजबूत फिलर्स के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

आप इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत कैसे बढ़ा सकते हैं?

पॉलीप्रोपाइलीन घटकों और मजबूत फिलर्स के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

क्या आप अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट में पॉलीप्रोपाइलीन की पूरी क्षमता का उपयोग करने के लिए तैयार हैं? आइए एक साथ मिलकर कुछ परिवर्तनकारी रणनीतियों पर विचार करें!

इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत बढ़ाने में उच्च-क्रिस्टलीय सामग्री का चयन करना, ग्लास या कार्बन फाइबर जैसे मजबूत फिलर्स का उपयोग करना, मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना और एनीलिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को लागू करना शामिल है।

हालांकि ये शुरुआती कदम मजबूत पॉलीप्रोपाइलीन घटकों के लिए एक ठोस आधार तैयार करते हैं, प्रत्येक रणनीति में गहराई से गोता लगाने से सूक्ष्म दृष्टिकोण का पता चलता है जो और भी अधिक सुधार ला सकता है। आइए इन पहलुओं का विस्तार से पता लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपका उत्पादन उच्चतम शक्ति मानकों को पूरा करता है।

ग्लास फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन की तन्य शक्ति को बढ़ाता है।सत्य

ग्लास फाइबर पॉलिमर मैट्रिक्स के साथ जुड़ जाता है, बलों को समान रूप से वितरित करता है।

पॉलीप्रोपाइलीन की मजबूती में रीइन्फोर्सिंग फिलर्स की क्या भूमिका है?

पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत बढ़ाने में रीइन्फोर्सिंग फिलर्स महत्वपूर्ण हैं, जो इसे इंजेक्शन मोल्डिंग में एक बहुमुखी विकल्प बनाता है।

ग्लास और कार्बन फाइबर जैसे मजबूत भराव, इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करके पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत को काफी हद तक बढ़ाते हैं, जिससे अधिक टिकाऊ और मजबूत अनुप्रयोगों की अनुमति मिलती है।

काले, सफेद, पीले, लाल और नीले दानों से भरे पारदर्शी बेलनाकार कंटेनर
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सामग्री

सुदृढ़ीकरण फिलर्स के प्रकार

जब फिलर्स को मजबूत करने की बात आती है, तो पॉलीप्रोपाइलीन के लिए दो सबसे प्रभावी प्रकार ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर हैं।

ग्लास फाइबर

पॉलीप्रोपाइलीन की तन्यता ताकत को काफी हद तक बढ़ाने की क्षमता के कारण ग्लास फाइबर व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला भराव है। यह पॉलिमर मैट्रिक्स के साथ इंटरलॉकिंग द्वारा ऐसा करता है, जो सामग्री पर लागू बलों को अधिक समान रूप से वितरित करता है। आमतौर पर, पॉलीप्रोपाइलीन में ग्लास फाइबर की मात्रा वांछित ताकत के आधार पर 10% से 40% तक हो सकती है। उच्च प्रतिशत से ताकत में सुधार हो सकता है लेकिन प्रसंस्करण जटिल हो सकता है।

कार्बन फाइबर

यद्यपि ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक महंगा है, कार्बन फाइबर असाधारण ताकत और कठोरता प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है और ताकत से समझौता नहीं किया जा सकता है। कार्बन फाइबर की थोड़ी मात्रा भी मिलाने से पॉलीप्रोपाइलीन के यांत्रिक गुणों में नाटकीय रूप से वृद्धि हो सकती है।

यांत्रिक गुणों पर प्रभाव

सुदृढ़ीकरण भराव जोड़ने से पॉलीप्रोपाइलीन के कई यांत्रिक गुणों पर सीधे प्रभाव पड़ता है:

