ठीक है, आइए गहराई से जानें। इस बार हम प्लास्टिक मोल्डिंग रनर की खोज कर रहे हैं। आप सभी ने इस विषय में बहुत रुचि दिखाई। मेरे पास लेख, शोध पत्र, यहां तक कि निर्माता विनिर्देश पत्रक भी हैं। आप लोग वास्तव में पूरी ताकत लगा चुके हैं। आइए यह सब खोलें, देखें कि हम क्या सीख सकते हैं। मुझे स्वीकार करना होगा कि मैं पर्दे के पीछे के इन खिलाड़ियों से काफी प्रभावित हूं जो रोजमर्रा के बहुत सारे उत्पाद बनाने में मदद करते हैं।
गहरे गोता लगाने के लिए यह एक बढ़िया विकल्प है। आप जानते हैं, धावक अक्सर छिपे रहते हैं, लेकिन वे गुणवत्ता के लिए, कितनी कुशल चीजें बनाई जाती हैं, यहां तक कि प्लास्टिक मोल्डिंग में स्थिरता के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण हैं।
एक लेख नदी प्रणाली की उपमा का उपयोग करता है। जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नदी का स्रोत है, मुख्य रनर मुख्य चैनल हैं, और द्वार वे स्थान हैं जहां नदी अंततः समाप्त होती है। हालाँकि, क्या यह वास्तव में हमें इन जटिल प्रणालियों को डिज़ाइन करने में आने वाली चुनौतियों को समझने में मदद करता है?
नदी सादृश्य? हाँ। वैसे भी शुरुआत करने के लिए यह एक अच्छा दृश्य है। हालाँकि यह वास्तव में नहीं दिखाता कि धावक का डिज़ाइन कितना जटिल है। वास्तव में, इंजीनियरों को पिघली हुई चिपचिपाहट, दबाव में कमी और शीतलन दर जैसे कई कारकों पर विचार करना पड़ा।
सही।
यह सुनिश्चित करते हुए कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी के हर कोने तक पहुंचे। यह, मैं नहीं जानता, एक मुक्त बहती नदी की तुलना में कोरियोग्राफ किया गया नृत्य जैसा है।
इसलिए यह पहली नज़र में लगने से कहीं अधिक तकनीकी है। आपने कई बार श्यानता का उल्लेख किया है। क्या आप इसे प्लास्टिक मोल्डिंग के संदर्भ में बता सकते हैं?
ज़रूर। श्यानता का मूल रूप से मतलब है कि कितनी सामग्री बहने का प्रतिरोध करती है। शहद बनाम पानी के बारे में सोचें। शहद गाढ़ा है. यह धीमी गति से बहती है. इसका मतलब है कि इसकी चिपचिपाहट अधिक है।
ठीक है।
प्लास्टिक मोल्डिंग में, पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना अति महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत चिपचिपा है, तो यह प्रवाहित नहीं होगा। सही। हो सकता है कि यह सांचे को पूरी तरह न भर पाए, लेकिन अगर यह बहुत पतला है, तो यह बहुत तेजी से ठंडा हो सकता है और फिर आपको दोष मिल जाएगा।
ऐसा लगता है कि चिपचिपाहट के लिए उस मीठे स्थान पर प्रहार करना महत्वपूर्ण है। हाँ। अब, आपने दो मुख्य प्रकार के धावकों के बारे में भी जानकारी भेजी है। ठंडे धावक और गर्म धावक।
सही।
बड़े अंतर क्या हैं और आप किसी प्रोजेक्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ का चयन कैसे करते हैं?
