पुनः स्वागत है, सबका। हम आज मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में गहराई से उतर रहे हैं। हमें अपने एक श्रोता से एक अनुरोध मिला।
ओह अच्छा।
हाँ। और उन्होंने इस लेख के कुछ अंश भेजे, जिसका नाम है मल्टीकैविटी मोल्ड्स को डिजाइन करने में आवश्यक कारक क्या हैं?
ध्वनियाँ.
यह है। यह काफी सघन लेख है. लेकिन इसीलिए हम यहाँ हैं, ठीक है। इसे तोड़ना और मुख्य अंतर्दृष्टि निकालना और इसे सुपाच्य बनाना।
हाँ।
तो, आप जानते हैं, कल्पना कीजिए कि आप एक डिज़ाइन कार्यशाला में हैं जो स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, शायद कुछ और विदेशी सामग्रियों से घिरी हुई है।
सही।
और आपको एक ऐसा साँचा बनाने का काम सौंपा गया है जो न केवल टिकाऊ हो, बल्कि बेहद कुशल भी हो।
हाँ। दांव ऊंचे हैं.
वे हैं।
हाँ।
तो चाहे आप इस पर एक बड़ी बैठक की तैयारी कर रहे हों या सिर्फ उद्योग के रुझानों के साथ तालमेल बिठाने की कोशिश कर रहे हों, या हो सकता है कि आप सिर्फ डिजाइन से आकर्षित हों, कमर कस लें, क्योंकि हम गहराई तक जा रहे हैं। लेख शुरू होता है, यह तुरंत शुरू हो जाता है। बेशक, यह सामग्री चयन के साथ होता है।
हाँ।
जो, आप जानते हैं, हमेशा महत्वपूर्ण होता है। और मैं बेरिलियम तांबे का उल्लेख देखकर आश्चर्यचकित रह गया। मैं हमेशा हाई-एंड ऑडियो उपकरण के बारे में सोचता हूं।
हाँ। यह सांचे के लिए स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम जितना सामान्य नहीं है।
सही।
लेकिन इसमें अविश्वसनीय तापीय चालकता है, जिससे इसका ठंडा होने का समय बहुत तेज हो जाता है।
तो यह एक गति वाली चीज़ है।
हाँ, गति ही खेल का नाम है।
वहाँ, लेकिन मुझे लगता है कि यह काफी भारी कीमत के साथ आता है। सही।
आप गलत नहीं हैं. यह एक प्रीमियम विकल्प है. और इसके लिए एक प्रकार की विशेषीकृत मशीनिंग की भी आवश्यकता होती है, तो वह है।
सही।
लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन में, तेज़ चक्र से लंबे समय में लागत बचत हो सकती है।
दिलचस्प।
और तेज़ शीतलन आंशिक दोषों को कम करता है, इसलिए आपको गुणवत्ता नियंत्रण का लाभ भी मिलता है।
तो यह वह क्लासिक ट्रेडऑफ़ है। हाँ, आप जानते हैं, अग्रिम निवेश बनाम दीर्घकालिक लाभ।
बिल्कुल।
आकर्षक। ठीक है, आइए गियर को थोड़ा सा उस अवधारणा पर स्थानांतरित करें जो मल्टी कैविटी डिज़ाइन में केंद्रीय जैसा है। गुहा संतुलन.
अरे हां। यह कुंजी है.
यह है।
इस तरह से इसके बारे में सोचो। यदि आपके पास एकाधिक गुहाओं वाला एक सांचा है, तो प्रत्येक को समान दबाव पर समान मात्रा में सामग्री प्राप्त करने की आवश्यकता है। अन्यथा आपके पास ऐसे हिस्से रह जाएंगे जो विकृत या असंगत हैं या वे बिल्कुल अधूरे हैं।
भयानक सपना।
एकदम दुःस्वप्न. खासतौर पर तब जब आप कड़ी सहनशीलता के साथ काम कर रहे हों।
पूरी तरह से. तो आप वह पूर्ण संतुलन कैसे प्राप्त करते हैं? लेख में बस इसका उल्लेख किया गया है।
यह कोई साधारण बात नहीं है. आपको गेट डिज़ाइन, रनर सिस्टम, आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री की चिपचिपाहट के बारे में सोचना होगा। यह एक संपूर्ण सिस्टम की तरह है ठीक है। उदाहरण। धावक प्रणाली. इसे चैनलों के एक नेटवर्क की तरह समझें जो प्रत्येक गुहा में पिघला हुआ पदार्थ पहुंचा रहा है।
ठीक है। हाँ।
यदि उनमें से एक चैनल दूसरों की तुलना में थोड़ा संकीर्ण या लंबा है, तो यह सब कुछ अस्त-व्यस्त कर देता है।
यह ऐसा है जैसे कोई पाइपलाइन प्रणाली ख़राब हो गई हो।
बिल्कुल।
हाँ। आपको कुछ स्थानों पर हल्का दबाव मिलता है और कुछ स्थानों पर फट जाता है। तो ऐसा लगता है जैसे परिशुद्धता यहाँ महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। और यहीं चीजें वास्तव में अच्छी हो जाती हैं। अरे हां। इसलिए आधुनिक मोल्ड डिज़ाइन अब सॉफ्टवेयर सिमुलेशन पर बहुत अधिक निर्भर करता है ताकि यह अनुमान लगाया जा सके कि सामग्री मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगी। तो आप वस्तुतः विभिन्न गेट कॉन्फ़िगरेशन, रनर लेआउट, यहां तक कि, तापमान परिवर्तन के प्रभाव का परीक्षण कर सकते हैं।
वाह, यह एक गेम चेंजर की तरह लगता है, खासकर जब आप बात कर रहे हों, जैसे कि भौतिक ढाँचा बनाने से पहले महंगी गलतियों को रोकना।
ओह, यह बिल्कुल है।
वे सिमुलेशन वास्तव में किस प्रकार का विवरण प्राप्त कर सकते हैं?
