ठीक है, तो आज हम साँचे की सतह के उपचार की दुनिया पर गौर करने जा रहे हैं।
ठीक है।
और हमें यहां शोध लेखों का एक पूरा समूह, कुछ समाचार लेख और कुछ बहुत ही आकर्षक केस अध्ययन मिले हैं।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
और इसलिए मुझे लगता है कि आज हमारा मिशन हर किसी को सांचे की सतह का उपचार चुनते समय अच्छे विकल्प चुनने का ज्ञान देना है।
हाँ। यह वास्तव में महत्वपूर्ण है, आप जानते हैं, क्योंकि वहां आप जो चुनाव करते हैं उसका प्रभाव मोल्ड के कितने समय तक चलने से लेकर भागों की गुणवत्ता तक सब पर पड़ता है।
बिल्कुल। और यह एक ही आकार की चीज़ नहीं है जो सभी चीज़ों के लिए उपयुक्त हो।
सही।
तो शायद आइए कुछ बुनियादी बातों से शुरुआत करें। ज़रूर। हमारे स्रोत जिन चीज़ों पर ज़ोर दे रहे हैं उनमें से एक यह है कि आप सांचे में जिस प्रकार के स्टील का उपयोग करते हैं वह यह तय करने के लिए कितना महत्वपूर्ण है कि कौन सा उपचार एक विकल्प है।
ओह, बिल्कुल.
जैसे, यह किसी इमारत के लिए सही नींव चुनने जैसा है।
यह एक महान सादृश्य है.
हाँ। और इसलिए हमारे पास हमारे उच्च मिश्र धातु इस्पात हैं, जो उन सुपर उच्च तकनीक निर्माण सामग्री की तरह हैं, और फिर हमारे पास हैं।
उन्हें अपने विशेष उपचार की आवश्यकता है।
हाँ, उन्हें विशेष उपचार की आवश्यकता है।
बिल्कुल।
उदाहरण के लिए, हम नाइट्राइडिंग जैसी चीज़ों के बारे में बात कर रहे हैं।
बिल्कुल।
हमारे स्रोतों में से एक में उल्लेख किया गया है कि वह प्रक्रिया वास्तव में नाइट्रोजन को स्टील की सतह में फैलाती है। हाँ। और यह सुपर हार्डवेयर प्रतिरोधी परत की तरह बनाता है।
यह सही है। और यह सिर्फ कठोरता के बारे में भी नहीं है। यह संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।
अरे वाह।
जब आप उन सांचों के बारे में बात कर रहे होते हैं जिन्हें वास्तव में अपघर्षक पदार्थों से निपटना पड़ता है, तो आप इसे अक्सर देखते हैं।
ओह ठीक है। या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक जैसे कठोर वातावरण में काम करते हैं।
बिल्कुल। हाँ।
वे सांचों के प्रति बेहद सख्त होते हैं।
वे हैं।
अब, दूसरी ओर, हमारे पास अधिक सामान्य कार्बन स्टील्स हैं।
सही।
मैं अनुमान लगा रहा हूं कि वहां इलाज थोड़ा अलग है।
वे हैं। आप कार्बन स्टील पर नाइट्राइडिंग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह हमेशा सबसे अधिक लागत प्रभावी नहीं होता है।
सही।
अक्सर क्रोम प्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग जैसी चीजें।
ठीक है।
लागत और प्रदर्शन का बेहतर संतुलन है।
आइए उन्हें थोड़ा तोड़ें।
ज़रूर।
इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग वास्तव में क्या है?
तो मूल रूप से, आप निकल फॉस्फोरस मिश्र धातु की एक परत जमा कर रहे हैं।
ठीक है।
किसी भी विद्युत प्रवाह का उपयोग किए बिना मोल्ड की सतह पर।
ओह दिलचस्प।
यह एक समान कोटिंग बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोध के लिए बहुत अच्छा है, और यह मोल्ड रिलीज में भी सुधार करता है।
पकड़ लिया.