उन दोनों के बीच चयन करना अक्सर लागत, गति और गुणवत्ता को संतुलित करने पर निर्भर करता है। कोल्ड रनर्स, ठीक है, नाम से ही पता चलता है। उन्होंने प्लास्टिक को ठंडा होने दिया और अंदर ठोस हो गया। धावक प्रणाली समझ में आती है. यह उन्हें सरल और सस्ता बनाता है। लेकिन इसका मतलब यह हो सकता है कि चक्र में अधिक समय लगेगा और अधिक बर्बादी होगी।
अच्छा ऐसा है। इसलिए तेजी से उत्पादन के लिए हॉट रनर बेहतर होंगे, शायद बेहतर गुणवत्ता वाले।
आप इसे समझ रहे हैं. गर्म धावकों के साथ, प्लास्टिक पूरे समय पिघला रहता है, इसलिए आपको तेज़ इंजेक्शन चक्र मिलते हैं। और संभावित रूप से कम बर्बादी। लेकिन अधिकांश चीज़ों की तरह, इस फैंसी तकनीक की कीमत अधिक है। और यह हर प्रकार के प्लास्टिक या मोल्ड डिज़ाइन के लिए काम नहीं करता है।
इसलिए हमेशा एक समझौता होता है। क्या कभी कोई स्पष्ट विजेता होता है या यह सिर्फ स्थिति पर निर्भर करता है?
लगभग नहीं। प्लास्टिक मोल्डिंग में एक आकार सभी के लिए फिट बैठता है। हर परियोजना की अपनी ज़रूरतें, अपनी सीमाएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप ढेर सारे साधारण हिस्से बना रहे हैं, तो कोल्ड रनर सबसे अच्छे हो सकते हैं क्योंकि वे रक्षक होते हैं।
हाँ।
लेकिन वास्तव में सटीक भाग के लिए कई गुहाओं वाला एक जटिल सांचा, जिसकी गुणवत्ता को सुसंगत बनाए रखने और अपशिष्ट को कम करने के लिए एक हॉट रनर सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।
इसके बारे में सोचने का यह एक उपयोगी तरीका है। आपने अपने नोट्स में मल्टीकैविटी मोल्ड लाए हैं। आपने उनके बारे में कुछ विवरणों पर प्रकाश डाला। क्या चीज़ उन्हें अलग बनाती है? धावक अपने डिज़ाइन के साथ कैसे खिलवाड़ करते हैं?
मल्टी कैविटी मोल्ड. खैर, वे एक ही इंजेक्शन से एक ही समय में कई हिस्से बनाते हैं। इससे उत्पादन में काफी तेजी आती है, लेकिन इसका मतलब अधिक डिजाइन चुनौतियां भी हैं। धावक प्रणाली पूर्णतया संतुलित होनी चाहिए।
अच्छा ऐसा है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रवाह और दबाव प्रत्येक व्यक्तिगत गुहा में समान हैं। यदि नहीं, तो आपको असंगत हिस्से मिलते हैं। अलग-अलग आकार, अलग-अलग गुणवत्ता।
ऐसा लगता है जैसे आपको मल्टीकैविटी मोल्ड्स के लिए गंभीर सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता है। आपने यह भी बताया कि रनर डिज़ाइन अंतिम उत्पाद के स्वरूप को कैसे प्रभावित करता है।
ओह, बिल्कुल. रनर सिस्टम में छोटे-छोटे विकल्प भी अंततः उत्पाद के स्वरूप को बदल सकते हैं। जैसे, गेट पर विचार करें, जो मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक का प्रवेश बिंदु है।
सही।
कुछ द्वार, जैसे पिनपॉइंट द्वार, वे लगभग कोई निशान नहीं छोड़ते हैं। यह उन हिस्सों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जिन्हें चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है।
इसलिए गेट का प्रकार चुनना केवल कार्य के बारे में नहीं है। यह दिखावे के बारे में भी है। क्या वह सही है?
