मुझे वह पहला क्षण याद है जब मैंने पॉलीकार्बोनेट से निपटा था; मुझे इसकी कठोरता और पारदर्शिता से आश्चर्य हुआ। यह उत्पादन में एक पसंदीदा पदार्थ है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके इसे आकार देने का सही तरीका क्या है?
मोल्ड पॉलीकार्बोनेट को प्रभावी ढंग से इंजेक्शन करने के लिए, एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करें, H13 स्टील जैसी उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें, सटीक सुखाने की स्थिति बनाए रखें, और दबाव और गति जैसे इंजेक्शन मापदंडों को अनुकूलित करें।
हालाँकि यह भाग एक संक्षिप्त सारांश देता है, प्रत्येक चरण के बारे में अधिक अध्ययन करने से आपको पॉली कार्बोनेट मोल्डिंग में विशेष मुद्दों को समझने और हल करने में मदद मिलती है। वास्तव में अच्छे परिणामों के लिए विस्तृत जानकारी और विशेषज्ञ सलाह पाने के लिए पढ़ना जारी रखें।
पॉलीकार्बोनेट में एबीएस की तुलना में अधिक तापमान प्रतिरोध होता है।सत्य
पॉलीकार्बोनेट एबीएस की तुलना में अधिक तापमान सहन करता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है।
- 1. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट के प्रमुख गुण क्या हैं?
- 2. आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट कैसे तैयार करते हैं?
- 3. पॉलीकार्बोनेट के लिए आदर्श इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर क्या हैं?
- 4. पॉलीकार्बोनेट का उपयोग करते समय सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों से कैसे बचा जा सकता है?
- 5. निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट के प्रमुख गुण क्या हैं?
पॉलीकार्बोनेट मजबूत और उपयोगी होने के लिए प्रसिद्ध है, इसलिए यह इंजेक्शन मोल्डिंग में पसंदीदा है। लेकिन यह इस पद्धति के लिए इतना उत्तम क्यों है?
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉली कार्बोनेट के प्रमुख गुणों में उच्च शक्ति और कठोरता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, आयामी स्थिरता और बेहतर तापमान प्रतिरोध शामिल हैं।

उच्च शक्ति और कठोरता
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) बहुत मजबूत और सख्त होता है, जो इसे इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत उपयोगी बनाता है। यह उन हिस्सों को बनाने के लिए उत्कृष्ट है जिन्हें लंबे समय तक चलने की आवश्यकता होती है। एबीएस प्लास्टिक 1 की तुलना में , पॉलीकार्बोनेट अधिक मजबूत है और गर्मी को बेहतर ढंग से संभालता है। हालाँकि, इसकी लागत अधिक है और इसे संसाधित करना कठिन है।
साफ़ और पारदर्शी
पॉलीकार्बोनेट कांच की तरह बहुत पारदर्शी होता है। यह चश्मे के लेंस और अन्य ऑप्टिकल उपकरणों जैसी चीज़ों के लिए बहुत अच्छा है। यह प्रकाश को बिना झुके गुजरने देता है, जो ऑप्टिकल क्षेत्र 2 ।
आकार में रहता है
पॉलीकार्बोनेट विभिन्न परिस्थितियों में अपना आकार और आकार बनाए रखता है। यह स्थिरता तब महत्वपूर्ण होती है जब परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोबाइल फोन कवर या कंप्यूटर स्क्रीन में।
प्रतिरोधी गर्मी
पॉलीकार्बोनेट 120-130 डिग्री सेल्सियस तक की उच्च गर्मी में अच्छा काम करता है। यह मजबूत रहता है और गर्मी के तनाव में नहीं बदलता है। इसका ग्लास संक्रमण तापमान लगभग 145-150°C है।
अन्य प्लास्टिक से तुलना करें
संपत्ति | पॉलीकार्बोनेट | पेट | पीपी | पीवीसी |
---|---|---|---|---|
ताकत | उच्च | मध्यम | निचला | कम |
तापमान प्रतिरोध | उत्कृष्ट | मध्यम | कम | कम |
पारदर्शिता | उत्कृष्ट | मध्यम | कम | कम |
पर्यावरणीय प्रभाव | गैर-विषाक्त | भिन्न | भिन्न | कम पर्यावरण-अनुकूल |
- पीपी की तुलना में : पॉलीकार्बोनेट अधिक मजबूत, सख्त और स्पष्ट है, लेकिन सघन और अधिक महंगा भी है।
- पीवीसी की तुलना में : पॉलीकार्बोनेट गैर-विषाक्त है और गर्मी और ताकत को संभालने में बेहतर है।
उपयोग