जब आप जटिल हिस्से बना रहे हों तो यह आवश्यक है।
ठीक है। तो हमने सामग्री के बारे में बात की है, लेकिन हमारे स्रोत स्टील की कठोरता के महत्व पर भी प्रकाश डाल रहे हैं।
सही।
उपचार के चयन में. तो ऐसा क्यों है?
खैर, इसके बारे में इस तरह से सोचें। यदि आप किसी डिज़ाइन को उकेरने का प्रयास कर रहे हैं।
ठीक है।
आप सॉफ्टवुड के टुकड़े पर उन्हीं उपकरणों का उपयोग नहीं करेंगे जैसे आप ग्रेनाइट के ब्लॉक पर करते हैं।
सही।
मोल्ड सतह उपचार के साथ भी यही अवधारणा है।
ठीक है।
स्टील की कठोरता सीधे तौर पर प्रभावित करती है कि यह विभिन्न उपचारों पर कैसे प्रतिक्रिया करता है।
इसलिए कठोर स्टील्स को अधिक विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है जो उनकी कठोरता को संभाल सकें।
बिल्कुल। उदाहरण के लिए, यदि आप बहुत कठोर स्टील के साथ काम कर रहे हैं, तो आप भौतिक वाष्प जमाव जैसा उपचार चुन सकते हैं।
ठीक है।
या पी.वी.डी.
पी.वी.डी.?
यह एक बहुत ही सटीक प्रक्रिया है जो एक पतली, बेहद कठोर कोटिंग बनाती है।
पकड़ लिया.
अंतर्निहित स्टील के गुणों में बदलाव किए बिना।
यह काफी हाईटेक लगता है।
यह है।
अब, परिशुद्धता की बात करते हुए, एक और बात जो हमारे स्रोत बताते हैं वह यह है कि टूट-फूट प्रतिरोध का स्तर भी इसमें एक भूमिका निभाता है कि आप कौन सा उपचार चुनने जा रहे हैं।
बिल्कुल।
इसके कुछ उदाहरण क्या हैं?
तो मान लीजिए कि आप एक ऐसे साँचे के साथ काम कर रहे हैं जिसका उपयोग अत्यधिक अपघर्षक सामग्री के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाएगा।
ठीक है।
आपको ऐसे उपचार की आवश्यकता होगी जो उस निरंतर घर्षण और टूट-फूट को संभाल सके।
मैं टाइटेनियम चढ़ाना की तरह सोच रहा हूँ.
तुम वहाँ जाओ।
एक सुपर टिकाऊ सतह की तरह बनाता है।
आप बिल्कुल सही रास्ते पर हैं. टाइटेनियम चढ़ाना, या विशेष रूप से एक प्रक्रिया जो टाइटेनियम नाइट्राइड परत बनाती है, एक लोकप्रिय विकल्प है जब अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
पकड़ लिया.
इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में किया जाता है, जहां मोल्डों को अविश्वसनीय रूप से मांग वाली स्थितियों के अधीन किया जाता है।
और मुझे यकीन है कि यह काफी भारी कीमत के साथ आता है।
यह।
तो यह हमें अगले बड़े प्रश्न पर लाता है। लागत।
सही।
जैसा कि आप जानते हैं, निर्माता इनमें से किसी एक उपचार को चुनते समय प्रदर्शन और बजट को कैसे संतुलित करते हैं?