हम बात कर रहे हैं, जैसे, अविश्वसनीय रूप से बारीक विवरण की। ये सिमुलेशन आपको दिखा सकते हैं, जैसे, प्रत्येक गुहा कितनी जल्दी भर जाती है, जहां दबाव बन रहा है, यहां तक कि पूरे सांचे में तापमान वितरण भी।
यह मोल्डिंग प्रक्रिया में एक्स रे दृष्टि प्राप्त करने जैसा है।
सही। अद्भुत।
तो हमारे पास सामग्री है, हम संतुलन के प्रति जुनूनी हैं, और हमारे पास भविष्य की भविष्यवाणी करने वाला सॉफ़्टवेयर है। इस पूरी डिज़ाइन प्रक्रिया में हमें और क्या विचार करने की ज़रूरत है?
शीतलन प्रणाली डिजाइन. यह कुछ अन्य तत्वों की तरह उतना रोमांचक नहीं लग सकता है, लेकिन जब दोषों को रोकने की बात आती है तो यह यकीनन सबसे महत्वपूर्ण है।
ठीक है। लेख में अनुरूप शीतलन का उल्लेख किया गया है, जो ईमानदारी से कहूं तो, मेरे दिमाग से थोड़ा ऊपर चला गया। क्या यह उतना ही जटिल है जितना लगता है?
यह हो सकता है. कंफर्मल कूलिंग में मूल रूप से कूलिंग चैनल डिजाइन करना शामिल होता है जो भाग की आकृति का बारीकी से पालन करता है। इसलिए यह अधिक लक्षित और कुशल ताप निष्कासन की अनुमति दे रहा है।
समझ गया।
इससे विकृति, असमान सिकुड़न, ये सब कम हो जाता है।
तो, जैसे, सांचे में सामान्य शीतलन रेखाएं रखने के बजाय, आप ऐसे चैनल बना रहे हैं, जो प्रत्येक व्यक्तिगत भाग के आकार को गले लगाते हैं।
हां, ठीक यही। अब, पारंपरिक मशीनिंग, जैसे, इन जटिल चैनलों को बनाने के लिए संघर्ष कर रही है।
सही।
लेकिन मोल्ड इंसर्ट के लिए 3डी प्रिंटिंग के साथ, अनुरूप कूलिंग अधिक संभव हो जाती है।
बहुत खूब। तो 3डी प्रिंटिंग वास्तव में मोल्ड बनाने जैसे क्षेत्र में नवाचार को बढ़ावा दे रही है।
यह है।
लेकिन मुझे लगता है कि इन अनुरूप चैनलों को डिजाइन करना काफी जटिल है, है ना?
यह कोई आसान काम नहीं है. आपको सामग्री, तापीय गुण, अपनी इच्छित शीतलन दर, भाग की ज्यामिति के बारे में सोचना होगा। यह बहुत है. विशेषज्ञता, विशेष सॉफ्टवेयर की आवश्यकता है।
सही।
लेकिन जब आंशिक गुणवत्ता और चक्र समय में कमी की बात आती है तो भुगतान बहुत बड़ा होता है।
यह फिर से वही संतुलनकारी कार्य है। उत्पादन में सरलता के लिए डिज़ाइन में जटिलता।
हाँ थोड़ा सा।
ठीक है, इससे पहले कि हम बहुत दूर जाएं, अनुरूप शीतलन खरगोश छेद के नीचे। आइए यहां एक और महत्वपूर्ण तत्व के बारे में बात करें। निष्कासन के तरीके.
सही। यह वह जगह है जहां आप वास्तव में उन ताजा ढाले हिस्सों को सांचे से बाहर निकालते हैं।
काफी सरल लगता है, है ना?
आप ऐसा सोचेंगे, लेकिन मेरे पास एक है।
यह महसूस करना कि इसमें जो दिखता है उससे कहीं अधिक है।
वहाँ है।
लेख में सही इजेक्शन सिस्टम चुनने का उल्लेख है, लेकिन यह वास्तव में विस्तार से नहीं बताता है।
खैर, सही इजेक्शन सिस्टम का चयन वास्तव में निष्कासन के दौरान हिस्से पर तनाव को कम करने के लिए आता है।
ओह ठीक है।
तो आप सामग्री के लचीलेपन के बारे में सोच रहे हैं, यदि कोई कटौती है, यहां तक कि कुल उत्पादन मात्रा भी, यह सब मायने रखता है।
तो यह केवल भाग को बाहर निकालने के बारे में नहीं है, यह इसे प्राचीन स्थिति में बाहर लाने के बारे में है।
बिल्कुल। इसे परफेक्ट होना होगा.
ऐसे कौन से विकल्प हैं जिन्हें डिज़ाइनर चुन सकते हैं?
तो आपको अपना मूल पिन इजेक्शन सिस्टम मिल गया है।
ठीक है।
यह विश्वसनीय है, यह लागत प्रभावी है, लेकिन आप जानते हैं, यह निशान छोड़ सकता है, या नाजुक हिस्सों को विकृत भी कर सकता है।
सही।
अधिक जटिल ज्यामिति के लिए, आप स्लीव इजेक्शन सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। या उन हिस्सों के लिए जो अत्यधिक नाजुक हैं या जिनमें जटिल अंडरकट्स हैं, आप एयर इजेक्शन का विकल्प अपना सकते हैं।
वायु निष्कासन. तो, जैसे, सांचे के हिस्से को धीरे से फूंककर बाहर निकालना।
बिल्कुल। आप मूल रूप से बल का एक कुशन बनाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग कर रहे हैं जो भाग को मोल्ड की सतह से दूर उठाता है।
यह इतनी भारी औद्योगिक प्रक्रिया के लिए बहुत नाजुक लगता है।
यह है, लेकिन यह उन नाजुक हिस्सों के लिए अद्भुत काम करता है।
हाँ। यह वास्तव में आपको दिखाता है कि इसमें कितनी परिशुद्धता शामिल है। निश्चित रूप से हर चरण, मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन का, यहां तक कि जो चीजें दिखाई देती हैं।
सरल, इसे पूरी तरह बनाएं या तोड़ें।
हाँ।
बहुत सारे चरों की बात करते हुए, लेख में समान गुहा दबाव बनाए रखने जैसी चुनौतियों का उल्लेख किया गया है।
सही।
और ऐसा लगता है कि यह इनमें से एक है।
जैसे, मल्टी कैविटी डिज़ाइन में सबसे बड़े सिरदर्दों में से एक।
क्या सच में ऐसा है. वे इसे जितना आलोचनात्मक दिखाते हैं?
