पॉडकास्ट - आप इंजेक्शन मोल्डिंग में हाई-ग्लॉस फिनिश कैसे प्राप्त कर सकते हैं?

एक चमकदार, उच्च चमक वाले प्लास्टिक उत्पाद का पास से चित्र
आप इंजेक्शन मोल्डिंग में हाई-ग्लोस फिनिश कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
15 जनवरी - मोल्डॉल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। मोल्डॉल में अपने शिल्प को बढ़ाने के लिए हाथों पर कौशल सीखें।

ठीक है, इसलिए आज हम हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग में गोता लगा रहे हैं।
हाँ।
हमारे पास यहां शोध का एक पूरा समूह है, कुछ वास्तव में गहन तकनीकी चीजें हैं, और फिर हमें मोल्ड डिजाइनरों से युक्तियां भी मिली हैं जो वास्तव में, आप जानते हैं, प्लास्टिक को चमकाते हैं। वे जीविका के लिए यही करते हैं, ठीक है।
यह एक कला और एक विज्ञान है.
तो हमारा लक्ष्य है, आप जानते हैं, श्रोता को साधारण प्लास्टिक से ऐसी चीज़ की ओर ले जाने में मदद करना जो वास्तव में आकर्षक हो।
सही।
और मुझे लगता है कि ये स्रोत शुरू करने के लिए बहुत अच्छी जगह हैं, है ना?
हाँ, निश्चित रूप से। मेरा मतलब है, यह निश्चित रूप से इतना सरल नहीं है, जैसे कि प्लास्टिक को एक सांचे में डालना और सर्वोत्तम की आशा करना।
सही।
आपको वास्तव में पता चल गया है कि आप उस हाई ग्लॉस फ़िनिश को पाने के लिए क्या कर रहे हैं जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं।
हाँ। मैं देख रहा था कि बहुत से स्रोतों में सही सामग्री चुनने को बिल्कुल महत्वपूर्ण बताया गया है, लेकिन ऐसा लगता है कि इसमें किसी भी पुराने प्लास्टिक को पकड़ने के अलावा और भी बहुत कुछ है, है ना?
ओह, निश्चित रूप से. यदि आप वास्तव में उच्च चमक चाहते हैं, तो आप जानते हैं, सीधे सांचे से बाहर, आपको उन सामग्रियों से शुरुआत करनी होगी जो पहले से ही चमकदार होने के लिए जानी जाती हैं। पॉलीस्टाइनिन एक है.
पॉलिस्टरीन।
अरे हां। पुनश्च यह स्वाभाविक रूप से चमकदार है।
ओह ठीक है।
आप इसे इलेक्ट्रॉनिक्स आवरणों में बहुत अधिक देखते हैं, आप जानते हैं, स्पष्ट आवरणों में।
ओह, ठीक है, ठीक है.
और फिर एब्स है। यह कठिन है. तुम्हें पता है, यह एक झटका लग सकता है। खिलौनों, कार के पुर्जों, जैसी चीज़ों के लिए अच्छा है।
आप जानते हैं कि जो सामान चाहिए, वह न केवल अच्छा दिखना चाहिए, बल्कि वास्तव में वास्तविक दुनिया में बना रहना चाहिए। तो यह उस सामग्री से मिलान करने के बारे में है जिसे आप वास्तव में बनाने की कोशिश कर रहे हैं।
हाँ, बिल्कुल सही। आपको हमेशा अंतिम उत्पाद के बारे में सोचना होगा।
ठीक है, यह समझ में आता है। लेकिन फिर उन मामलों के बारे में क्या जहां आपको चमक को और भी आगे ले जाने की ज़रूरत है? क्या आप वास्तव में किसी सामग्री की चमक बढ़ा सकते हैं?
हां तुम कर सकते हो। यहीं पर एडिटिव्स आते हैं। उनके बारे में ऐसे सोचें, जैसे, आप जानते हैं, विशेष तत्व जो प्लास्टिक को पहले से भी अधिक चमकदार बना सकते हैं।
ओह दिलचस्प।
उदाहरण के लिए, ब्राइटनर की तरह।
ठीक है।
वे वास्तव में सतह को अलग तरह से प्रकाश प्रतिबिंबित करते हैं जिससे यह और भी चमकदार दिखता है।
तो यह, मुझे नहीं पता, किसी रेसिपी में स्वाद बढ़ाने के लिए एक गुप्त सामग्री जोड़ने जैसा है।
हां, ठीक यही। पॉलीकार्बोनेट की तरह, यह मजबूत, स्पष्ट है, लेकिन आप इसे सुपर चमकदार बनाने के लिए एडिटिव्स का उपयोग कर सकते हैं।
अच्छा ऐसा है। ऐसी चीजों के लिए, जैसे, मुझे नहीं पता, लेंस या, वास्तव में उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स केसिंग।
बिल्कुल। हाँ।
ठीक है। इसलिए हमने अपनी सामग्री शायद इनमें से कुछ चमक बढ़ाने वाले पदार्थों के साथ चुनी है।
हाँ।
हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की हमारी खोज में आगे क्या है? अगला कदम क्या है?