पॉलीकार्बोनेट अपने उपयोगी गुणों के कारण कई उद्देश्यों को पूरा करता है:
- इलेक्ट्रॉनिक्स : मोबाइल फोन केस और इलेक्ट्रिकल पार्ट्स के लिए बिल्कुल सही।
- ऑटोमोटिव : लैंप कवर और बंपर में उपयोग किया जाता है।
- निर्माण : अक्सर सनरूम और पर्दे की दीवारों में उपयोग किया जाता है।
- प्रकाशिकी : लेंस और अन्य ऑप्टिकल उपकरणों के लिए आदर्श।
ये सभी उपयोग पॉलीकार्बोनेट के विशेष गुणों से लाभान्वित होते हैं। इन विवरणों को जानकर, निर्माता बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए अपने मोल्डिंग कार्य में पॉली कार्बोनेट का बेहतर उपयोग कर सकते हैं।
पॉलीकार्बोनेट में ABS प्लास्टिक की तुलना में अधिक ताकत होती है।सत्य
पॉलीकार्बोनेट ABS की तुलना में बहुत अधिक ताकत दिखाता है।
पॉलीकार्बोनेट पीवीसी की तुलना में कम पारदर्शी है।असत्य
पॉलीकार्बोनेट पीवीसी से बेहतर, बहुत स्पष्ट दृश्यता प्रदान करता है।
आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट कैसे तैयार करते हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉली कार्बोनेट तैयार करने में कुछ महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। सही रेज़िन चुनना महत्वपूर्ण है। सुखाने की सही स्थितियाँ निर्धारित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया का प्रत्येक भाग अच्छी उत्पाद गुणवत्ता के लिए वास्तव में मायने रखता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट तैयार करने के लिए उपयुक्त पीसी रेजिन का चयन करना, नमी को 0.02% से कम करने के लिए पूरी तरह से सुखाना सुनिश्चित करना और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सामग्री को सूखे, ठंडे वातावरण में संग्रहीत करना आवश्यक है।

सही पॉलीकार्बोनेट रेज़िन चुनना
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सही पॉलीकार्बोनेट (पीसी) चुनकर शुरुआत करें। इस बारे में सोचें कि एप्लिकेशन क्या मांग करता है - शायद इसे एक सामान्य प्रयोजन प्रकार की आवश्यकता है, जो आग की लपटों का प्रतिरोध करता है, या एक ऑप्टिकल प्रकार की। प्रत्येक प्रकार में इलेक्ट्रॉनिक्स या कार जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त विशेष गुण होते हैं।
उदाहरण के लिए, एक ऑप्टिकल प्रकार उन चीज़ों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जिनके लिए अच्छी पारदर्शी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जैसे चश्मे के लेंस।
उचित सुखाने की स्थितियाँ
पानी इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाई गई पॉलीकार्बोनेट वस्तुओं की गुणवत्ता को बुरी तरह प्रभावित कर सकता है। इस प्रकार, नमी से छुटकारा पाने के लिए राल को सुखाना बेहद महत्वपूर्ण हो जाता है। सुखाने की गर्मी को 4 से 6 घंटे के लिए 120°C और 130°C के बीच रखें। यह कदम नमी को 0.02% से कम कर देता है, जो बुलबुले या कमजोर ताकत जैसे मुद्दों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
नियंत्रित सुखाने वाला क्षेत्र स्थिर परिणाम देता है। डेसिकेंट ड्रायर का उपयोग संभवतः तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखने में मदद करता है।
पॉलीकार्बोनेट रेज़िन का भंडारण और प्रबंधन
पॉलीकार्बोनेट रेज़िन को पानी में जाने और खराब होने से बचाने के लिए ठंडी, सूखी जगह की आवश्यकता होती है। अच्छे भंडारण का मतलब 20°C से 30°C ताप और 60% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता वाला स्थान है। सही भंडारण संभवतः सामग्री के जीवन को बढ़ाता है और इसे प्रसंस्करण के लिए तैयार रखता है।
उपकरण और साँचे तैयार करना
मोल्डिंग शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी मशीनें और सांचे साफ और गंदगी से मुक्त हों। H13 स्टील के सांचों का सुझाव उनकी गर्मी को संभालने की क्षमता और उनकी कठोरता के कारण दिया जाता है। सांचों की देखभाल करना, जैसे कि उन्हें बार-बार साफ करना और जांचना, अंतिम उत्पादों पर अच्छी फिनिश के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स की स्थापना