यह बिल्कुल गंभीर है.
ठीक है।
एक गुहा अन्य की तुलना में अधिक दबाव का अनुभव कर रही है। गारंटी है कि आपके हिस्सों में विसंगतियाँ होंगी। तो, इससे बचना लगभग असंभव है।
इससे बचना बहुत मुश्किल है.
ठीक है।
हाँ। इसे एक ही स्रोत से गुब्बारों का एक सेट फुलाने जैसा समझें।
सही।
यदि हवा का प्रवाह पूरी तरह से संतुलित नहीं है, तो कुछ गुब्बारे अधिक फुलाए जाएंगे, कुछ कम फुलाए जाएंगे, और कुछ गुब्बारे फूट भी सकते हैं।
सही। तो इस परिदृश्य में, फूटा हुआ गुब्बारा, बहुत सारी बर्बाद सामग्री और डाउनटाइम की तरह है।
बिल्कुल।
हाँ। अच्छा नहीं है।
बिलकुल भी सही नहीं।
तो ऐसी कौन सी चीजें हैं जो दबाव संतुलन को बिगाड़ सकती हैं।
खैर, हमने पहले धावक प्रणाली के बारे में बात की थी। वह एक प्रमुख संदिग्ध है. चैनल की लंबाई, व्यास में कोई भी बदलाव उन विसंगतियों को पैदा कर सकता है।
ठीक है।
और सामग्री की चिपचिपाहट भी एक बड़ी भूमिका निभाती है।
ओह दिलचस्प।
हाँ। एक बहुत चिपचिपे पदार्थ की तरह, गाढ़े सिरप की तरह, यह प्रवाह का विरोध करेगा और संभावित रूप से दबाव निर्माण का कारण बनेगा।
सही। यह उस गाढ़ी चाशनी को पाइपों के जाल की तरह अंदर धकेलने की कोशिश करने जैसा है। आपको हर चीज़ की सावधानीपूर्वक गणना करनी होगी, यह सुनिश्चित करना होगा कि इसे वहीं पहुँचना है जहाँ इसे जाना है।
हाँ। आपको सही दबाव, सही प्रवाह की आवश्यकता है, सुनिश्चित करें कि यह उन सभी गंतव्यों तक समान रूप से पहुंचे।
हाँ। और यहीं वे सिमुलेशन आते हैं।
बिल्कुल। वे वहां बहुत मददगार हैं।
हाँ। वे आपको दिखा सकते हैं, जैसे, ठीक है, अगर हम इसे यहां रखेंगे तो दबाव यहीं होगा।
सही। आप दबाव वितरण की कल्पना कर सकते हैं।
सही।
बाधाओं को पहचानें और फिर रनर सिस्टम को अनुकूलित करें।
अनुकूलन. हाँ। उस जानकारी के आधार पर.
तो यह सांचे के हर बिंदु के लिए एक दबाव नापने का यंत्र की तरह है। आप वास्तविक समय में बहुत कुछ देख सकते हैं।
हाँ।
ठीक है। यहाँ यही हो रहा है. वहां यही हो रहा है. हालाँकि, सिमुलेशन के साथ भी।
हाँ।
वास्तविक दुनिया में आप इसे हमेशा सही नहीं पा सकते।
नहीं, आप नहीं कर सकते.
उनमें से कुछ, जैसे, वास्तविक दुनिया के चर क्या हैं?
तो मोल्ड तापमान भिन्नता वास्तव में चीजों को खराब कर सकती है।
सच में?
यदि साँचे का एक क्षेत्र है.
दूसरों की तुलना में थोड़ा ठंडा होने पर, सामग्री उस स्थान पर तेजी से जम जाएगी।
सही।
जो प्रतिरोध पैदा करता है और दबाव वितरण को प्रभावित करता है।
तो यह लगभग सड़क पर बर्फ के टुकड़े जैसा है।
हां, ठीक यही।
इससे प्रवाह बाधित होता है।
यातायात के प्रवाह को बाधित करता है.
हाँ। इससे भीड़भाड़ होती है.
बिल्कुल।
ठीक है। ऐसा लगता है कि लगातार मोल्ड तापमान न केवल विकृति को रोकने के लिए अति महत्वपूर्ण है।
सही।
लेकिन दबाव संतुलन के लिए.
यह है। यह सब आपस में जुड़ा हुआ है।
यह सब जुड़ा हुआ है. हाँ।
हाँ। और यही कारण है कि वे उन्नत शीतलन तकनीकें, जैसे कि अनुरूप शीतलन, इतनी मूल्यवान हैं, क्योंकि वे आपको पूरे सांचे में अधिक सुसंगत तापमान बनाए रखने में मदद करती हैं।
हाँ। इसलिए यह उन दबाव विसंगतियों के जोखिम को कम करता है।
बिल्कुल।
तो यह दिलचस्प है कि कैसे, जैसे, ये सभी, जैसे, अलग-थलग प्रतीत होने वाले तत्व, वे सभी एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं। आप एक चीज में बदलाव करते हैं और इसका असर हर चीज पर पड़ता है।
हाँ। यह जटिल नृत्य, इंजीनियरिंग और भौतिकी है।
यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया की तरह है। लगभग।
यह है।
जटिल बात करते हुए, लेख भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की चुनौती पर बमुश्किल छूता है।
अरे हां।
सभी गुहाओं के पार.
यह बहुत बड़ा है.
ऐसा लगता है. मेरा मतलब है, यही लक्ष्य है, है ना?
यह है। यह बिल्कुल जरूरी है.
आप चाहते हैं कि सभी हिस्से एक जैसे हों।
सही। लेकिन यह अविश्वसनीय रूप से चुनौतीपूर्ण है।
इसे इतना चुनौतीपूर्ण क्या बनाता है?
इसमें शामिल सहनशीलता के बारे में सोचें।
ठीक है।
हम एक इंच के कुछ हज़ारवें हिस्से की विविधताओं के बारे में बात कर रहे हैं।
बहुत खूब। वह छोटा है.