बिल्कुल। एक अन्य उदाहरण अव्यक्त द्वार है। इन्हें मोल्डिंग के दौरान स्वचालित रूप से भाग से अलग होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आप उनका उपयोग तब करते हैं जब गेट से कोई निशान जाना वर्जित होता है। जैसे पारदर्शी भागों के साथ।
यह अविश्वसनीय है. वास्तव में यह दर्शाता है कि इन प्रणालियों में कितनी योजना और विचार किया जाता है। मैं प्लास्टिक उत्पादों को बिल्कुल नए तरीके से देख रहा हूं।
ये गहरे गोते इसी बारे में हैं। वे हमें रोजमर्रा की चीजों में छिपी जटिलता को देखने में मदद करते हैं और उनके पीछे की इंजीनियरिंग की सराहना करते हैं।
हाँ, निश्चित रूप से।
यह बहुत अद्भुत है. हाँ, यह सचमुच है। यह आश्चर्यजनक है कि गेट चुनने जैसी छोटी-छोटी चीज़ें भी पूरे उत्पाद को कैसे बदल सकती हैं। आप जानते हैं, इन उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करना कला और विज्ञान के मिश्रण की तरह है।
वह वाकई में। आप जानते हैं, आपके द्वारा भेजे गए शोध में, मुझे यह जानकर आश्चर्य हुआ कि अच्छी गुणवत्ता के लिए धावक प्रणाली का सही होना कितना महत्वपूर्ण है। ऐसे कौन से तरीके हैं जिनसे आप यह सुनिश्चित करते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक पूरे रास्ते सुचारू रूप से और लगातार प्रवाहित हो?
रनर सिस्टम को अनुकूलित करना चीजों को अच्छी तरह से चलाने और एक अच्छा उत्पाद प्राप्त करने की कुंजी की तरह है। एक बुनियादी बात यह है कि मुख्य धावक को कैसे डिज़ाइन किया गया है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से उन शाखा धावकों तक का मुख्य मार्ग है। दबाव को बहुत अधिक गिरने से बचाने और प्रवाह दर को स्थिर रखने के लिए आपको सही व्यास और आकार की गणना करनी होगी।
यह समझ आता है।
हाँ।
आपने पहले दबाव में गिरावट का उल्लेख किया था। सिस्टम में उस दबाव हानि को कम रखना इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
कल्पना कीजिए कि आप अपने बगीचे में पानी दे रहे हैं, लेकिन आपकी नली पूरी तरह खराब हो गई है।
ठीक है।
पानी कमज़ोर निकलने वाला है. यह हर जगह होगा. कुछ स्थानों पर पानी भी नहीं मिलेगा। दबाव में गिरावट। और प्लास्टिक मोल्डिंग कुछ ऐसी ही है। इसका मतलब यह हो सकता है कि सांचा पूरी तरह नहीं भरता है। आपको ये छोटे शॉट मिलते हैं, और हिस्से अलग-अलग आकार के हो जाते हैं।
इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक के पास सांचे के हर हिस्से तक पहुंचने का एक स्पष्ट रास्ता हो। आपकी सामग्री में पूरे धावक प्रणाली में तापमान और दबाव को नियंत्रित करने के बारे में भी बात की गई है। अंतिम उत्पाद को प्रभावित करने के लिए वे चीज़ें एक साथ कैसे काम करती हैं?
तापमान और दबाव साझेदार की तरह हैं। वे पूरा मोल्डिंग शो चलाते हैं। तापमान बदलता है कि प्लास्टिक कितना मोटा या पतला है। जैसा कि हमने पहले बात की थी.
सही।
और दबाव प्रवाह को धक्का देता है। और सुनिश्चित करें कि सांचा पूरी तरह भर जाए। यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक धावक के अंदर बहुत जल्दी कठोर हो सकता है और सब कुछ अवरुद्ध कर सकता है। लेकिन अगर यह बहुत अधिक गर्म हो जाए, तो सामग्री टूट सकती है और आपको दोष मिल सकते हैं।
तो यह सब संतुलन के बारे में है, हुह?
हाँ।
तापमान और दबाव को सही रखें ताकि सब कुछ सुचारू रूप से बह सके और प्लास्टिक सही तरीके से सख्त हो जाए।
बिल्कुल। उस संतुलन को सही करने का मतलब अक्सर यह जानना होता है कि आप किस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं और मोल्ड कैसे डिज़ाइन किया गया है। कुछ प्लास्टिक वास्तव में तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होते हैं। आप जानते हैं, उन्हें विकृत होने या सिकुड़ने से बचाने के लिए आपको अत्यधिक सटीक होना होगा।
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे प्रत्येक सामग्री की अपनी विशिष्टताएँ और चुनौतियाँ होती हैं। मैं वास्तव में सराहना करता हूं कि आप इन सभी अलग-अलग टुकड़ों को कैसे जोड़ सकते हैं। आपके नोट्स में रनर सिस्टम के समस्या निवारण का भी उल्लेख है। क्या आप एक सामान्य समस्या का उदाहरण दे सकते हैं और आप इसे कैसे ठीक करेंगे?