  • तन्य शक्ति : ग्लास और कार्बन फाइबर दोनों पॉलिमर संरचना को अतिरिक्त समर्थन प्रदान करके तन्य शक्ति में सुधार करते हैं।
  • प्रभाव प्रतिरोध : कठोरता को बढ़ाने के साथ-साथ, ये फिलर्स पॉलीप्रोपाइलीन के प्रभाव प्रतिरोध को बनाए रखने या सुधारने में भी मदद करते हैं।
  • आयामी स्थिरता : प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन शीतलन चरण के दौरान कम संकोचन और विकृति प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक आयामी स्थिर भाग होते हैं।

उपयोग के लिए विचार

प्रबलिंग फिलर्स को शामिल करते समय, इस पर विचार करना आवश्यक है:

  1. प्रसंस्करण की स्थिति : भरे हुए पॉलीप्रोपाइलीन की परिवर्तित प्रवाह विशेषताओं को समायोजित करने के लिए तापमान और दबाव जैसी प्रसंस्करण स्थितियों में समायोजन आवश्यक हो सकता है।
  2. लागत-लाभ विश्लेषण : जबकि कार्बन फाइबर जैसे फिलर्स बेहतर सुदृढीकरण प्रदान करते हैं, वे उच्च लागत पर आते हैं। आपके आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने से सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान निर्धारित करने में मदद मिल सकती है।
  3. पर्यावरणीय प्रभाव : कुछ भराव पॉलीप्रोपाइलीन की पुनर्चक्रण क्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन प्रथाओं के लिए टिकाऊ विकल्पों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

संक्षेप में, विभिन्न अनुप्रयोगों में पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत और उपयोगिता को बढ़ाने में रीइन्फोर्सिंग फिलर्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन फिलर्स का सावधानीपूर्वक चयन और प्रबंधन करके, निर्माता उत्पाद प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं और विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

ग्लास फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन की तन्य शक्ति को 40% तक बढ़ा सकता है।सत्य

पॉलीप्रोपाइलीन में ग्लास फाइबर की मात्रा 10% से 40% तक होती है, जो ताकत बढ़ाती है।

पॉलीप्रोपाइलीन को मजबूत करने के लिए कार्बन फाइबर ग्लास फाइबर से सस्ता है।असत्य

कार्बन फाइबर ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक महंगा है लेकिन बेहतर ताकत प्रदान करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन पॉलीप्रोपाइलीन में कैसे सुधार कर सकता है?

पॉलीप्रोपाइलीन घटकों की ताकत बढ़ाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन महत्वपूर्ण है। इसमें शामिल प्रमुख तकनीकों की खोज करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने से तापमान, दबाव, होल्डिंग समय और मोल्ड डिज़ाइन को समायोजित करके पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत में सुधार होता है।

पॉलीप्रोपाइलीन से चलने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान में वृद्धि

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान बढ़ाने से पॉलीप्रोपाइलीन में आणविक संरेखण में काफी वृद्धि हो सकती है, जिससे मजबूत घटक बन सकते हैं। इष्टतम प्रवाह सुनिश्चित करते हुए गिरावट से बचने के लिए तापमान को एक विशिष्ट सीमा के भीतर रखना आवश्यक है - आमतौर पर 200 ℃ और 250 ℃ के बीच। धीरे-धीरे तापमान समायोजन सही संतुलन खोजने में मदद कर सकता है, जिससे ताकत में उल्लेखनीय सुधार होता है।

इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना

उच्च इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पॉलीप्रोपाइलीन मोल्ड को कसकर भर देता है, जिससे आंतरिक रिक्तियां और दोष कम हो जाते हैं। हालाँकि, मोल्ड की लंबी उम्र के साथ इसे संतुलित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक दबाव से घिसाव बढ़ सकता है। अनुशंसित सीमा 50MPa से 150MPa है। समायोजन के दौरान मोल्ड स्थितियों की बारीकी से निगरानी करने से अनावश्यक क्षति को रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा दोनों सुनिश्चित होती है।