सफल मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन सेटिंग्स को समायोजित करना वास्तव में महत्वपूर्ण है। इसमें पॉलीकार्बोनेट प्रवाह और उसके लक्षणों के आधार पर इंजेक्शन दबाव, गति और स्क्रू गति को बदलना शामिल है। आम तौर पर कम सेटिंग्स से शुरुआत करना और फिर बिना तनाव डाले या ढाले गए टुकड़ों में गलतियाँ किए बिना अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे बढ़ाना अच्छा होता है।
विशिष्ट उद्देश्यों 3 सही पॉली कार्बोनेट रेज़िन चुनने और अपने मोल्ड सेटअप में सुधार करने के बारे में अधिक जानने से संभवतः मदद मिलती है, इसलिए ऐसे स्रोतों की खोज करते रहें जो आपके विनिर्माण लक्ष्यों के अनुरूप हों।
पॉलीकार्बोनेट रेज़िन को 120°C-130°C पर 4-6 घंटे तक सुखाना चाहिए।सत्य
अच्छी सुखाने की स्थिति में नमी की मात्रा 0.02% से कम हो जाती है, जिससे दोषों से बचा जा सकता है।
ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए ऑप्टिकल-ग्रेड पॉली कार्बोनेट सबसे अच्छा है।असत्य
ऑप्टिकल-ग्रेड पॉली कार्बोनेट उच्च स्पष्टता की आवश्यकता वाली स्थितियों, जैसे लेंस, के लिए अच्छी तरह से फिट बैठता है।
पॉलीकार्बोनेट के लिए आदर्श इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर क्या हैं?
पॉलीकार्बोनेट की उच्च गुणवत्ता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, मोल्डिंग सेटिंग्स पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है। ये सेटिंग्स सामग्री के गुणों और उत्पाद डिजाइन के अनुकूल इंजेक्शन दबाव, गति और तापमान को कवर करती हैं।
पॉलीकार्बोनेट के लिए आदर्श इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों में 100-150 एमपीए का इंजेक्शन दबाव, 30-80 मिमी/सेकंड की इंजेक्शन गति और 30-60 आरपीएम की स्क्रू गति बनाए रखना शामिल है, जिससे इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता और न्यूनतम दोष सुनिश्चित होते हैं।

पॉलीकार्बोनेट की विशेष विशेषताओं को समझना
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता और थर्मल स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बनाता है। हालाँकि, इसके अद्वितीय गुण इसकी पूरी क्षमता का उपयोग करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की भी मांग करते हैं।
इंजेक्शन का दबाव
पॉलीकार्बोनेट के लिए इंजेक्शन दबाव आमतौर पर 100 से 150 एमपीए के बीच सेट किया जाता है। यह रेंज सुनिश्चित करती है कि राल मोल्ड को पूरी तरह से भर दे, खासकर जटिल या मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए। सामग्री की कम तरलता को दूर करने के लिए जटिल डिजाइनों के लिए उच्च दबाव आवश्यक हो सकता है।
इंजेक्शन की गति
इंजेक्शन की गति एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसके लिए सटीक समायोजन की आवश्यकता होती है। पॉलीकार्बोनेट के लिए, 30 से 80 मिमी/सेकेंड तक की इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है। प्रवाह के निशान और संलयन रेखाओं को रोकने के लिए उच्च कॉस्मेटिक आवश्यकताओं वाले भागों के लिए अक्सर धीमी गति का उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, तेज़ गति सरल डिज़ाइनों में पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है।
पेंच गति
स्क्रू की गति 30 से 60 आरपीएम के बीच बनाए रखी जानी चाहिए। यह सेटिंग मिश्रण दक्षता और थर्मल गिरावट जोखिमों के बीच संतुलन हासिल करने में सहायता करती है। अत्यधिक उच्च पेंच गति से पॉलिमर अधिक गर्म हो सकता है और उसका क्षरण हो सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुण प्रभावित हो सकते हैं।
मोल्ड तापमान
आंतरिक तनाव को कम करने और अच्छी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है। पॉलीकार्बोनेट के लिए मोल्ड तापमान आमतौर पर 80°C और 110°C के बीच होता है। समान मोल्ड तापमान विकृति और अवशिष्ट तनाव जैसे दोषों को कम करने में मदद करता है।