साँचा. साँचा, जैसे, पूरी चीज़ की नींव है। यदि आपके पास कोई अच्छा सांचा नहीं है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपकी सामग्री कितनी अच्छी है।
सही।
आपको वह उत्तम समापन नहीं मिलने वाला है।
सभी स्रोत वास्तव में चिकनी साँचे की सतह पर जोर दे रहे थे। हाँ, लेकिन हम यहाँ कितनी सहजता से बात कर रहे हैं? जैसे, क्या यह सिर्फ नियमित रूप से सुचारू है, या, आप जानते हैं, क्या हम ऊपर और परे जा रहे हैं?
दर्पण को सहज समझें। हम यहां माइक्रोमीटर में खुरदरापन मापने की बात कर रहे हैं।
बहुत खूब। ठीक है।
आप चाहते हैं कि यह res 0.2 और ray.4 के बीच हो।
और यह सुनिश्चित करता है कि, सांचे का प्रत्येक सम, सूक्ष्म विवरण चिकना हो ताकि कुछ भी, जैसा, अंतिम उत्पाद में स्थानांतरित न हो।
सही।
ठीक है। तो, मुझे लगता है, इसके लिए कुछ बहुत ही विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता है, है ना?
हाँ। अरे हां। आपके पास मशीनिंग पॉलिशिंग, रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग भी है।
बहुत खूब। जैसा कि आपने कहा, यह वास्तव में एक कला है।
हाँ, यह काफी हाईटेक है।
ठीक है। तो यह केवल सामग्री ही नहीं है। यह उस सामग्री को आकार देने के लिए सही वातावरण, सही कैनवास बनाने जैसा है।
बिल्कुल। हाँ।
अब, मुझे पता है कि सूत्रों ने गेट डिज़ाइन का भी उल्लेख किया है। उच्च चमक के लिए यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
खैर, गेट वह जगह है जहां प्लास्टिक, आप जानते हैं, गर्म, पिघला हुआ प्लास्टिक वास्तव में सांचे में प्रवेश करता है।
ओह ठीक है। सही।
इसलिए यदि आपके गेट का डिज़ाइन खराब है, तो यह प्रवाह को गड़बड़ा सकता है, और आपको वेल्ड लाइनें या प्रवाह के निशान मिल सकते हैं।
ओह, मैं समझा।
अच्छा नहीं है। इसलिए उच्च चमक के लिए, आप आमतौर पर पिनपॉइंट गेट चुनते हैं।
पिनपॉइंट द्वार. ठीक है।
हाँ। या कभी-कभी उन्हें गुप्त द्वार कहा जाता है। वे मूल रूप से प्रवाह को अच्छा और सुचारू बनाए रखने में मदद करते हैं।
तो यह सब उस पिघले हुए प्लास्टिक को वहां निर्देशित करने के बारे में है, जैसे, मुझे नहीं पता, ग्रेस, मुझे लगता है।
बहुत ज्यादा, हाँ।
ठीक है। ऐसा लगता है कि जब आप ऐसा कर रहे हों तो हर छोटी-छोटी बात मायने रखती है।
ऐसा होता है।
क्या मोल्ड डिज़ाइन के बारे में कुछ और महत्वपूर्ण है जिसके बारे में हमें बात करनी चाहिए?
वेंटिंग. आपको अच्छी वेंटिंग रखनी होगी।
वेंटिंग. ठीक है।
हाँ। यह मूल रूप से यह है कि जैसे ही प्लास्टिक साँचे में भरता है तो हवा साँचे से बाहर निकल जाती है।
ओह, मैं समझा।
यदि हवा फंस जाती है, तो आपको सभी प्रकार की समस्याएं हो सकती हैं, जैसे, आप जानते हैं, छोटे शॉट जहां मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है, या सिंक के निशान जहां आपको ये छोटे गड्ढे मिलते हैं। इसलिए आपके पास सही स्थानों पर वेंटिंग ग्रूव्स होने चाहिए। और कभी-कभी आप साँचे के कुछ हिस्सों के लिए सांस लेने योग्य स्टील का भी उपयोग करते हैं।
तो यह हवा के लिए एक आदर्श निकास मार्ग बनाने जैसा है।
हां, ठीक यही। इस तरह, प्लास्टिक केंद्र स्तर पर आ सकता है।
ठीक है। इसलिए हमने सही सामग्री चुनने, कभी-कभी, आप जानते हैं, चमक बढ़ाने वाले तत्व जोड़ने और यह सुनिश्चित करने के बारे में बात की है कि सांचा मूल रूप से अपनी चिकनाई और इसके डिज़ाइन और वेंटिलेशन के मामले में कला के एक काम की तरह है। लेकिन वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में क्या? जैसे, आप जानते हैं, हम वास्तव में प्लास्टिक को साँचे में कैसे लाते हैं?