हाँ। छोटे-छोटे बदलाव बहुत बड़ा अंतर ला सकते हैं।
अच्छे हिस्से और बुरे हिस्से के बीच.
बिल्कुल।
ठीक है, तो ऐसे कौन से कारक हैं जो उस स्थिरता के साथ खिलवाड़ कर सकते हैं?
खैर, हमने उनमें से कुछ के बारे में बात की है।
सही। तापमान भिन्नता की तरह.
तापमान दबाव असंतुलन. लेकिन अन्य भी हैं. गेट का आकार और स्थान जिसका बड़ा प्रभाव हो सकता है।
द्वार वे प्रवेश बिंदु हैं।
हाँ। जहां पिघला हुआ पदार्थ गुहा में प्रवाहित होता है।
हाँ।
हाँ। इसलिए यदि कोई गेट बहुत छोटा है, तो गुहा पूरी तरह से नहीं भर पाएगी। आपको एक छोटा शॉट मिलता है.
छोटा शॉट. ठीक है।
यदि यह बहुत बड़ा है, तो आप पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है।
सही।
असमान भराव.
यह सब संतुलन के बारे में है.
यह है। यह एक नाजुक संतुलन कार्य है।
तो एक और जगह जहां सिमुलेशन वास्तव में सहायक हैं।
हाँ। वे आपको विभिन्न गेट कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रयोग करने देते हैं।
ठीक है।
देखें कि सामग्री कैसे प्रवाहित होगी और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि भरना सुसंगत है।
हाँ। लेकिन सर्वोत्तम सिमुलेशन के साथ भी, हमेशा वास्तविक दुनिया के वेरिएबल होते हैं।
हमेशा।
कैसा? लेख में कुछ इस तरह का उल्लेख किया गया है।
साँचे में टूट-फूट जैसी चीज़ें।
अरे हां। हाँ।
समय के साथ विसंगतियाँ ला सकता है।
दिलचस्प।
यहां तक कि सूक्ष्म खरोंच या खामियां भी।
बहुत खूब। वह तिल है.
हाँ। वे सतह की फिनिश को बदल सकते हैं।
दिलचस्प।
भागों का.
बहुत खूब।
और यहां तक कि इंजेक्शन के दबाव या तापमान में मामूली बदलाव भी।
सही।
ध्यान देने योग्य प्रभाव पड़ सकता है.
ठीक है, तो यह सिर्फ सही साँचे को डिज़ाइन करने के बारे में नहीं है।
सही।
यह इसे बनाए रखने के बारे में है।
उस पूर्णता को बनाए रखना.
हाँ। यह एक निरंतर लड़ाई है.
यह है। यह एन्ट्रापी से लड़ने जैसा है।
हाँ, निश्चित रूप से।
मोल्ड का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है.
सही।
नियमित निरीक्षण, सफाई, साँचे की सतहों को पॉलिश करना सार्थक है। यह वास्तव में निरंतरता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
यह एक बेहतरीन उपकरण को प्राचीन स्थिति में रखने जैसा है।
हाँ। स्ट्राडिवेरियस वायलिन की तरह।
हाँ।
आप नहीं चाहेंगे कि यह धूल और खरोंचों से ढका हो।
बिल्कुल।
यह एक जैसा नहीं लगेगा.
पक्का।
तो, उपकरणों की बात हो रही है।
हाँ।
आइए एक और उपकरण के बारे में बात करें जो आधुनिक मोल्ड डिज़ाइन में आवश्यक हो गया है।
ठीक है।
उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर।
हाँ। हमने इस पर संक्षेप में चर्चा की है।
हाँ, हमारे पास है।
लेकिन मैं इसके बारे में और अधिक सुनने के लिए उत्सुक हूं, जैसे कि यह वास्तव में मल्टी कैविटी मोल्ड डिजाइन की दुनिया को कैसे आकार दे रहा है।
यह बहुत बड़ा है.
यह है।
ये सॉफ्टवेयर पैकेज सिर्फ डिजिटल ड्राइंग बोर्ड से कहीं अधिक हैं।
सही।
वे डिजाइनरों को साँचे के हर पहलू को बनाने, विश्लेषण करने और अनुकूलित करने देते हैं।
बहुत खूब।
लेख में जटिल ज्यामिति को संभालने की उनकी क्षमता का उल्लेख किया गया है।
सही।
जो मल्टी कैविटी डिज़ाइन में बहुत प्रासंगिक है।
सही? हाँ। विशेष रूप से प्रासंगिक लगता है.
वहाँ है।
क्या आप इसके बारे में थोड़ा और विस्तार से बता सकते हैं?
ज़रूर। जटिल आंतरिक विशेषताओं वाले एक हिस्से के बारे में सोचें, जैसे कई दांतों और अंडरकट्स वाला गियर।
हाँ।
परंपरागत रूप से, ऐसी किसी चीज़ के लिए एक साँचा डिज़ाइन करना गणना और प्रारूपण का एक बुरा सपना होगा।
हाँ। ऐसा लगता है.
यह हमेशा के लिए लग गया होगा, है ना? हाँ। लेकिन उन्नत सीएडी सॉफ़्टवेयर के साथ, डिज़ाइनर इन जटिल ज्यामितियों को अविश्वसनीय सटीकता और आसानी से मॉडल कर सकते हैं।
बहुत खूब।
वे भाग को 3डी में देख सकते हैं, उसे घुमा सकते हैं, सुविधाओं पर ज़ूम कर सकते हैं, यहां तक कि यह भी अनुकरण कर सकते हैं कि मोल्ड कैसे खुलेगा और बंद होगा।
अरे वाह।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि इजेक्शन अच्छा है।
तो यह एक्स-रे दृष्टि और अलौकिक निपुणता जैसा है। लगभग सब कुछ एक में।
ऑल - इन - वन।
तो उन जटिल आकृतियों को संभालने के अलावा और क्या चीज़ इन CAD उपकरणों को इतना शक्तिशाली बनाती है?