ठंड का समय
आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने और सिकुड़न को कम करने के लिए उचित शीतलन समय आवश्यक है। ठंडा करने का समय दीवार की मोटाई और उत्पाद के डिज़ाइन पर निर्भर करता है, लेकिन अत्यधिक चक्र समय के बिना एक समान जमने की अनुमति देने के लिए इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए।
तालिका: पॉलीकार्बोनेट के लिए आदर्श इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर
पैरामीटर | आदर्श रेंज |
---|---|
इंजेक्शन का दबाव | 100 - 150 एमपीए |
इंजेक्शन की गति | 30 - 80 मिमी/सेकंड |
पेंच गति | 30 - 60 आरपीएम |
मोल्ड तापमान | 80°C - 110°C |
ठंड का समय | मोटाई पर निर्भर करता है |
इन आदर्श मापदंडों का पालन करके, निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग पॉली कार्बोनेट 4 , जिससे न्यूनतम दोष और कम उत्पादन लागत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
पॉलीकार्बोनेट के लिए इंजेक्शन दबाव 100-150 एमपीए है।सत्य
सांचों को अच्छी तरह भरने के लिए पॉलीकार्बोनेट को इस दबाव स्तर की आवश्यकता होती है।
पॉलीकार्बोनेट का ठंडा होने का समय हमेशा 10 मिनट होता है।असत्य
दीवार की मोटाई और डिज़ाइन के आधार पर शीतलन समय बदलता रहता है।
पॉलीकार्बोनेट का उपयोग करते समय सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों से कैसे बचा जा सकता है?
पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में खामियों को रोकने के लिए सामग्री तैयार करने से लेकर मोल्ड को डिजाइन करने तक कई तत्वों के सटीक प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
पॉलीकार्बोनेट में सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों से बचने के लिए, एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करें, मोल्ड कूलिंग को अनुकूलित करें और दबाव और गति जैसे इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करें।

पॉलीकार्बोनेट के भौतिक गुणों को समझना
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को इसकी ताकत और ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए महत्व दिया जाता है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक केसिंग से लेकर ऑप्टिकल लेंस तक के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, इसकी खराब तरलता 5 उच्च मोल्डिंग तापमान और दबाव की मांग करती है, जो ठीक से प्रबंधित नहीं होने पर दोष पैदा कर सकती है।
समान दीवार की मोटाई के लिए डिजाइनिंग
दोषों से बचने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक दीवार की एक समान मोटाई बनाए रखना है। सिकुड़न या आंतरिक तनाव जैसी समस्याओं को रोकने के लिए पॉलीकार्बोनेट भागों में आदर्श रूप से 1-5 मिमी मोटी दीवारें होनी चाहिए। जटिल डिज़ाइनों के लिए, तनाव की सांद्रता को कम करने के लिए अलग-अलग दीवार की मोटाई के बीच क्रमिक बदलाव आवश्यक हैं।
सही साँचे की सामग्री का चयन करना
पॉलीकार्बोनेट के उच्च मोल्डिंग तापमान को देखते हुए, मोल्ड सामग्री को महत्वपूर्ण गर्मी का सामना करना होगा। उनकी ताकत और गर्मी प्रतिरोध के कारण H13 या S136 जैसे स्टील ग्रेड की सिफारिश की जाती है। ये सामग्रियां आयामी स्थिरता 6 और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करती हैं।
इस्पात श्रेणी | गुण |
---|---|
एच13 | अच्छी तापीय शक्ति |
एस136 | उच्च पॉलिशबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध |
मोल्ड कूलिंग सिस्टम का अनुकूलन
विकृति और असमान सिकुड़न जैसे दोषों को रोकने के लिए एक कुशल शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है। शीतलन जलमार्गों को 8-12 मिमी के व्यास के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। एक समान मोल्ड तापमान सुनिश्चित करने से उत्पादकता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।