खैर, यहीं चीजें वास्तव में रोमांचक हो जाती हैं।
हाँ।
हमें सामग्री मिल गई है, हमें साँचा मिल गया है। अब हमें वास्तव में, जादू को घटित करना है। और यह वास्तव में एक नाज़ुक नुस्खा जैसा है। आप जानते हैं, हाई ग्लॉस फ़िनिश पाने के लिए सब कुछ बिल्कुल सही होना चाहिए।
ठीक है, तो हम तैयारी कार्य से मुख्य कार्यक्रम की ओर जा रहे हैं। अब, हम कहाँ से शुरू करें?
तापमान। यह पहली बात है. आपको प्लास्टिक और मोल्ड के तापमान को ही नियंत्रित करना होगा।
इसलिए हमें तापमान के लिए अनुकूल स्थान ढूंढने की ज़रूरत है, जैसे कि जब आप पका रहे हों।
हां, ठीक यही।
तापमान के लिहाज से हम वास्तव में यहां क्या लक्ष्य रख रहे हैं?
इस पर इस तरीके से विचार करें। यदि आप गर्म करते हैं, प्रिये, यह आसानी से बहता है, है ना?
हाँ।
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. उच्च तापमान इसे कम चिपचिपा बना देता है, इसलिए इसका प्रवाह बेहतर होता है। लेकिन यदि आप बहुत ऊपर जाते हैं, तो आप प्लास्टिक को बर्बाद कर सकते हैं।
ओह ठीक है।
तो आमतौर पर आपका तापमान 180 और 200 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, लेकिन, आप जानते हैं, यह वास्तव में इस पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का प्लास्टिक उपयोग कर रहे हैं और क्या आपने इसमें कुछ भी जोड़ा है।
ठीक है, इसलिए तापमान महत्वपूर्ण है, लेकिन दबाव के बारे में क्या? इसका चीज़ों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
दबाव ही प्लास्टिक को सांचे में धकेलता है।
बिल्कुल सही।
इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता है कि मोल्ड पूरी तरह से भर जाए। लेकिन यदि आप बहुत अधिक दबाव का उपयोग करते हैं, तो आप फ्लैश जैसे दोष प्राप्त कर सकते हैं, जहां प्लास्टिक मोल्ड से बाहर निकल जाता है।
तो फिर, यह उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
हां, हां। आपको वह प्यारी जगह ढूंढनी होगी।
आप वास्तव में उपयोग करने के लिए सही दबाव का पता कैसे लगाते हैं?
यह एक तरह से अनुभव का मिश्रण है, जिस सामग्री के साथ आप काम कर रहे हैं उसे जानना और ईमानदारी से चीजों को आज़माना और देखना कि क्या काम करता है। सांचे का आकार मायने रखता है, आप किस प्रकार के गेट का उपयोग कर रहे हैं, यहां तक ​​कि प्लास्टिक का तापमान भी, यह सब एक भूमिका निभाता है।
ऐसा लगता है कि प्रत्येक चर का एक तरंग प्रभाव होता है, क्या आप जानते हैं?
हाँ, यह निश्चित रूप से जटिल हो जाता है।
ठीक है, तो तापमान, दबाव, वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में और कुछ जो वास्तव में उच्च चमक के लिए महत्वपूर्ण है?
हाँ। शीतलन दर.
हाँ।
ढलने के बाद भाग कितनी तेजी से ठंडा होता है।
ठीक है। तो यह सिर्फ वहां प्लास्टिक लाने के बारे में नहीं है। यह इस बारे में भी है कि आप शीतलन प्रक्रिया का प्रबंधन कैसे करते हैं।
बिल्कुल।
शीतलन दर किस प्रकार प्रभावित करती है?
चमक अच्छी है, इसके बारे में सोचें, जैसे मोमबत्ती बनाने के लिए एक सांचे में गर्म मोम डालना। यदि मोम बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो यह असमान रूप से सिकुड़ सकता है, और आपकी सतह खुरदरी हो जाएगी।
अरे हां।
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. यदि यह समान रूप से ठंडा नहीं होता है, तो आपको सभी प्रकार की समस्याएं हो सकती हैं। विकृति, असमानता, आप इसे नाम दें।
इसलिए हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि यह अच्छा और समान रूप से ठंडा हो। तो आप वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि यह समान रूप से ठंडा हो?
यह सब शीतलन प्रणाली के बारे में है। वे वास्तव में सीधे साँचे में चैनल बनाते हैं ताकि ठंडा पानी भाग के चारों ओर प्रसारित हो सके।
अरे वाह। अच्छा ऐसा है।
इस तरह यह अच्छी नियंत्रित गति से ठंडा होता है।
ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हर एक चरण को बहुत सावधानी से नियंत्रित करना पड़ता है।
हाँ, हाई ग्लॉस फ़िनिश पाने के लिए आपको वास्तव में अपने खेल में शीर्ष पर रहना होगा।
हमने अब तक बहुत कुछ कवर किया है। जैसा कि आप जानते हैं, हम कच्चे प्लास्टिक से पूरी तरह से बने उच्च चमक वाले उत्पाद में बदल गए हैं।
सही।
हमने उन चमक बढ़ाने वाले एडिटिव्स के बारे में बात की और मोल्ड कितना महत्वपूर्ण है, यह कैसे पूरी तरह से चिकना होना चाहिए और अच्छा प्रवाह प्राप्त करने के लिए बिल्कुल सही डिज़ाइन किया जाना चाहिए। और फिर हम इंजेक्शन मोल्डिंग में ही लग गये। आप तापमान, दबाव, शीतलन दर, संपूर्ण नृत्य को कैसे नियंत्रित करते हैं।
हाँ। इसका ध्यान रखना बहुत कुछ है।
यह है। लेकिन आप जानते हैं क्या? हमने वास्तव में एडिटिव्स के बारे में उतनी बात नहीं की। वो चमक बढ़ाने वाले.