खैर, उनके पास वे सिमुलेशन हैं जिनके बारे में हमने बात की थी। आप सामग्री के प्रवाह का अनुकरण कर सकते हैं, दबाव वितरण का विश्लेषण कर सकते हैं, शीतलन दर की भविष्यवाणी कर सकते हैं, एक ही सॉफ्टवेयर वातावरण में विभिन्न इजेक्शन विधियों का मूल्यांकन कर सकते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे आप एक आभासी साँचे बनाने का कारखाना चला रहे हों।
बिल्कुल।
इससे पहले कि आप कुछ भी भौतिक निर्माण करें। इससे बहुत बड़ा फायदा होने वाला है.
यह बहुत बड़ा फायदा है.
लागत बचत.
लागत बचत. रफ़्तार।
सही। नवाचार।
नवाचार।
हाँ। आप कई डिज़ाइनों को दोहरा सकते हैं, विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं के साथ प्रयोग कर सकते हैं।
सही। और अंततः बेहतर सांचे बनाएं।
बेहतर साँचे. और तेज।
हाँ।
यह गेम चेंजर है.
यह एक ऐसे उद्योग के लिए गेम चेंजर है जो परंपरागत रूप से धीमा है।
यह है। यह परंपरागत रूप से बहुत पुनरावृत्तीय है.
सही।
लेकिन इससे वास्तव में चीजों में तेजी आ रही है।
चीज़ों को तेज़ करना. हाँ। तो, जैसे, उच्च गुणवत्ता वाले भागों की बात हो रही है।
हाँ।
आइए सामग्री चयन पर वापस जाएं। ज़रूर। ऐसा महसूस होता है जैसे हमने वहां की सतह को खरोंच दिया हो।
हाँ, हमने किया।
और मैं जानता हूं कि यह अत्यंत प्रासंगिक है।
यह है।
मल्टी कैविटी डिज़ाइन के लिए.
बिल्कुल।
तो यह एक ऐसा विषय है जिस पर ईमानदारी से गहराई से विचार किया जाना चाहिए।
ऐसा होता है। हाँ।
लेकिन अभी के लिए, आइए कुछ प्रमुख विचारों पर ध्यान केंद्रित करें जो विशेष रूप से मल्टी कैविटी मोल्ड्स के लिए प्रासंगिक हैं।
ठीक है।
लेख में स्थायित्व को सर्वोच्च प्राथमिकता बताया गया है।
सही। यह समझ आता है।
जो समझ में आता है.
आप अनिवार्य रूप से एक ऐसा उपकरण बना रहे हैं जिसका उपयोग बार-बार किया जाएगा, अक्सर उच्च दबाव और तापमान में।
बिल्कुल। साँचे की सामग्री सख्त होनी चाहिए। इसे इंजेक्शन प्रक्रिया से होने वाली टूट-फूट, क्षरण, क्षति का प्रतिरोध करना होगा।
ठीक है।
स्टेनलेस स्टील अपने स्थायित्व के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
सही। लेकिन यह महंगा है.
लेकिन हाँ. इसके साथ आने वाली ऊंची लागत हमेशा एक कारक होती है।
यह विशेष रूप से इन मल्टी कैविटी मोल्ड्स के साथ है। क्योंकि वे अधिक जटिल हैं.
वे हैं। डिजाइनरों को अक्सर स्थायित्व और लागत प्रभावशीलता को संतुलित करना पड़ता है। एल्युमीनियम एक अधिक किफायती विकल्प है। अक्सर प्रोटोटाइप या अल्पावधि उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
सही। तो यह एक हेवी ड्यूटी ट्रक की तरह, किसी एक को चुनने जैसा है।
हाँ।
और एक फुर्तीली पालकी.
सही।
ट्रक अधिक टिकाऊ हो सकता है.
सही।
लेकिन सेडान अधिक किफायती है.
बिल्कुल।
रोजमर्रा के उपयोग के लिए.
हाँ।
स्थायित्व और लागत से परे.
हाँ।
लेख थर्मल गुणों के बारे में बात करता है।
सही।
ऊष्मीय चालकता।
हाँ।
मल्टी कैविटी डिज़ाइन में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
याद रखें हमने एकसमान शीतलन के बारे में बात की थी।
सही।
और यह कैसे विकृति और दोषों को रोकता है।
हाँ।
सामग्री की तापीय चालकता यह निर्धारित करती है कि मोल्ड कितनी जल्दी और समान रूप से पिघली हुई सामग्री से गर्मी को दूर करता है।
ठीक है, तो यह मोटे शीतकालीन कोट और हल्के ग्रीष्मकालीन शर्ट के बीच चयन करने जैसा है।
बिल्कुल।
एक शीतकालीन कोट आपको सुरक्षित रखेगा।
सही।
तुम्हें गर्म रखें. लेकिन वह ग्रीष्मकालीन शर्ट।
हाँ।
यह गर्मी को भागने देगा।
बिल्कुल सही। और मोल्ड डिज़ाइन में, आप आम तौर पर उस ग्रीष्मकालीन शर्ट जैसा कुछ और चाहते हैं।
सही।
आप चाहते हैं कि गर्मी जल्दी और समान रूप से नष्ट हो जाए। जल्दी और समान रूप से.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ एक ही दर से ठंडा हो रहा है।
एकदम सही।
तो उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री, जैसे बेरिलियम तांबा जिसके बारे में हमने बात की थी।
सही। बेरिलियम कॉपर आदर्श होगा।
हाँ।
वे उस चक्र के समय को कम करते हैं, विकृति को कम करते हैं।
सही।
भाग की गुणवत्ता में सुधार करें.
लेकिन फिर, यह महंगा है.
यह है। यह एक प्रीमियम सामग्री है.
इसलिए यह हमेशा व्यावहारिक नहीं होता.
हमेशा व्यावहारिक नहीं. इसलिए आपको लागत और मशीनेबिलिटी के मुकाबले उन लाभों को तौलना होगा।
यह हमेशा संतुलन के बारे में है.
यह हमेशा है.
ऐसा लगता है जैसे मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में हर निर्णय।
यह है।
यह इन सभी कारकों को तौलने और इष्टतम समाधान खोजने के बारे में है।
हाँ। यह चुनौतीपूर्ण है.