होल्डिंग समय और दबाव को समायोजित करना

होल्डिंग समय बढ़ाने और होल्डिंग दबाव को समायोजित करने से पॉलीप्रोपाइलीन को ठंडा होने और अच्छी तरह से जमने की अनुमति मिलती है, जिससे सिकुड़न और विकृति कम हो जाती है। आमतौर पर, धारण करने का समय 5 सेकंड से 30 सेकंड तक होता है, जबकि दबाव प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव का 50% से 80% होना चाहिए। उत्पाद के आकार, आकार और दीवार की मोटाई जैसे विचार भाग की अखंडता से समझौता किए बिना आंतरिक तनाव को कम करने के लिए सही मापदंडों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं।

मोल्ड डिज़ाइन अनुकूलन

नवोन्मेषी मोल्ड डिज़ाइन पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत में काफी सुधार कर सकता है। रणनीतिक गेट प्लेसमेंट और आकार एकसमान भराव सुनिश्चित करते हैं, तनाव और दोषों को कम करते हैं। शीतलन प्रणाली को बढ़ाने से तेजी से और यहां तक ​​कि क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा मिलता है, जिससे ताकत बढ़ती है। एक समान मोल्ड तापमान स्थानीयकृत अति ताप या शीतलन को रोकता है, जिससे सभी भागों में लगातार गुणवत्ता प्रदान होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इन मोल्ड डिज़ाइन सिद्धांतों 1

तापमान बढ़ने से पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत बढ़ जाती है।सत्य

तापमान बढ़ाने से आणविक संरेखण में सुधार होता है, ताकत बढ़ती है।

होल्ड करने का समय हमेशा 5 सेकंड से कम होना चाहिए।असत्य

इष्टतम शीतलन और जमने के लिए धारण समय 5s से 30s तक होता है।

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीके क्या हैं?

मजबूत पॉलीप्रोपाइलीन भागों को सुनिश्चित करने के लिए, प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीकों में तनाव को दूर करने और क्रिस्टलीयता में सुधार करने के लिए एनीलिंग, साथ ही स्थायित्व और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे सतह उपचार शामिल हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन के हिस्से एनीलिंग और सतह के उपचार सहित प्रसंस्करण के बाद के तरीकों से गुजर रहे हैं
पॉलीप्रोपाइलीन पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीके

एनीलिंग उपचार: ताकत और स्थिरता बढ़ाना

एनीलिंग एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो पॉलीप्रोपाइलीन के गुणों में काफी सुधार कर सकती है। सामग्री को उसके ग्लास संक्रमण तापमान से नीचे गर्म करने से, आंतरिक तनाव से राहत मिलती है, जिससे क्रिस्टलीयता में सुधार होता है। यह प्रक्रिया ढले हुए हिस्सों की समग्र ताकत और स्थिरता को बढ़ा सकती है।

आमतौर पर, एनीलिंग तापमान पॉलीप्रोपाइलीन के ग्लास संक्रमण तापमान के ठीक नीचे सेट किया जाता है, और अवधि भाग के आकार और मोटाई के आधार पर भिन्न हो सकती है, जो कई घंटों से लेकर दसियों घंटों तक हो सकती है। अत्यधिक एनीलिंग के कारण प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए तापमान और समय दोनों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

भूतल उपचार तकनीक

सतही उपचार न केवल पॉलीप्रोपाइलीन के यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकते हैं बल्कि इसके सौंदर्य गुणों में भी सुधार कर सकते हैं। छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे विकल्प सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से भाग की समग्र ताकत बढ़ सकती है। इसके अलावा, ये उपचार तैयार उत्पाद की दृश्य अपील को बढ़ाकर मूल्य जोड़ते हैं।

सतह उपचार विधि का चयन करते समय, लागत संबंधी विचारों के साथ उत्पाद उपयोग आवश्यकताओं को संतुलित करना आवश्यक है। प्रत्येक विधि अलग-अलग लाभ प्रदान करती है:

तरीका फ़ायदे
छिड़काव सतह की कठोरता बढ़ाता है, सौंदर्यशास्त्र बढ़ाता है
विद्युत पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, विद्युत चालकता में सुधार करता है