यह एक सतत संतुलनकारी कार्य है। और लागत व्यापक रूप से भिन्न होती है।
सही।
पॉलिशिंग जैसे कुछ उपचार अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं।
ठीक है।
लेकिन हो सकता है कि वे समान स्तर का स्थायित्व या सुरक्षा प्रदान न करें। सही। जैसे, मान लीजिए, पीवीडी या टाइटेनियम प्लेटिंग, जो काफी महंगी हो सकती है।
यह समझ आता है।
हाँ।
तो यह उस उपचार को चुनने के बारे में है जो आपके आवेदन के लिए सबसे अधिक मूल्य प्रदान करता है।
बिल्कुल।
यदि आप केवल थोड़ी देर के लिए दौड़ रहे हैं, तो आपको आवश्यक रूप से शीर्ष पर रहने की आवश्यकता नहीं होगी।
कभी-कभी एक सरल, लागत प्रभावी उपचार पर्याप्त से अधिक होता है।
ज़रूर।
अन्य समय में, पहले से अधिक महंगे उपचार में निवेश करने से आप पैसे और सिरदर्द से बच सकते हैं।
लंबे समय में, यह समझ में आता है।
क्योंकि मोल्ड लंबे समय तक चलेगा और कम मरम्मत की आवश्यकता होगी।
ठीक है। इसलिए हमने सामग्री कवर कर ली है।
सही।
कठोरता, टूट-फूट, लागत। आइए एक अन्य कारक के बारे में बात करें जिस पर हमारे स्रोत जोर दे रहे हैं, जो कि सांचे की जटिलता है।
ठीक है।
वे यह स्पष्ट करते हैं कि आप जानते हैं, सांचे केवल धातु के साधारण ब्लॉक नहीं हैं।
नहीं, वे नहीं कर रहे हैं।
वे अविश्वसनीय रूप से जटिल हो सकते हैं।
वे बहुत जटिल हो सकते हैं.
तो उपचार चुनने में यह कारक कैसा है?
यह एक महत्वपूर्ण विचार है. कल्पना कीजिए कि आप एक विस्तृत, अलंकृत मूर्ति को चित्रित करने का प्रयास कर रहे हैं।
हाँ।
आप सिर्फ एक बड़े ब्रश का उपयोग नहीं करेंगे. आपको सभी छोटे कोनों और दरारों में जाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी।
सही।
मोल्ड सतह उपचार के साथ भी ऐसा ही है।
इसलिए यदि आपके पास गहरी गुहाओं या नाजुक विशेषताओं वाला साँचा है।
सही।
आपको ऐसे उपचार की आवश्यकता है जो उन सभी दुर्गम क्षेत्रों को कवर कर सके।
आपको यह मिला।
ठीक है। तो रासायनिक नक़्क़ाशी या इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग जैसी चीज़ें जिनके बारे में हम अभी बात कर रहे थे।
के बारे में, वे अच्छे विकल्प हैं।
ये इन जटिल आकृतियों के लिए अच्छे विकल्प हैं।
वे समान रूप से कोट कर सकते हैं.
ठीक है।
यहां तक कि सबसे जटिल सतहें भी.
और कभी-कभी, आप जानते हैं, भले ही आकार उतना जटिल न हो।
सही।
घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता उन अधिक विशिष्ट उपचारों में से एक का उपयोग करने पर निर्भर कर सकती है।
बिल्कुल। मैं आपको एक उदाहरण देता हूं।
ठीक है।
हमारा एक स्रोत एक केस स्टडी पर प्रकाश डालता है जिसमें ऐसे सांचे शामिल हैं जिनका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस कवर बनाने के लिए किया जाता है।
ठीक है।
इन सांचों में अक्सर बहुत जटिल डिज़ाइन होते हैं।
हाँ।
और उन्हें बहुत चिकनी फिनिश वाले हिस्सों का उत्पादन करने की आवश्यकता है।
तो न केवल स्थायित्व, बल्कि सौंदर्यशास्त्र भी।
बिल्कुल। इस परिदृश्य में, एक साधारण पॉलिश पर्याप्त नहीं होगी।
सही।
अंततः उन्होंने संक्षारण प्रतिरोध के लिए इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग और फिर एक विशेष पॉलिशिंग तकनीक के संयोजन का उपयोग किया।
बहुत खूब।
वह सहजता और दृश्य अपील पाने के लिए।
तो यह वास्तव में कारकों के इस परस्पर जुड़े हुए सेट की तरह है।
बिल्कुल।
यह एक पहेली की तरह है.
वह वाकई में। और जैसे-जैसे हम स्रोतों की गहराई में जाते हैं, हम और भी उदाहरण देखेंगे कि ये कारक कैसे काम करते हैं।
वह बहुत अच्छा लगता है।
हाँ।
और निर्माता कैसे स्मार्ट निर्णय लेते हैं कि क्या चुनना है।
हाँ बिल्कुल.