अवश्य। एक जो बहुत अधिक दिखाई देता है वह है हवाई जाल। ऐसा तब होता है जब हवा रनर सिस्टम के अंदर फंस जाती है और प्लास्टिक सही तरीके से प्रवाहित नहीं हो पाता है।
ओह, मैं समझा।
आप रनर डिज़ाइन में सही स्थानों पर वेंट लगाकर इसे ठीक कर सकते हैं। यह प्लास्टिक के अंदर जाने पर हवा को रिलीज वाल्व की तरह बाहर निकलने देता है।
तो सब कुछ साथ-साथ चलता है। मैं उत्सुक हूं, आपके अपने काम में, रनर सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए आपने कौन से सबसे रचनात्मक समाधान देखे हैं?
ओह, मुझे एक मिल गया है, हमारे पास यह कठिन प्रोजेक्ट था, वास्तव में जटिल आकार वाला एक मल्टी कैविटी मोल्ड। हमें असमान प्रवाह मिलता रहा. भागों की मोटाई अलग-अलग होगी। हमने बहुत सारी चीज़ें आज़माईं। अंत में, हमने यह पता लगाया कि यदि हम कुछ खंडों में धावक व्यास को थोड़ा बदल देते हैं, तो यह प्रवाह को संतुलित कर देगा। इस तरह, प्रत्येक गुहा को सही मात्रा में प्लास्टिक मिला।
वाह, यह प्रभावशाली है. हाँ, ऐसा लगता है कि आपको तरल पदार्थ कैसे काम करते हैं इसकी गहरी समझ और प्रयोग करने की इच्छा की आवश्यकता है।
निश्चित रूप से। दूसरी बार, हमारे पास एक ऐसी सामग्री थी जो उच्च तापमान पर आसानी से टूट जाएगी। इसलिए हमने अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग नामक इस तकनीक का उपयोग किया। यह हमें नियंत्रित करने देता है कि प्रत्येक गुहा में कब और कितना प्लास्टिक प्रवाहित हुआ। इससे सामग्री गर्म धावक में बहुत अधिक समय बिताने और क्षतिग्रस्त होने से बच गई।
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे छोटे-छोटे बदलाव प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद में इतना बड़ा अंतर ला सकते हैं।
पूरी तरह से. यह सब यह जानने के बारे में है कि सामग्री, धावक आकार और वे सभी प्रक्रिया सेटिंग्स एक साथ कैसे काम करती हैं। आप सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए हर चीज़ को ठीक करते हैं।
विस्तार से सटीकता का वह स्तर वास्तव में प्रेरणादायक है। आप जानते हैं, शोध में इस बात पर भी चर्चा हुई थी कि रनर सिस्टम स्थिरता को कैसे प्रभावित करते हैं। क्या आप हमें इसके बारे में और बता सकते हैं?
इन दिनों विनिर्माण क्षेत्र में स्थिरता एक बड़ी बात है, और प्लास्टिक मोल्डिंग भी इससे अलग नहीं है। रनर सिस्टम में चीजों को बेहतर बनाने की काफी संभावनाएं हैं। कम सामग्री और ऊर्जा का उपयोग करना।
समझ में आता है। तो जब पर्यावरण के अनुकूल होने की बात आती है तो ठंडे धावक और गर्म धावक की तुलना कैसे की जाती है?