इष्टतम परिणामों के लिए तकनीकों का संयोजन

उपयुक्त सतह उपचार के साथ एनीलिंग को एकीकृत करके, निर्माता बेहतर आंतरिक गुणों और बेहतर बाहरी स्थायित्व का दोहरा लाभ प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एनीलिंग को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ मिलाने से पॉलीप्रोपाइलीन हिस्से प्राप्त हो सकते हैं जो संरचनात्मक रूप से मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी दोनों हैं।

उच्च शक्ति वाले पॉलीप्रोपाइलीन घटकों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने का लक्ष्य रखने वाले निर्माताओं के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों 2 समझना इन विधियों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाने से यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक भाग न केवल उद्योग मानकों को पूरा करता है बल्कि उनसे भी आगे निकल जाता है।

एनीलिंग से पॉलीप्रोपाइलीन क्रिस्टलीयता में सुधार होता है।सत्य

एनीलिंग आंतरिक तनाव से राहत देता है, क्रिस्टलीयता को बढ़ाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पॉलीप्रोपाइलीन के पहनने के प्रतिरोध को कम करती है।असत्य

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह को सख्त करके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।

मोल्ड डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की ताकत को कैसे प्रभावित करता है?

मोल्ड डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की ताकत और गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेकिन वास्तव में यह इन विशेषताओं को कैसे प्रभावित करता है?

मोल्ड डिज़ाइन उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करके, तनाव सांद्रता को कम करके और शीतलन दक्षता को बढ़ाकर इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की ताकत को प्रभावित करता है। इष्टतम गेट प्लेसमेंट, शीतलन प्रणाली और भाग ज्यामिति प्रमुख तत्व हैं जो अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग शोकेसिंग गेट प्लेसमेंट, कूलिंग चैनल और भाग ज्यामिति के लिए एक जटिल मोल्ड डिजाइन
इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों पर मोल्ड डिज़ाइन का प्रभाव

गेट डिजाइन का महत्व

मोल्ड डिज़ाइन का एक मूलभूत पहलू गेट की स्थिति और आकार है, जो पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु के रूप में कार्य करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया गेट एकसमान भराव सुनिश्चित करता है, संभावित तनाव सांद्रता को कम करता है जो भाग को कमजोर कर सकता है। इष्टतम गेट प्लेसमेंट प्रवाह पथ और दबाव की बूंदों को कम करता है, जिससे सामग्री वितरण भी अधिक होता है।

  • गेट के प्रकार : भाग की जटिलता और आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के गेट जैसे किनारे, पंखे या पनडुब्बी गेट का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चौड़े हिस्सों के लिए पंखे के गेट को प्राथमिकता दी जा सकती है क्योंकि यह व्यापक प्रवेश प्रदान करता है, जिससे प्रवाह के निशान कम हो जाते हैं।

शीतलन प्रणाली दक्षता

मोल्ड की शीतलन प्रणाली जमने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो सीधे क्रिस्टलीयता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। उन्नत शीतलन प्रणालियाँ पूरे हिस्से में एक समान शीतलन प्राप्त करने में मदद करती हैं, जो लगातार मजबूती बनाए रखने और विकृति या आयामी अशुद्धियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

  • कूलिंग चैनल : भाग की ज्यामिति से मेल खाने वाले कंफर्मल कूलिंग चैनल को शामिल करने से कूलिंग दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। यह दृष्टिकोण समान तापमान बनाए रखने, चक्र के समय को कम करने और भाग की ताकत बढ़ाने में मदद करता है।

भाग ज्यामिति संबंधी विचार

मोल्ड गुहाओं की ज्यामिति गहराई से प्रभावित करती है कि तनाव पूरे हिस्से में कैसे वितरित होता है। समान दीवार मोटाई के साथ डिजाइन करने से तनाव सांद्रता और संभावित कमजोर बिंदुओं को कम करने में मदद मिलती है।