अरे हां।
हमने यूं ही उनका उल्लेख किया है।
हाँ, हमने किया, है ना?
लेकिन वे वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण हैं। वे न केवल चीजों को चमकदार बनाने के लिए हैं, बल्कि समस्याओं को रोकने के लिए भी हैं।
बिल्कुल।
तो शायद हमें एक सेकंड के लिए उसमें वापस गोता लगाना चाहिए।
हाँ। अच्छा विचार।
ऐसा लगता है जैसे ये एडिटिव्स, आप जानते हैं, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम नायकों की तरह हैं।
वे वास्तव में हैं. बहुत तरीकों से.
ये सब काम वे पर्दे के पीछे से कर रहे हैं. तो मुझे बताएं, ये योजक वास्तव में दोषों को रोकने में कैसे मदद करते हैं?
खैर, उनमें से कुछ, वास्तव में प्लास्टिक के प्रवाह को बेहतर बनाते हैं।
ठीक है।
इसलिए यह रिक्त स्थान या सिंक के निशान बनाए बिना मोल्ड के सभी छोटे विवरणों में प्रवेश कर सकता है।
ओह, मैं समझा।
अन्य सामग्री को खरोंच के प्रति अधिक प्रतिरोधी बना सकते हैं।
ओह, तो वे सुरक्षा की एक परत जोड़ने जैसे हैं?
हां, ठीक यही। इस तरह उत्पाद का बहुत अधिक उपयोग होने पर भी चमक अच्छी बनी रहती है।
यह समझ आता है। लेकिन क्या कभी ऐसे मौके आते हैं जब एडिटिव्स वास्तव में समस्याएं पैदा करते हैं? जैसे, क्या आपके पास बहुत अधिक अच्छी चीज़ हो सकती है?
हाँ, आपको निश्चित रूप से सावधान रहना होगा। यदि आप किसी एडिटिव या गलत प्रकार का बहुत अधिक उपयोग करते हैं, तो यह प्लास्टिक के गुणों के साथ खिलवाड़ कर सकता है।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, कुछ एडिटिव्स रंग को तेजी से फीका कर सकते हैं।
हुंह. अच्छा ऐसा है।
तो यह सब सही योजक चुनने और सही मात्रा का उपयोग करने के बारे में है।
ठीक है, तो यह एक नाजुक नृत्य की तरह है जो बिना कुछ गड़बड़ किए लाभ प्राप्त करने की कोशिश कर रहा है।
बिल्कुल। आपको वह संतुलन ढूंढना होगा।
अब, भले ही हमारे पास सही सामग्री हो और हमें सही योजक मिले हों और सांचे को खूबसूरती से तैयार किया गया हो, फिर भी वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चीजें गलत हो सकती हैं, है ना?
हाँ। दुर्भाग्य से, सर्वोत्तम योजना के साथ भी, कुछ चीजें हो सकती हैं जो चमक खत्म कर सकती हैं।
तो ऐसी कौन सी चीज़ें हैं जिन पर हमें नज़र रखनी चाहिए? हाई ग्लॉस पूर्णता की राह में वे संभावित कमियाँ क्या हैं?
खैर, सबसे आम में से एक है सिकुड़न के निशान।
सिकुड़न के निशान?
हाँ, वे छोटे-छोटे गड्ढे हैं, आप जानते हैं, डिम्पल की तरह जो सतह पर दिखाई दे सकते हैं।
ओह अच्छा।
ऐसा आमतौर पर इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक समान रूप से ठंडा नहीं हुआ, या उसे सांचे में कसकर पैक करने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं था।
ओह, मैं समझा। जैसे, जब केक बीच में डूब जाता है।
बिल्कुल।
यह समान रूप से नहीं पका।
हाँ. और केक की तरह, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक समान रूप से ठंडा हो।
हाँ।
अन्यथा आपको सिकुड़न के निशान मिलेंगे। और इसीलिए मोल्ड में उन कूलिंग चैनलों का डिज़ाइन इतना महत्वपूर्ण है।
सही। क्योंकि वे यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि ठंडा पानी पूरे हिस्से में समान रूप से बहता है।
हां, ठीक यही।
ठीक है। सिकुड़न के निशान. समझ गया। हमें किन अन्य दोषों पर ध्यान देना चाहिए?
सतही विकृति.
सतही विकृति. ठीक है।
हाँ। टेढ़ापन, तरंग जैसी चीजें। बस सतह पर एक असमानता है.