सही।
लेकिन यही इसे इतना आकर्षक भी बनाता है।
सही।
ऐसा कोई एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
हाँ।
हर प्रोजेक्ट अलग है.
अलग।
हाँ। इसकी अपनी बाधाएं, अवसर हैं।
तो यही वह जगह है जहां डिजाइनर की विशेषज्ञता वास्तव में आती है।
बिल्कुल।
उन्हें वह सब नेविगेट करना होगा।
वे करते हैं। उन्हें ये सोच-समझकर निर्णय लेने होंगे। हाँ।
एक सफल डिज़ाइन का नेतृत्व करें.
सफल डिज़ाइन के लिए. हाँ। और नेविगेटिंग जटिलता की बात कर रहे हैं।
सही।
लेख इजेक्शन विधियों के अनुकूलन पर प्रकाश डालता है।
हाँ।
मल्टी कैविटी सांचों में इसकी बहुत अनदेखी की जाती है।
लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है.
यह निर्णायक है। हाँ।
आपको उन हिस्सों को सुनिश्चित करना होगा।
बिना क्षतिग्रस्त हुए छोड़ा जा सकता है.
बिना ख़राब हुए. बिना विकृत हुए.
सही। तो यह प्रक्रिया के भव्य समापन की तरह है। आप इस सारी परेशानी से गुजर चुके हैं।
ये सब काम तुमने किया है?
हाँ। आपने ये उत्तम भाग बनाये हैं।
सही।
और फिर इजेक्शन गलत हो जाता है.
हाँ।
और आपके पास अस्वीकृतों का ढेर लग गया है।
और आप पहली स्थिति में वापस आ गए हैं।
हाँ। वह एक बुरा सपना है.
एकदम दुःस्वप्न.
इसलिए डिजाइनरों को इन इजेक्शन विधियों पर विचार करना होगा।
सही।
जैसे, जल्दी.
शुरुआत से ही।
उस निर्णय को प्रभावित करने वाले कुछ प्रमुख कारक क्या हैं?
तो भाग के भौतिक गुण ही।
ठीक है।
क्या यह कठोर या लचीला है?
सही।
क्या इसमें अंडरकट्स हैं?
सही। जटिल विशेषताएं जो पकड़ में आ सकती हैं। समग्र ज्यामिति, क्या यह लंबी और पतली है या छोटी और गठीली है?
सही। तो यह बंडट पैन से केक निकालने जैसा है।
बिल्कुल।
बनाम एक पाव रोटी पैन.
हाँ।
जैसे, आकार तय करता है कि आप इसे कैसे करेंगे।
बिल्कुल।
इसलिए एक बेकर जो बना रहा है उसके आधार पर विभिन्न तकनीकों का उपयोग करता है।
सही।
और एक सांचा डिजाइनर भी ऐसा ही करता है।
बिल्कुल।
ठीक है, तो ऐसे कौन से विकल्प हैं जिनका डिज़ाइनर उपयोग कर सकते हैं?
तो वहाँ पिन इजेक्शन है.
सही। लेख में इसका उल्लेख किया गया है।
हाँ। यह बहुत सामान्य है.
ठीक है।
अपेक्षाकृत सरल.
सही।
भाग को बाहर धकेलने के लिए सांचे में पिनों की एक श्रृंखला लगाई जाती है।
ठीक है।
यह बुनियादी आकृतियों के लिए प्रभावी है.
ठीक है।
लेकिन यह निशान छोड़ सकता है या नाजुक हिस्सों को विकृत कर सकता है।
सही। ऐसा लगता है जैसे वे पिन छोटे दांत बनाने वाले की तरह काम कर सकते हैं।
यदि उन्हें ठीक से तैनात नहीं किया गया तो वे ऐसा कर सकते हैं।
सही। यदि वे सही जगह पर नहीं हैं.
बिल्कुल।
तो अधिक जटिल या नाजुक भागों के लिए, वे क्या करते हैं?
आप स्लीव इजेक्शन के साथ जा सकते हैं, जहां एक स्लीव भाग को घेरती है और उसे बाहर की ओर खिसकाती है।
ओह।
संपर्क न्यूनतम करना.
इसलिए नुकसान का खतरा कम है.
क्षति का कम जोखिम.
ठीक है। और फिर वायु निष्कासन. वास्तव में जटिल भागों के लिए वायु निष्कासन।
हाँ। या अंडरकट्स वाले हिस्से।
ठीक है।
संपीड़ित हवा।
सही।
भाग को दूर उठा देता है. इसे सतह से दूर उठा देता है.
ठीक है। तो यह लगभग वैसा ही है. हाँ, यह सौम्य विशालकाय है।
यह है। यह बहुत नाजुक है.
सही।
यह सब दबाव और परिशुद्धता के बारे में है। यह सुनिश्चित करते हुए सटीकता कि उन हिस्सों को सुरक्षित रूप से जारी किया जाए। सुरक्षित रूप से, हाँ.
यह आश्चर्यजनक है कि मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में सब कुछ कैसे होता है।
हाँ।
यह सब जुड़ा हुआ है.
यह सब आपस में जुड़ा हुआ है।
सामग्री चयन, शीतलन प्रणाली, निष्कासन विधियाँ।
हाँ।
यह एक जैसा है.
काम करने वाले इंजीनियरिंग सिद्धांतों की एक सिम्फनी की तरह।
मिलकर उन उत्तम भागों का निर्माण करें।
बिल्कुल।
जिसका प्रयोग हम प्रतिदिन करते हैं।
हाँ। यह आश्चर्यजनक है। यह आश्चर्यजनक है कि इसमें क्या होता है।
हाँ।
और क्या चीज़ इसे इतना चुनौतीपूर्ण और फायदेमंद बनाती है।
यह सोचना प्रेरणादायक है, जैसे, किसी चीज़ में कितनी सरलता और सटीकता होती है।
यह बिल्कुल भी सांसारिक नहीं है.
नहीं यह नहीं। यह, जैसे, छोटे विवरणों की दुनिया है। यह जटिल गणना है.