ठीक है, इसलिए मुझे लगता है कि हमने यहां कुछ आरंभिक अवधारणाओं का अच्छा अवलोकन कर लिया है। हाँ. हम उन वास्तविक दुनिया के कुछ उदाहरणों में क्यों नहीं कूदते जिनके बारे में आप अभी बात कर रहे थे?
मुझे अच्छा लगता है।
और हम थोड़ा और विस्तार से जानेंगे।
चलो यह करते हैं। आप जानते हैं, ब्रेक से पहले, हम इस बारे में बात कर रहे थे कि एक साँचे का आकार भी आपके द्वारा चुने गए उपचार को कैसे प्रभावित कर सकता है।
सही।
जिन स्रोतों के बारे में मैंने सोचा था उनमें से एक इंजन घटकों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले साँचे के उपचार की चुनौतियों का वास्तव में अच्छा वर्णन था।
अरे वाह।
हाँ।
तो यह तीव्र लगता है. ऐसा इसलिए है, क्योंकि इंजनों में सभी प्रकार के जटिल हिस्से और उच्च प्रदर्शन की मांग होती है।
सही।
तो हम यहां किस प्रकार की चुनौतियों के बारे में बात कर रहे हैं?
ठीक है, आप जानते हैं, शुरुआत के लिए, इन सांचों में अक्सर गहरी गुहाओं और नुकीले कोनों के साथ वास्तव में जटिल ज्यामिति होती हैं।
सही।
तो, आप जानते हैं, एक समान कोटिंग प्राप्त करना वास्तव में कठिन है।
और मुझे लगता है कि इंजन के हिस्सों में टूट-फूट एक बड़ी चिंता है।
ओह, बिल्कुल.
मेरा मतलब है, वे अत्यधिक तापमान, दबाव, घर्षण से निपट रहे हैं।
ऊपर के सभी। हाँ।
तो आपको एक ऐसे उपचार की आवश्यकता है जो न केवल उन जटिल आकृतियों को कवर कर सके, बल्कि अत्यधिक परिचालन स्थितियों जैसी स्थितियों को भी संभाल सके।
आपको यह मिला।
तो इन स्थितियों में वे किस प्रकार के उपचार का उपयोग कर रहे हैं?
खैर, एक विकल्प प्लाज्मा नाइट्राइडिंग है, जो उस नाइट्राइडिंग के समान है जिसके बारे में हमने पहले बात की थी।
सही।
लेकिन यह स्टील में नाइट्रोजन के प्रसार को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करता है।
पकड़ लिया.
और यह और भी सख्त, अधिक घिसाव प्रतिरोधी परत बनाता है।
ठीक है।
और यह वास्तव में गर्मी और जंग का प्रतिरोध करने में भी अच्छा है।
यह स्टेरॉयड पर नाइट्राइडिंग जैसा है।
बिल्कुल।
इन उच्च प्रदर्शन सांचों के लिए कुछ अन्य विकल्प क्या हैं?
तो एक अन्य तकनीक जो अक्सर उपयोग की जाती है उसे थर्मल छिड़काव कहा जाता है।
ठीक है।
और ये वाकई बहुत अच्छा है. आप अनिवार्य रूप से कोटिंग सामग्री को पिघलाते हैं और इसे मोल्ड की सतह पर स्प्रे करते हैं।
तो लगभग स्प्रे पेंटिंग की तरह, लेकिन पिघली हुई धातु के साथ?
बहुत ज्यादा, हाँ। वह जंगली है.
और आप किन गुणों की तलाश कर रहे हैं, इसके आधार पर आप विभिन्न कोटिंग सामग्रियों के एक समूह का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
इसलिए इंजन के हिस्सों के लिए, आप उच्च ताप प्रतिरोध के लिए सिरेमिक कोटिंग का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
या यदि आप घिसावट प्रतिरोध चाहते हैं तो एक धातु कोटिंग।
यह एक बहुत ही बहुमुखी तकनीक है.
यह है।
आप इसे एप्लिकेशन के अनुरूप बना सकते हैं.