सिस्टम में छोड़े गए सभी कठोर प्लास्टिक कचरे के कारण कोल्ड रनर्स को कम पर्यावरण अनुकूल होने के लिए बदनाम किया जाता था।
सही।
लेकिन अब हमारे पास बेहतर सामग्री और रीसाइक्लिंग तकनीक है। आप वास्तव में उस प्लास्टिक को पुन: संसाधित और पुन: उपयोग कर सकते हैं। इसलिए यह उतना बुरा नहीं है जितना पहले हुआ करता था।
तो यह अब इतना स्पष्ट नहीं है। और गर्म धावकों के बारे में क्या? उनके पास वह कठोर प्लास्टिक कचरा नहीं है, लेकिन प्लास्टिक को पिघलाए रखने के लिए उन्हें ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
यह सच है, लेकिन गर्म धावक अन्य तरीकों से ऊर्जा बचा सकते हैं। उनके पास तेज़ चक्र समय और कम स्क्रैप है, इसलिए कुल मिलाकर, वे कम ऊर्जा का उपयोग कर सकते हैं।
तो ऐसा लगता है कि जब स्थिरता की बात आती है तो विचार करने के लिए बहुत कुछ है। कोई आसान उत्तर नहीं.
बिल्कुल। पर्यावरण के लिए ठंडे और गर्म धावकों के बीच चयन करने का अर्थ है पूरी तस्वीर को देखना। विशिष्ट उपयोग, आप कौन सी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं और पूरी प्रक्रिया कितनी कुशल है।
आपने हमें सोचने के लिए बहुत कुछ दिया है। यह दिलचस्प है कि धावक जैसी साधारण चीज़ हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले दोनों उत्पादों में इतनी बड़ी भूमिका कैसे निभा सकती है और पूरी विनिर्माण प्रक्रिया कितनी टिकाऊ है।
हाँ, यह सचमुच आश्चर्यजनक है कि इस विषय में कितना कुछ है। हमने एक साधारण नदी सादृश्य से शुरुआत की, और अब हम तापमान, दबाव और विभिन्न सामग्रियों के व्यवहार की बारीकियों के बारे में बात कर रहे हैं। उन धावकों के पीछे डिज़ाइन की एक पूरी दुनिया है।
सही? यह आपको दिखाता है कि प्लास्टिक की सबसे साधारण चीज़ों को बनाने में भी कितनी इंजीनियरिंग और रचनात्मकता लगती है। हम बिना सोचे-समझे हर दिन इन चीज़ों का उपयोग करते हैं, लेकिन हर चीज़ के पीछे एक पूरी, सावधानीपूर्वक नियोजित प्रक्रिया होती है। आपने कई बार कहा है कि धावक डिज़ाइन के लिए कोई जादुई फॉर्मूला नहीं है। लेकिन आपके सभी शोध और अनुभव से, क्या कोई सामान्य नियम या दर्शन हैं जो एक नई प्लास्टिक मोल्डिंग परियोजना शुरू करते समय आपकी मदद करते हैं?
एक बात जो मुझे हमेशा याद रहती है वह है अपनी सामग्रियों को जानना। प्लास्टिक. उन सभी का व्यक्तित्व अलग-अलग है। आप जानते हैं, वे अलग-अलग तरह से प्रवाहित होते हैं। वे गर्मी और दबाव पर अलग-अलग तरह से प्रतिक्रिया करते हैं। तो पहली बात यह है कि आप जिस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं उसे वास्तव में जानें।
यह ऐसा है जैसे आप रनर सिस्टम बनाना शुरू करने से पहले ही प्लास्टिक से परिचित हो रहे हैं।
इसे रखने का यह एक शानदार तरीका है। और दूसरी बात यह है कि केवल रनर के बारे में नहीं, बल्कि पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में सोचना चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि रनर मोल्ड डिज़ाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग, मशीन सेटिंग्स, यहां तक कि भाग को कैसे संभाला जाता है और बाद में समाप्त किया जाता है, के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
तो यह सब जुड़ा हुआ है. यह केवल अपने आप में एक आदर्श धावक बनाने के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि सब कुछ एक साथ काम करे।
बिल्कुल। और इसका आम तौर पर मतलब है कि डिज़ाइन इंजीनियरों, मोल्ड निर्माताओं और उत्पादन से जुड़े लोगों सभी को एक साथ काम करने की ज़रूरत है। संचार प्रमुख है. हर किसी को यह समझने की ज़रूरत है कि वे क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं और चुनौतियाँ क्या हैं।
सहयोग यहां एक बड़ा विषय है। ऐसा लगता है कि आपके एक लेख में धावक डिज़ाइन के भविष्य के बारे में बात की गई है। आप कौन से रोमांचक नए रुझान या प्रौद्योगिकियाँ देख रहे हैं?