बिल्कुल।
एक वास्तविक, जैसे, पूर्णता की खोज।
यह है। यह पूर्णता के लिए निरंतर प्रयास है।
हाँ। तो जैसा कि हम अपने गहरे गोता के इस हिस्से को मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन में लपेटते हैं।
हाँ।
मैं सचमुच सराहना की भावना से भरा हुआ हूं।
हाँ।
इंजीनियरों और डिजाइनरों के लिए. यह आश्चर्यजनक है कि वे क्या करते हैं, पसंद करते हैं, अपना करियर इसके लिए समर्पित करते हैं। यह बहुत बढ़िया है. यह है।
यह जरूरी है. लेकिन अक्सर इस पर ध्यान नहीं दिया जाता.
इस पर किसी का ध्यान नहीं जाता.
हाँ। लेकिन इसका असर हर जगह महसूस होता है.
हर जगह.
हमारे स्मार्टफ़ोन से लेकर हमारे द्वारा चलाई जाने वाली कारों तक। चिकित्सा उपकरण।
हाँ। यह सब।
हाँ।
मल्टी कैविटी मोल्ड इतनी बड़ी भूमिका निभाते हैं।
वे करते हैं।
इसलिए मुझे लगता है कि अब अंतिम भाग पर आगे बढ़ने का समय आ गया है।
ठीक है।
हमारे गहरे गोता का.
सुनने में तो अच्छा लगता है।
जहां हम उनमें से कुछ, जैसे अत्याधुनिक रुझानों और नवाचारों का पता लगाने जा रहे हैं।
साँचे बनाने का भविष्य.
हाँ।
हाँ।
तो बने रहिये.
यह वास्तव में एक आकर्षक क्षेत्र है और यह हर समय बदलता रहता है।
हाँ। ऐसा लगता है जैसे हमेशा कुछ नया घटित होता रहता है।
हमेशा। लेख में उद्योग 4.0 और यह मोल्ड निर्माण को कैसे प्रभावित कर रहा है, इस पर भी चर्चा की गई।
हाँ। मुझे यह स्वीकार करना होगा कि यह एक प्रचलित शब्द जैसा है जो मैंने सुना है।
हाँ।
लेकिन मैं वास्तव में इसे पूरी तरह से नहीं समझ पाया हूँ।
यह मूल रूप से विनिर्माण में इन सभी डिजिटल प्रौद्योगिकियों के एकीकरण की तरह है।
ठीक है।
आप जानते हैं, इंटरकनेक्टेड सिस्टम, डेटा विश्लेषण, स्वचालन।
सही।
यह अधिक स्मार्ट, अधिक कुशल बनाने के बारे में है।
एक होशियार फैक्ट्री.
होशियार फैक्ट्री.
हाँ। ठीक है। इसलिए मैं सांचे बनाने से संबंध देख सकता हूं।
हाँ। पक्का।
हमने सिमुलेशन, उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर के बारे में बात की।
सही। वे इसका हिस्सा हैं.
लेकिन उस उद्योग 4.0 छत्र के नीचे और क्या है?
खैर, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग।
हाँ।
हमने इस बारे में बात की कि यह कैसे अनुरूप शीतलन को सक्षम बनाता है, लेकिन यह भी बदल रहा है कि हम प्रोटोटाइप के प्रति कैसे दृष्टिकोण रखते हैं।
ठीक है।
और कुछ मामलों में उत्पादन भी।
इसलिए धातु के ठोस ब्लॉक से सांचे की मशीनिंग करने के बजाय।
सही।
आप इसे 3D प्रिंट कर सकते हैं.
आप इसे परत दर परत प्रिंट कर सकते हैं.
परत दर परत. वह आश्चर्यजनक है।
यह डिजाइन के संदर्भ में बहुत सारी संभावनाएं खोलता है। डिज़ाइन की जटिलता. हाँ।
तो आप उन जटिल आंतरिक सुविधाओं को बना सकते हैं।
सही। शीतलन चैनलों को अनुकूलित करें. आप कई सामग्रियों से भी सांचे बना सकते हैं।
बहुत खूब। वह जंगली है.
यह बहुत अद्भुत है.
तो यह सांचे के निर्माण को घटाव से योगात्मक की ओर ले जा रहा है।
यह है। हाँ।
आज़ादी का एक बिल्कुल नया स्तर।
निश्चित रूप से।
हालाँकि, यह केवल सांचों के बारे में ही नहीं है, है ना?
नहीं, 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइप भी बदल रही है।
ठीक है। कैसे?
तो आप सीधे डिजिटल मॉडल से प्रोटोटाइप पार्ट्स बना सकते हैं।
ठीक है।
उनका परीक्षण करें, डिज़ाइन पुनरावृत्ति को बहुत तेज़ी से परिष्कृत करें।
सही। तो इसमें तेजी आती है. वह पूरा चक्र.
बिल्कुल। डिज़ाइन किए गए उत्पादन से.
लेकिन क्या 3डी प्रिंटिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग से प्रतिस्पर्धा कर सकती है?
बहुत सारे अनुप्रयोगों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग अभी भी विजेता है, विशेष रूप से उच्च मात्रा के लिए।
यह तेज़ है, यह सस्ता है।
यह है, हाँ.
लेकिन 3डी प्रिंटिंग वहां पहुंच रही है।
यह छू रहा है.
तो क्या ऐसी स्थितियाँ हैं जहाँ उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना समझदारी है?
हाँ, निश्चित रूप से।
कैसा?
कम मात्रा में उत्पादन अत्यधिक अनुकूलित भागों को चलाता है।
ठीक है।
वे अच्छे उदाहरण हैं.
तो यह आपके टूलबॉक्स में विभिन्न टूल रखने जैसा है।
सही। आप कार्य के लिए सही उपकरण चुनें.
हाँ। और औजारों की बात हो रही है।
सही।
लेख में सामने आई एक और दिलचस्प बात सेंसर थी।
अरे हां। सेंसर बहुत बड़े हैं.
और मोल्डिंग प्रक्रिया में डेटा एनालिटिक्स।
हाँ। हमने इजेक्शन सिस्टम वाले सेंसर के बारे में बात की।
सही।
लेकिन इनका उपयोग और भी बहुत कुछ के लिए किया जा सकता है।
तो आप, जैसे, सेंसर को सांचे में ही एम्बेड कर सकते हैं।
आप कर सकते हैं, हाँ.