तो, जैसे, यह अब पूरी तरह से चिकना नहीं है।
सही। जैसे यदि आप उन फ़नहाउस दर्पणों में से किसी एक में अपना प्रतिबिंब देख रहे हों, तो क्या आप जानते हैं?
हां, हां। मैं तुम्हें समझ गया विकृत छवि. इस प्रकार की विकृतियों का कारण क्या है?
यह आमतौर पर तनाव में आता है।
तनाव? जैसे प्लास्टिक पर जोर दिया जाता है?
एक प्रकार का। हाँ। जैसे किसी रबर बैंड को बहुत दूर तक खींचने की कल्पना करें।
ठीक है।
यह तनाव पैदा करता है, है ना?
हाँ।
खैर, जब आप पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालते हैं और फिर उसे बहुत तेजी से ठंडा करते हैं, तो यह आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है जो वास्तव में हिस्से के आकार को बिगाड़ देता है।
हुंह. तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक, मुझे नहीं पता, आराम करने की कोशिश कर रहा है, लेकिन वह ऐसा नहीं कर सकता।
हाँ कुछ इस तरह से।
तो हम ऐसा होने से कैसे रोकें? हम अपने हिस्सों को फ़नहाउस दर्पण प्रतिबिंब में बदलने से कैसे बचाते हैं?
नियंत्रित शीतलन वास्तव में महत्वपूर्ण है।
हाँ।
यदि आप भाग को धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा करते हैं, तो यह उन तनावों को कम करता है।
ठीक है।
कभी-कभी आप तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद के लिए मोल्ड डिज़ाइन में बदलाव भी कर सकते हैं।
तो ऐसा लगता है जैसे कूलिंग वास्तव में एक बड़ी डील है।
यह है। यह महत्वपूर्ण है.
क्या ऐसी कोई अन्य चीजें हैं जो इन सतह दोषों में योगदान दे सकती हैं?
हाँ। याद रखें कि हमने पूरी तरह से चिकनी मोल्ड सतह की आवश्यकता के बारे में कैसे बात की थी? साँचे पर कोई भी छोटी-सी खामी अंतिम भाग में स्थानांतरित हो सकती है।
अरे हां। बिल्कुल।
यहां तक ​​कि एक छोटी सी खरोंच या गड्ढा भी उस चिकनी, चमकदार फिनिश को खराब कर सकता है।
यह उस कैनवास पर एक आदर्श चित्र बनाने की कोशिश करने जैसा है जिस पर पहले से ही दाग ​​लगे हुए हैं।
बिल्कुल। इसीलिए अपने सांचों को साफ और चमकदार रखना बहुत महत्वपूर्ण है।
सही। तो आप हर बार एक सही फाउंडेशन के साथ शुरुआत कर रहे हैं।
बिल्कुल।
ठीक है, तो सिकुड़न के निशान, सतह की विकृतियाँ, साँचे पर खामियाँ। किसी और चीज़ पर हमें ध्यान देने की ज़रूरत है?
ओह, एक और बात. सामग्री का सूखना।
सामग्री सूख रही है?
हाँ। कुछ प्लास्टिक, विशेष रूप से वे जो हवा से नमी को अवशोषित करते हैं, उन्हें उपयोग करने से पहले सुखाना आवश्यक होता है।
तो, जैसे, हमें सुखाने से पहले का चरण जोड़ना होगा।
हाँ। यदि आप उस प्रकार की सामग्रियों का उपयोग कर रहे हैं।
यदि आप उस चरण को छोड़ देते हैं तो क्या होगा? यदि आप आगे बढ़ें और सामग्री को सुखाए बिना उसका उपयोग करें तो क्या होगा?
बहुत गीले आटे से रोटी पकाने की कोशिश के बारे में सोचें।
अरे हां।
यह सही नहीं होने वाला है, है ना?
नहीं, यह सब चिपचिपा और अजीब होगा।
बिल्कुल। प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. यदि इसमें बहुत अधिक नमी है, तो आपको बुलबुले, रिक्त स्थान, धारियाँ, सभी प्रकार की समस्याएँ हो सकती हैं।
हाँ।
और यह निश्चित रूप से उस हाई ग्लॉस फ़िनिश को बर्बाद कर देगा जिसके लिए हम जा रहे हैं।
तो बेकिंग की तरह ही, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी सामग्री ठीक से तैयार की गई है।
बिल्कुल।
ठीक है। इसलिए हमने प्लास्टिक को सुखा लिया है। हमें सिकुड़न के निशानों, सतह की विकृतियों, साँचे की खामियों पर नज़र रखनी होगी। यह आश्चर्यजनक है कि कितनी चीज़ें जा सकती हैं।
है ना?