एक चीज़ जिस पर बहुत अधिक ध्यान दिया जा रहा है वह है धावकों को अनुकूलित करने के लिए सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना। ये कार्यक्रम बहुत अद्भुत हैं. वे आपको मॉडल बनाने देते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक सिस्टम के माध्यम से कैसे बहता है।
बहुत खूब।
आप एयर ट्रैप या दबाव में गिरावट जैसी संभावित समस्याएं देख सकते हैं। और आप कोई भी ऐसी चीज़ बनाने से पहले वस्तुतः विभिन्न डिज़ाइनों का परीक्षण भी कर सकते हैं जो अत्यधिक उपयोगी लगती हैं।
एक आभासी परीक्षण प्रयोगशाला की तरह जहां आप कुछ वास्तविक बनाने के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले विभिन्न विचारों को आज़मा सकते हैं।
बिल्कुल। डिज़ाइन में सिमुलेशन अनिवार्य होता जा रहा है। यह चीजों को गति देता है, पैसे बचाता है और आपको बेहतर उत्पाद बनाने में मदद करता है। और एक और अच्छी बात यह है कि लोग धावकों के लिए नई सामग्री विकसित कर रहे हैं, खासकर गर्म धावकों के लिए।
हम किस प्रकार की नई सामग्रियों के बारे में बात कर रहे हैं?
खैर, शोधकर्ता ऐसी सामग्रियों पर काम कर रहे हैं जो गर्मी का बेहतर संचालन करती हैं, जो टूट-फूट का सामना कर सकती हैं, और जो प्लास्टिक की व्यापक रेंज के साथ काम करती हैं। इसलिए हम हॉट रनर सिस्टम ला रहे हैं जो अधिक कुशल हैं, लंबे समय तक चलते हैं, और सबसे कठिन मोल्डिंग कार्यों को भी संभाल सकते हैं।
ऐसा लगता है जैसे रनर डिज़ाइन हमेशा आगे बढ़ रहा है, प्लास्टिक मोल्डिंग में जो संभव है उसकी सीमा को आगे बढ़ा रहा है। आप उस व्यक्ति को क्या कहेंगे जो इस क्षेत्र के बारे में अधिक जानना चाहता है?
मैं कहूंगा कि उत्सुक रहें। तकनीकी पत्रिकाओं में, उद्योग समूहों के माध्यम से, ऑनलाइन ढेर सारी जानकारी उपलब्ध है। आप सम्मेलनों और कार्यशालाओं में भी जा सकते हैं। वे सीखने और लोगों से मिलने के लिए बहुत अच्छे हैं।
बढ़िया सलाह. ऐसा लगता है कि यह एक ऐसा क्षेत्र है जो सीखने और अन्वेषण करने के लिए उत्सुक लोगों को पुरस्कृत करता है। जैसे ही हम इस गहन गोता को समाप्त करते हैं, वे कौन सी मुख्य चीजें हैं जो आप चाहते हैं कि हमारे श्रोता ले जाएं?
मुझे आशा है कि उन्हें इस बात की नई समझ मिल गई होगी कि ये धावक प्रणालियाँ कितनी जटिल और चतुर हैं। वे छिपे हो सकते हैं, लेकिन वे यह सुनिश्चित करने का एक बड़ा हिस्सा हैं कि प्लास्टिक मोल्डिंग सही तरीके से की गई है, और यह गुणवत्ता, लागत और पूरी प्रक्रिया कितनी टिकाऊ है, इसे प्रभावित करती है।
मुझे पता है मेरे पास है. हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक की चीज़ों के पीछे छिपी दुनिया को उजागर करना आश्चर्यजनक रहा है। तो हमारे श्रोता, अपने शोध को साझा करने और प्लास्टिक मोल्डिंग धावकों की दुनिया में इस गहरे गोता लगाने में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हमें आशा है कि आपने भी इसका उतना ही आनंद लिया जितना हमने लिया