बिल्कुल।
अब, हमने पहनावे के बारे में बहुत सारी बातें की हैं।
और आंसू, लेकिन, आप जानते हैं, हमारे स्रोत भी परिशुद्धता के महत्व पर जोर दे रहे हैं।
सही।
जब इन साँचे की सतह के उपचार की बात आती है।
हाँ।
ऐसा क्यों?
ठीक है, आप जानते हैं, बस इसके बारे में सोचो। साँचे की सतह में एक छोटी सी अपूर्ण चीज़ भी।
हाँ।
इसके द्वारा उत्पादित भागों में दोष उत्पन्न हो सकता है।
सही। जैसे, विशेषकर यदि आपको कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता है।
बिल्कुल।
जैसे किसी इंजन के लिए या किसी मेडिकल उपकरण के लिए.
हाँ। उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से। हाँ।
तो सटीकता के उस स्तर को प्राप्त करना।
हाँ।
इसके लिए न केवल सही उपचार की आवश्यकता है, बल्कि सामग्री को समझने की भी आवश्यकता है।
सही।
और विशिष्ट मांगें.
यह सब जुड़ा हुआ है. उदाहरण के लिए, आइए क्रोम प्लेटिंग को लें।
सही।
क्रोम प्लेटिंग बहुत आम है.
हाँ।
हम वहां किस प्रकार की सटीक चुनौतियों के बारे में बात कर रहे हैं?
मुझे पता है। मुझे भर लो।
ठीक है। इसलिए क्रोम परत की मोटाई अति महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
यदि यह बहुत पतला है, तो यह संक्षारण से रक्षा नहीं करेगा।
समझ में आता है।
यदि यह बहुत मोटा है, तो यह भाग के आयामों को प्रभावित कर सकता है और फिर समस्याएं पैदा कर सकता है, आप जानते हैं, यह कैसे फिट बैठता है और यह कैसे कार्य करता है।
आपको वह गोल्डीलॉक्स ज़ोन प्राप्त करने की आवश्यकता है।
हाँ। आपको उस मधुर स्थान की आवश्यकता है जहां यह बिल्कुल सही हो। आपको सुरक्षा और आयामी सटीकता को संतुलित करना होगा।
और यह संभवतः कई अन्य उपचारों पर भी लागू होता है।
ओह, बिल्कुल. उदाहरण के लिए, पीवीडी को लें।
ठीक है।
यह वास्तव में एक सटीक प्रक्रिया है जो आपको अत्यधिक पतली, एक समान कोटिंग जमा करने की सुविधा देती है। हाँ। लेकिन उस सटीकता को प्राप्त करने के लिए, आपको वास्तव में तापमान, दबाव, जमाव दर जैसे कई कारकों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा।
तो इसमें विज्ञान और इंजीनियरिंग जैसे बहुत से काम शामिल हैं।
यह किसी लेप पर थप्पड़ मारने से कहीं अधिक है। आपको सिद्धांतों को समझना होगा कि आप जो चाहते हैं उसे पाने के लिए प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाया जाए।
अब, मैं थोड़ा सा गियर बदलना चाहता हूं।
ठीक है।
और इन उपचारों के सौंदर्य पक्ष के बारे में बात करें।
ठीक है।
क्योंकि, आप जानते हैं, हमारे सूत्र कह रहे हैं कि कभी-कभी। हिस्से का लुक उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि वह कैसे काम करता है।
ओह, निश्चित रूप से.
खासकर उपभोक्ता उत्पादों के लिए.
बिल्कुल।
जैसे कार के इंटीरियर या स्मार्टफोन के बारे में सोचें।
हाँ।
या फिर, आप जानते हैं, रसोई के उपकरण।
सही। एक अच्छी फिनिश इसे और अधिक आकर्षक बना सकती है।
बिल्कुल।
और अधिक मूल्यवान.
तो मोल्ड सतह उपचार हमें इसे हासिल करने में कैसे मदद करते हैं?