यह ऐसा है जैसे हम एक बहुत ही जटिल पहेली को सुलझाने की कोशिश कर रहे हैं, आप जानते हैं, जहां अंतिम तस्वीर पाने के लिए हर टुकड़े को बिल्कुल सही फिट होना होगा।
यह एक महान सादृश्य है. और एक पहेली की तरह, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग में सफलता के लिए ज्ञान, कौशल और धैर्य की अच्छी खुराक की आवश्यकता होती है।
आपको वास्तव में जानना होगा कि आप क्या कर रहे हैं।
हाँ, आप करते हैं। आपको सामग्रियों को समझने की ज़रूरत है, मोल्ड को कैसे डिज़ाइन करना है, और प्रक्रिया के हर चरण को कैसे नियंत्रित करना है।
हमने बहुत सारी जमीन कवर कर ली है।
हमारे पास है।
हम कच्चे प्लास्टिक से पूरी तरह से निर्मित ऊंचाई पर पहुंच गए हैं।
सही।
हमने उन चमक बढ़ाने वाले तत्वों के बारे में बात की, मोल्ड कितना महत्वपूर्ण है, इसे कितना चिकना होना चाहिए, प्लास्टिक को सही तरीके से प्रवाहित करने के लिए इसे कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
हाँ.
फिर हम इंजेक्शन मोल्डिंग में ही लग गए। वे सभी चर. तापमान, दबाव, शीतलन दर। यह बहुत है. और हमने कुछ ऐसी चीजों को भी छुआ जो गलत हो सकती हैं, वे खामियां जो उस संपूर्ण फिनिश को बर्बाद कर सकती हैं। यह एक यात्रा रही है.
यह है। लेकिन आप जानते हैं क्या? हम अभी शुरुआत कर रहे हैं।
आपका क्या मतलब है?
हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार बदल रही है, आप जानते हैं।
ओह, ठीक है, बिल्कुल। हाँ।
हमेशा नई सामग्रियां, नए डिज़ाइन, नई प्रौद्योगिकियां होती हैं। यह वास्तव में एक रोमांचक क्षेत्र है।
तो आगे क्या है? हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य के बारे में वे कौन सी बातें हैं जिनसे आप उत्साहित हैं?
खैर, एक चीज़ जिसमें मुझे सचमुच दिलचस्पी है वह है जैव आधारित प्लास्टिक।
जैव आधारित प्लास्टिक, ठीक है।
हाँ। कल्पना कीजिए कि हम उन खूबसूरत हाई ग्लॉस फ़िनिशों को बनाने में सक्षम हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं।
हाँ।
लेकिन ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना जो टिकाऊ हों।
अरे वाह। यह अद्भुत होगा. तो आपके पास एक ऐसा उत्पाद हो सकता है जो अविश्वसनीय लगे और पर्यावरण के लिए अच्छा हो।
बिल्कुल।
यह दोनों दुनियाओं में सर्वश्रेष्ठ जैसा है।
यह है। यह कुछ ऐसा है जिसके प्रति मैं वास्तव में भावुक हूं।
तो यह एक बात है. क्षितिज पर और क्या है?
एक और वास्तव में अच्छा क्षेत्र स्मार्ट तकनीक है।
स्मार्ट तकनीक?
हाँ। वास्तविक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए सेंसर और एआई और इस तरह की चीजों का उपयोग करने में सक्षम होना।
तो यह ऐसा है जैसे एक कंप्यूटर के साथ यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ सही है।
हाँ थोड़ा सा।
बहुत खूब।
आप आगे बढ़ते हुए मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी कर सकते हैं, सुनिश्चित कर सकते हैं कि गुणवत्ता लगातार उच्च है। यह सचमुच प्रभावशाली है.
ऐसा लगता है जैसे हम ऐसे भविष्य की ओर बढ़ रहे हैं जहां इंजेक्शन मोल्डिंग सिर्फ एक विनिर्माण प्रक्रिया नहीं है। यह एक ख़ुफ़िया तंत्र की तरह है.
बिल्कुल। और जैसे-जैसे वे प्रौद्योगिकियां बेहतर से बेहतर होती जाएंगी, मुझे लगता है कि हम वास्तव में कुछ आश्चर्यजनक चीजें देखेंगे।
मैं यह देखने के लिए इंतजार नहीं कर सकता कि वे क्या लेकर आते हैं।
मैं भी.
आप जानते हैं, यह सोचना सचमुच अविश्वसनीय है कि हाई ग्लॉस फ़िनिश जैसी साधारण दिखने वाली चीज़ में वास्तव में इतना कुछ शामिल होता है। हम सामग्री विज्ञान, इंजीनियरिंग, अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी की बात कर रहे हैं। यह सब वहाँ है.
जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह वास्तव में आकर्षक होता है।
और यह हर जगह है. मेरा मतलब है, अपने चारों ओर देखो. फ़ोन, लैपटॉप, कार, उपकरण। बहुत सी चीज़ों में हाई ग्लॉस लुक होता है।
हां आप ठीक कह रहे हैं। यह हमारे चारों तरफ है.
यह ऐसा है जैसे हमने कोई गुप्त कोड खोल दिया हो। आप जानते हैं, हम इन रोजमर्रा की वस्तुओं के पीछे की जटिलता को देख सकते हैं जिन्हें हम आम तौर पर हल्के में लेते हैं।
हाँ, मुझे वह पसंद है। एक गुप्त कोड को अनलॉक करना.