फ़ाइन-ट्यूनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स
इंजेक्शन के दबाव और गति जैसे मापदंडों को समायोजित करने से प्रवाह के निशान या अपर्याप्त भराव जैसे मुद्दों को कम किया जा सकता है। विशिष्ट सेटिंग्स में शामिल हैं:
- इंजेक्शन दबाव: 100 - 150 एमपीए
- इंजेक्शन गति: 30 - 80 मिमी/सेकंड
- पेंच गति: 30 - 60 आरपीएम
फ़्यूज़न लाइन या स्ट्रेस क्रैकिंग जैसे दोषों को रोकने के लिए प्रत्येक पैरामीटर को भाग की जटिलता और आकार के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
सामान्य दोषों को संबोधित करना
कुछ सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों में शामिल हैं:
- अपर्याप्त भराव: इंजेक्शन दबाव और गति बढ़ाएँ, और गेट आकार की जाँच करें।
- सिकुड़न: शीतलन समय और मोल्ड तापमान को अनुकूलित करें।
- प्रवाह चिह्न: इंजेक्शन की गति कम करें, मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
- फ़्यूज़न लाइन्स: गेट डिज़ाइन को अनुकूलित करें और तापमान स्थिरता में सुधार करें।
इन कारकों के बीच परस्पर क्रिया को समझकर, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ उत्पादों को सुनिश्चित करते हुए, पॉली कार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में दोषों को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।
समान दीवार की मोटाई पॉलीकार्बोनेट में सिकुड़न को रोकती है।सत्य
समान दीवार की मोटाई समान रूप से तनाव फैलाती है, सिकुड़न कम करती है।
कम ताप प्रतिरोध के कारण H13 स्टील पॉलीकार्बोनेट मोल्ड के लिए अनुपयुक्त है।असत्य
H13 स्टील अच्छी तरह से फिट बैठता है क्योंकि इसमें मजबूत तापीय क्षमता होती है और यह प्रभावी ढंग से गर्मी का प्रतिरोध करता है।
निष्कर्ष
पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग सीखने से उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है। अपनी परियोजनाओं में बेहतर परिणामों के लिए इन तरीकों का उपयोग करें।
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एबीएस प्लास्टिक की तुलना में पॉलीकार्बोनेट की बेहतर ताकत का पता लगाएं: पॉलीकार्बोनेट बनाम एबीएस: भौतिक गुण... पॉलीकार्बोनेट में अधिक तन्य शक्ति, उच्च ताप विक्षेपण तापमान और लचीलापन होता है... ↩
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जानें कि पॉलीकार्बोनेट की पारदर्शिता ऑप्टिकल अनुप्रयोगों को कैसे लाभ पहुंचाती है: ऑप्टिकल ग्रेड पॉलीकार्बोनेट के लिए अनुप्रयोग क्या हैं? · आफ्टरमार्केट ऑटोमोटिव पार्ट्स · वास्तुशिल्प ग्लेज़िंग (चिकित्सा सुविधाएं, खुदरा और सरकारी… ↩
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विभिन्न उपयोगों के लिए उपयुक्त रेज़िन ग्रेड का चयन करने में अंतर्दृष्टि प्राप्त करें: अपने अनुप्रयोग के लिए सही रेज़िन चुनते समय, पर्यावरणीय परिस्थितियों, संभावित ... सहित उत्पाद की भौतिक आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझें। ↩
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दबाव, गति और तापमान के लिए इष्टतम सेटिंग्स खोजें: इंजेक्शन दबाव: पॉली कार्बोनेट के लिए अनुशंसित इंजेक्शन दबाव आमतौर पर 70-100 एमपीए है; हालाँकि, यह आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है... ↩
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जानें कि पॉलीकार्बोनेट की तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को क्यों प्रभावित करती है: पीसी की तकनीकी विशेषताओं में शामिल हैं: पिघले हुए पीसी की चिपचिपाहट कतरनी दर के प्रति इतनी संवेदनशील नहीं है, लेकिन तापमान; कोई स्पष्ट पिघलन नहीं... ↩
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जानें कि कैसे आयामी स्थिरता लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है: ठंडा होने पर ढाले हुए हिस्से किस हद तक सिकुड़ते हैं, यह काफी हद तक संसाधित होने वाली सामग्री की संरचना पर निर्भर करता है। ↩