खैर, कुछ उपचार विशेष रूप से सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
ठीक है।
जैसा कि आप जानते हैं, पॉलिश करने से दर्पण में चमक या विशिष्ट बनावट आ सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या चाहते हैं।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि जिस परिशुद्धता के बारे में हमने बात की वह यहां अति महत्वपूर्ण है।
ओह, बिल्कुल. साँचे में कोई भी अपूर्णता भाग में दिखाई देने वाली है।
सही।
इसलिए यदि आप दोषरहित, उच्च चमक वाली फिनिश चाहते हैं, तो मोल्ड एकदम सही होना चाहिए।
यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया की तरह है। यह है। उपचार की सटीकता इस बात को प्रभावित करती है कि अंतिम उत्पाद कैसा दिखेगा।
यह सब वापस साँचे में चला जाता है।
हाँ।
आप जानते हैं, लोग इस पर ध्यान देते हैं। हो सकता है कि वे उस संपूर्ण विज्ञान को नहीं जानते हों जो उन उत्तम सतहों को बनाने में जाता है।
हाँ।
लेकिन उन्हें फर्क नजर आता है.
वे बता सकते थे. अब, समाप्त करने से पहले, मैं स्थिरता के बारे में हमारे स्रोतों द्वारा उल्लिखित कुछ बातों पर बात करना चाहता हूँ।
ठीक है।
और पर्यावरण संबंधी विचार.
हाँ। यह बहुत बड़ा है.
हाँ।
और यह लगातार अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है। आप जानते हैं, इनमें से बहुत से पारंपरिक उपचारों में रसायनों का उपयोग होता है।
सही।
जो पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकता है.
इसलिए विकल्प ढूंढने पर जोर है।
बिल्कुल। और कुछ प्रगति हुई है.
ठीक है।
उदाहरण के लिए, जल आधारित कोटिंग्स का विकास हुआ है।
ठीक है।
जिसमें हानिकारक विलायकों का प्रयोग न हो।
तो ऐसा लगता है कि यह क्षेत्र हमेशा बदलता रहता है। यह है। जैसा कि आप जानते हैं, सिर्फ प्रदर्शन और सटीकता के संदर्भ में नहीं।
सही।
लेकिन साथ ही, आप जानते हैं, पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार होना।
बिल्कुल। यह एक गतिशील और रोमांचक क्षेत्र है।
हाँ, ऐसा लगता है।
हाँ, निश्चित रूप से। और, आप जानते हैं, जैसे-जैसे नई प्रौद्योगिकियां और सामग्रियां सामने आती हैं, हम और भी अधिक नवाचार और अधिक टिकाऊ समाधानों की उम्मीद कर सकते हैं।
बस इतना ही। बहुत खूब। इस गहरे गोता में हमने काफी ज़मीन कवर कर ली है। आप जानते हैं, हमने इन सभी अलग-अलग उपचारों के पीछे के विज्ञान के बारे में बात की है और, आप जानते हैं, आपके द्वारा चुने जाने वाले उपचार को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों के बारे में भी। और फिर परिशुद्धता की वह महत्वपूर्ण भूमिका।
सही।
और सौंदर्यशास्त्र.
हाँ। आप जानते हैं, साँचे बनाने और विनिर्माण की इस दुनिया के माध्यम से यह वास्तव में एक अच्छी यात्रा रही है।
यह वास्तव में है. और मुझे लगता है कि मेरे लिए सबसे बड़ी बात यह है कि यह सब आपस में कितना जुड़ा हुआ है।
यह, आप जानते हैं, सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
आपके द्वारा चुनी गई सामग्री, सांचे का डिज़ाइन, भाग का उपयोग करने का तरीका। हाँ। यहां तक कि सभी मामलों में बजट और पर्यावरण संबंधी विचार भी। वे सभी यह पता लगाने में भूमिका निभाते हैं कि सबसे अच्छा सतही उपचार क्या होगा।
यह बहुत अच्छी बात है. यह सिर्फ शेल्फ से कुछ निकालने के बारे में नहीं है।
सही।
यह बड़ी तस्वीर देखने के बारे में है।
हाँ।
आप जानते हैं, स्मार्ट निर्णय लेना और पूरे प्रोजेक्ट को समझना। बिल्कुल।
हाँ। और मुझे लगता है कि यह उन लोगों के लिए एक अच्छा उपाय है जो, आप जानते हैं, विनिर्माण या डिजाइन में शामिल हैं, या स्पष्ट रूप से, ऐसे किसी भी व्यक्ति के लिए जो इस बारे में उत्सुक है कि अभी चीजें कैसे बनाई जाती हैं। इससे पहले कि हम समाप्त करें, मैं आपके द्वारा पहले बताई गई बात पर वापस जाना चाहता हूँ।
हाँ।
इन साँचे की सतह के उपचार के भविष्य के बारे में।
ठीक है।
कुछ उभरते रुझान और नवाचार क्या हैं जिन पर हमें नज़र रखनी चाहिए?