और मुझे लगता है कि आज हमारे गहन गोता से यह वास्तव में एक अच्छा निष्कर्ष है। अगली बार जब आप हाई ग्लॉस फ़िनिश वाली कोई चीज़ देखेंगे, तो आपको पता चल जाएगा कि इसके पीछे एक पूरी कहानी है।
निश्चित रूप से। किसी चीज़ को अच्छा दिखाने के लिए बहुत सारी नवीनता और परिशुद्धता का सहारा लिया जाता है।
हाँ, जो जैसा दिखता है उससे कहीं अधिक।
बिल्कुल।
खैर, हमें इस यात्रा पर ले जाने के लिए धन्यवाद। यह सचमुच बहुत आकर्षक रहा है।
मुझे खुशी हुई।
और सुनने वाले सभी लोगों के लिए, हम आशा करते हैं कि इस गहरे गोता ने आपको उन उच्च चमक वाली फिनिश के पीछे की कलात्मकता और इंजीनियरिंग के लिए एक नई सराहना दी है जो हम अपने चारों ओर देखते हैं। अगली बार तक, अन्वेषण करते रहें और प्रश्न पूछते रहें, क्योंकि सीखने के लिए हमेशा बहुत कुछ होता है।
इसलिए हमने सफलता के लिए खुद को तैयार कर लिया है। सही। हमें अपनी सामग्री, हमारे योजक, हमारे सांचे मिल गए हैं। लेकिन फिर आपने कहा कि चीजें अभी भी गलत हो सकती हैं।
हाँ। दुर्भाग्य से, भले ही आप सब कुछ सही करें, फिर भी वास्तविक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ चीजें हो सकती हैं जो चीजों को गड़बड़ कर सकती हैं। तो वो कौन सी चीजें हैं? वे संभावित नुकसान क्या हैं जिनसे हमें सावधान रहने की आवश्यकता है? जैसे उच्च चमक पूर्णता के लिए हमारी खोज को क्या पटरी से उतार सकता है?
खैर, सबसे आम समस्याओं में से एक है सिकुड़न के निशान।
सिकुड़न के निशान. ठीक है। वे वास्तव में क्या हैं?
वे मूल रूप से ये छोटे-छोटे गड्ढे या डिम्पल हैं जो भाग के ढलने के बाद उसकी सतह पर दिखाई दे सकते हैं।
ओह, मैं समझा। और उनका कारण क्या है?
आमतौर पर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक असमान रूप से ठंडा होता है, या कभी-कभी प्लास्टिक को मोल्ड के सभी कोनों और दरारों में कसकर पैक करने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं होता है।
ओह, मैं समझा। तो यह ऐसा है जैसे यदि आप केक पका रहे हैं और यह समान रूप से नहीं बेक होता है, तो यह बीच में डूब सकता है।
बिल्कुल।
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है.
हाँ. आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ढाला हुआ भाग अच्छी समान गति से ठंडा हो।
सही सही। और इसीलिए साँचे में मौजूद शीतलन चैनल इतने महत्वपूर्ण हैं।
बिल्कुल। वे यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि ठंडा पानी पूरे हिस्से में समान रूप से बहता है ताकि आपको कोई गर्म स्थान न मिले जिससे सिकुड़न हो सकती है।
ठीक है, तो सिकुड़न के निशान। समझ गया। और क्या? हमें किन अन्य दोषों पर ध्यान देना चाहिए?
एक अन्य सामान्य समस्या सतही विकृति है।
ठीक है, सतह विरूपण. वह किस तरह का दिखता है?
ताना-बाना लहराने के बारे में सोचो। बस सहजता की सामान्य कमी है। जैसे कि आप फ़नहाउस के दर्पण में अपना प्रतिबिंब देख रहे हों।
ठीक है। हाँ, मैं उसकी कल्पना कर सकता हूँ। एक प्रकार की विकृत, असमान सतह। इसका क्या कारण है?
कई बार, इसका संबंध प्लास्टिक के भीतर आंतरिक तनाव से होता है।
तनाव? जैसे प्लास्टिक पर जोर दिया जाता है?
एक तरह का। हाँ। जैसे, क्या आप जानते हैं कि यदि आप रबर बैंड को बहुत दूर तक खींचते हैं, तो यह तनाव कैसे पैदा करता है?
हाँ।
यह प्लास्टिक के साथ भी कुछ ऐसी ही बात है। जब आप इसे एक सांचे में डालते हैं और फिर इसे जल्दी से ठंडा करते हैं, तो यह आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है जो वास्तव में हिस्से के आकार को बिगाड़ देता है।
हुंह. तो प्लास्टिक मूल रूप से पसंद करने, आराम करने और अपने मूल आकार में वापस जाने की कोशिश कर रहा है, लेकिन ऐसा नहीं हो सकता।
हाँ कुछ इस तरह से।
तो आप ऐसा होने से कैसे रोकेंगे? आप अपने अंगों को अव्यवस्थित और विकृत दिखने से कैसे बचाते हैं?