  • रिब डिज़ाइन : उचित रिब डिज़ाइन वजन से समझौता किए बिना संरचनात्मक समर्थन जोड़ सकता है। अतिरिक्त ताकत और संभावित सिंक के निशान के बीच संतुलन बनाने के लिए पसलियों को रणनीतिक रूप से रखा जाना चाहिए और पर्याप्त रूप से मोटा होना चाहिए।

सामग्री प्रवाह प्रबंधन

वायु जाल या वेल्ड लाइनों जैसे दोषों को रोकने के लिए पूरे मोल्ड में सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है जो भागों को कमजोर कर सकते हैं। फंसी हुई हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए उचित वेंटिंग आवश्यक है, जिससे मोल्ड गुहा का पूरा भराव सुनिश्चित हो सके।

  • प्रवाह सिमुलेशन : प्रवाह सिमुलेशन के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग उपकरणों का उपयोग सामग्री प्रवाह में संभावित मुद्दों की भविष्यवाणी करने में सहायता कर सकता है और डिजाइनरों को विनिर्माण से पहले सूचित समायोजन करने की अनुमति दे सकता है।

संक्षेप में, मोल्ड डिज़ाइन एक बहुआयामी प्रक्रिया है जिसमें कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार शामिल है। गेट स्थानों 3 , शीतलन प्रणालियों को परिष्कृत करना और पर्याप्त सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है। प्रत्येक निर्णय अंतिम उत्पाद की ताकत को प्रभावित करता है, जो मोल्ड डिजाइन में सटीकता के महत्व पर प्रकाश डालता है।

इष्टतम गेट प्लेसमेंट तनाव सांद्रता को कम करता है।सत्य

उचित गेट प्लेसमेंट एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे तनाव कम होता है।

शीतलन प्रणाली का भाग की मजबूती पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।असत्य

कुशल शीतलन प्रणालियाँ एक समान जमना सुनिश्चित करती हैं, ताकत बढ़ाती हैं।

निष्कर्ष

रणनीतिक रूप से सामग्रियों का चयन करके, प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, और प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों को लागू करके, आप इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं। अपनी विनिर्माण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए इन जानकारियों को लागू करें।


  1. नवीन मोल्ड डिजाइन के माध्यम से पॉलीप्रोपाइलीन की ताकत बढ़ाने के लिए आवश्यक सिद्धांतों की खोज करें। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वह जगह है जहां प्लास्टिक सामग्री (इस मामले में, पॉलीप्रोपाइलीन) को पिघलाया जाता है और फिर उच्च दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। 

  2. मजबूत पॉलीप्रोपाइलीन भागों के लिए विविध पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों का अन्वेषण करें।: यह पेपर उपभोक्ता-उपभोक्ता पॉलीप्रोपाइलीन (और अन्य पॉलीओलेफ़िन) कचरे को ध्रुवीय मोम में संसाधित करने के लिए एक नई कुशल विधि का वर्णन करता है... 

  3. जानें कि सटीक गेट प्लेसमेंट किस प्रकार भाग की ताकत को बढ़ाता है: लंबे और पतले कोर वाले इंजेक्शन मोल्ड में, सामग्री प्रवाह के कारण होने वाले विरूपण को रोकने के लिए गेट को कोर से दूर स्थित किया जाना चाहिए। आप … 

हमने चुनौती देने के लिए एक प्रश्नोत्तरी भी बनाई है: इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन को मजबूत करना
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नमस्ते! मैं दो अद्भुत बच्चों का माइक, पिता और हीरो हूं। दिन में, मैं एक मोल्ड उद्योग पशुचिकित्सक हूं, जो फैक्ट्री के फर्श से अपना सफल मोल्ड और सीएनसी व्यवसाय चला रहा हूं। मैंने जो सीखा है उसे यहां साझा करने के लिए—आइए साथ मिलकर बढ़ें!
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