वे किस प्रकार का डेटा एकत्र कर सकते हैं?
गुहा दबाव.
ठीक है।
तापमान।
सही।
यहां तक कि सामग्री की चिपचिपाहट भी.
बहुत खूब। सभी वास्तविक समय में.
सभी वास्तविक समय में.
वह आश्चर्यजनक है।
और वह सारा डेटा एनालिटिक्स प्लेटफ़ॉर्म में फीड किया जा सकता है।
सही। तो आप कर सकते हैं।
प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, दोषों को रोकें।
दोषों को रोकें, रखरखाव की जरूरतों का अनुमान लगाएं।
बिल्कुल।
यह छोटे जासूसों का एक समूह होने जैसा है।
हाँ।
सांचे के अंदर, यह जो कुछ भी हो रहा है उस पर रिपोर्ट कर रहा है।
अद्भुत।
तो यह एक बड़ी छलांग है।
यह है। गुणवत्ता, प्रक्रिया नियंत्रण, गुणवत्ता आश्वासन के संदर्भ में।
आपको सख्त सहनशीलता मिलती है, आप स्क्रैप दरों को कम करते हैं।
बिल्कुल।
और अंत में आपको बेहतर हिस्से प्राप्त होते हैं।
पार्ट्स. हाँ।
और आप पूर्वानुमानित रखरखाव कर सकते हैं।
पूर्वानुमानित रखरखाव.
जो बहुत बड़ा है. आप समस्याएँ घटित होने से पहले ही उन्हें ठीक कर सकते हैं।
बिल्कुल।
वह आश्चर्यजनक है।
यह आपके सांचे के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है।
ठीक है, तो हमारे पास 3डी प्रिंटिंग, बदलते उत्पादन, सेंसर, परिवर्तनकारी प्रक्रिया नियंत्रण है। ये सब इंडस्ट्री 4.0 के तहत हो रहा है.
यह एक क्रांति है.
और क्या आ रहा है? जैसे, क्षितिज पर क्या है?
उन्नत गुणों वाली नई सामग्रियाँ।
ठीक है। कैसा?
नई धातु मिश्र धातुएँ।
ठीक है।
उच्च प्रदर्शन पॉलिमर, कंपोजिट जो ताकत, स्थायित्व, थर्मल दक्षता के अद्वितीय संयोजन प्रदान करते हैं।
तो ऐसा है.
हाँ।
भौतिक विज्ञान निरंतर विकसित हो रहा है। यह है। वे नई-नई रेसिपी लेकर आ रहे हैं।
हाँ।
जैसे, क्या संभव है, इसके लिए सीमाएं लांघना।
बिल्कुल।
सामग्री के साथ.
हाँ।
तो ये नई सामग्रियां मोल्ड डिज़ाइन को कैसे प्रभावित कर रही हैं?
वे डिज़ाइन जटिलता, आंशिक कार्यक्षमता, यहां तक कि स्थिरता के लिए नई संभावनाएं खोल रहे हैं।
ओह दिलचस्प।
हाँ। जैसे हल्के वजन वाली सामग्री उत्पादन और परिवहन के दौरान ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।
सही। इसलिए यह अधिक पर्यावरण अनुकूल है।
हाँ। अधिक टिकाऊ.
ठीक है। और उच्च शक्ति सामग्री.
हाँ। वे आपको पतले हिस्से बनाने देते हैं।
पतले हिस्से. ठीक है।
जिससे सामग्री की बचत होती है।
तो यह नवाचार के इस तरंग प्रभाव की तरह है।
सामग्रियों में प्रगति से नए डिजाइन तैयार होते हैं जिससे बेहतर उत्पाद तैयार होते हैं।
बेहतर उत्पाद. एक अधिक टिकाऊ भविष्य.
बिल्कुल।
यह सब जुड़ा हुआ है. तो मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन की दुनिया, यह लगातार विकसित हो रही है।
लगातार विकसित हो रहा है.
कार्यकुशलता से प्रेरित.
दक्षता, परिशुद्धता.
नवाचार।
नवाचार।
यह देखना वाकई रोमांचक है कि क्या हो रहा है।
यह है। इस क्षेत्र में होना एक रोमांचक समय है।
ऐसा लगता है.
हाँ।
यह वास्तव में बहुत अच्छा गहरा गोता रहा है।
हाँ।
एक ऐसी दुनिया में जिसके बारे में मैं ईमानदारी से उतना नहीं जानता था।
हाँ। मैं कल्पना कर सकता हूँ।
किसी साँचे जैसी सरल चीज़ के बारे में सोचना आश्चर्यजनक है।
हाँ।
इतना जटिल हो सकता है. इतना जटिल, इतना नवीन.
बहुत नवीन.
बहुत महत्वपूर्ण.
यह है। हाँ।
हमारे आस-पास की हर चीज़ को, उत्पादों को।
हम हर दिन उपयोग करते हैं.
हाँ। हमें इस यात्रा पर ले जाने के लिए धन्यवाद.
बिल्कुल। यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है.
मैंने बहुत कुछ सीखा.
मैं खुश हूं।
और, आप जानते हैं, अगली बार जब मैं कोई उत्पाद देखूंगा।
हाँ।
वह एकदम सही बना है.
सही।
और लंबे समय तक चलने के लिए बनाया गया.
हाँ।
मैं साँचे के बारे में सोचूँगा।
मैं साँचे के बारे में भी सोच रहा हूँ।
उसी ने इसे बनाया.
हाँ। और जिन लोगों ने इसे डिज़ाइन किया है.
हाँ। इंजीनियर. डिज़ाइनर.
बिल्कुल।
वे गुमनाम नायक हैं। तो इस गहन गोता में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
हां.
मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन की दुनिया में हमें शामिल करने के लिए धन्यवाद।
यह मज़ेदार हो गया।
हम अगली बार किसी अन्य अन्वेषण के लिए आपसे मिलेंगे।
इसके लिए आगे देख रहे हैं।
इंजीनियरिंग की आकर्षक दुनिया में और