तो एक चीज़ जो वास्तव में रोमांचक है वह है नैनोटेक्नोलॉजी आधारित कोटिंग्स।
ठीक है।
ये कोटिंग्स, वे अविश्वसनीय कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, ये सभी महान गुण प्रदान कर सकते हैं, और वे अविश्वसनीय रूप से पतले और हल्के होते हुए भी यह सब कर सकते हैं।
बहुत खूब। तो यह ऐसा है जैसे हम उन उच्च प्रदर्शन गुणों को ले रहे हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं और, जैसे, उन्हें छोटा कर रहे हैं।
बिल्कुल।
इससे भी आगे.
हाँ। और इससे ऐसे उत्पाद बनाने की सभी प्रकार की नई संभावनाएं खुलती हैं जो अधिक टिकाऊ, अधिक कुशल और अधिक टिकाऊ होते हैं।
सही। क्षितिज पर कुछ अन्य प्रगतियाँ क्या हैं?
खैर, एक और प्रवृत्ति जो हम देख रहे हैं वह है 3डी प्रिंटिंग का उपयोग।
ठीक है।
वास्तव में जटिल ज्यामिति और एकीकृत शीतलन चैनलों के साथ सांचे बनाना।
पकड़ लिया.
यह वास्तव में पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार कर सकता है।
यह तो बहुत मज़ेदार लगता है।
यह है।
हाँ।
आप जानते हैं, हम उच्च गुणवत्ता वाले, कम अपशिष्ट वाले भागों की बात कर रहे हैं।
यह वास्तव में उल्लेखनीय है कि प्रौद्योगिकी हमेशा सीमाओं को कैसे आगे बढ़ा रही है।
यह है।
विनिर्माण में क्या संभव है।
बिल्कुल।
तो जैसे ही हम इस गहरे गोता के अंत तक पहुँचते हैं।
हाँ।
वह मुख्य संदेश क्या है जो आप हमारे श्रोता के लिए छोड़ना चाहेंगे?
तुम्हें पता है, मुझे लगता है कि यह है। साँचे की सतह के उपचार की दुनिया हमेशा बदलती रहती है।
ठीक है।
कोई एक उत्तर नहीं है.
सही।
और सबसे अच्छा विकल्प हमेशा विशिष्ट प्रोजेक्ट पर निर्भर करता है।
तो ऐसा लगता है कि टेकअवे के बारे में सूचित रहें।
हाँ।
सीखते रहो, अन्वेषण करते रहो।
तलाश कभी बंद मत करो। बिल्कुल। हम इन सभी चीज़ों के बारे में जितना अधिक समझेंगे, हम उतने ही बेहतर निर्णय लेंगे। ठीक है, और इससे बेहतर परियोजना उत्पाद, अधिक कुशल विनिर्माण, अधिक टिकाऊ भविष्य प्राप्त होगा।
ख़ूब कहा है।
हाँ।
खैर, यह मोल्ड सतह उपचार की दुनिया में इस गहरे गोता लगाने के लिए इसे समाप्त करता है।
ऐसा होता है।
हमें आशा है कि आप सभी ने कुछ नया सीखा होगा।
मैं भी।
हमें उम्मीद है कि आपको यह दिलचस्प लगा होगा।
हाँ।
और अगली बार तक, उन मनों को उत्सुक रखें और गोता लगाते रहें।
रखना