धीरे और स्थिर तरीके से दौड़ जीत सकते है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि भाग धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा हो जाए।
सही। पुनः नियंत्रित शीतलन।
बिल्कुल। कभी-कभी आप उन तनावों को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद के लिए मोल्ड डिज़ाइन को समायोजित भी कर सकते हैं, जो विकृति को रोक सकता है।
तो ऐसा लगता है कि इनमें से कई समस्याओं से बचने के लिए शीतलन प्रक्रिया वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है।
यह है। यह बिल्कुल गंभीर है.
ठीक है, तो क्या ऐसी कोई और चीज़ है जो इस प्रकार के सतह दोषों का कारण बन सकती है?
याद रखें कि हमने पूरी तरह से चिकनी मोल्ड सतह की आवश्यकता के बारे में बात की थी?
हाँ।
खैर, अगर साँचे में कोई खामियाँ हैं, यहाँ तक कि छोटी-छोटी खरोंचें या गड्ढे भी हैं, तो वे अंतिम भाग में स्थानांतरित हो सकते हैं।
ओह, ठीक है, बिल्कुल।
और यह वास्तव में उस चिकनी, उच्च चमक वाली फिनिश को गड़बड़ा सकता है जिसके लिए आप जा रहे हैं।
यह वैसा ही है जैसे आप एक आदर्श चित्र बनाने की कोशिश कर रहे थे लेकिन आपका कैनवास पहले से ही गंदा था। बिल्कुल सही, बिल्कुल। वे खामियाँ दिखने वाली हैं।
हाँ. इसीलिए अपने सांचों को शीर्ष आकार में रखना बहुत महत्वपूर्ण है। नियमित सफाई और पॉलिशिंग प्रमुख है।
तो आप एक आदर्श आधार के साथ शुरुआत कर रहे हैं।
हर बार जितना संभव हो सके. हाँ।
हाँ। ठीक है, तो हमें सिकुड़न के निशान मिले हैं, हमें सतह की विकृतियाँ मिली हैं। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि हमारे सांचे पूरी तरह से साफ और पॉलिश किए हुए हों। और कुछ? कोई अन्य संभावित नुकसान जिसके बारे में हमें अवगत होना चाहिए?
एक और बात का जिक्र करना जरूरी है. सामग्री का सूखना।
सामग्री का सूखना।
हाँ। आप कुछ प्लास्टिक देखते हैं, विशेष रूप से वे जो हवा से नमी को अवशोषित करते हैं, उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग करने से पहले वास्तव में ठीक से सूखने की आवश्यकता होती है।
सच में? तो क्या यह एक पूर्व प्रसंस्करण चरण की तरह है?
बिल्कुल। यह कुछ प्रकार के प्लास्टिक के लिए आवश्यक है।
यदि आप उन्हें नहीं सुखाएँगे तो क्या होगा? यदि आप वह चरण छोड़ दें तो क्या होगा?
बहुत गीले आटे से रोटी पकाने के बारे में सोचें। यह गड़बड़ होने वाली है. सही। सभी चिपचिपे और चुलबुले।
हाँ।
प्लास्टिक के साथ भी यही बात है. यदि आप इसे सांचे में डालते हैं तो इसमें बहुत अधिक नमी हो जाती है, तो वह नमी भाप में बदल सकती है और सभी प्रकार की समस्याएं पैदा कर सकती है। बुलबुले, रिक्तियाँ, धारियाँ, आप इसे नाम दें। और ये सभी चीजें निश्चित रूप से आपकी हाई ग्लॉस फिनिश को बर्बाद कर देंगी।
तो यह खाना पकाने के समान है, आपको अपनी सामग्री ठीक से तैयार करनी होगी, शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि सब कुछ अच्छा और सूखा है। बहुत खूब। यह आश्चर्यजनक है कि कितनी अलग-अलग चीजें गलत हो सकती हैं। ऐसा है, है ना, इसे सही करने के लिए आपको वास्तव में प्रत्येक विवरण के बारे में शीर्ष पर रहना होगा।
आप कर।
ऐसा लगता है जैसे हम इस अविश्वसनीय रूप से जटिल पहेली को हल करने की कोशिश कर रहे हैं, और अंतिम तस्वीर प्राप्त करने के लिए प्रत्येक टुकड़े को पूरी तरह से फिट होना होगा।
यह एक महान सादृश्य है. और एक जटिल पहेली को सुलझाने की तरह, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग में सफलता प्राप्त करने के लिए ज्ञान, कौशल और धैर्य की अच्छी खुराक की आवश्यकता होती है।
आपको वास्तव में समर्पित होना होगा।
आप जो शिल्प करते हैं. आपको उन सामग्रियों को समझना होगा जिनके साथ आप काम कर रहे हैं, आपको मोल्ड डिजाइन की कला में महारत हासिल करनी होगी, और आपको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के हर एक चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा।
तो हम कच्चे प्लास्टिक से इस, जैसे, पूरी तरह से बने उच्च चमक वाले उत्पाद की ओर चले गए हैं। हमने उन चमक बढ़ाने वाले एडिटिव्स के बारे में बात की और मोल्ड कैसा होना चाहिए, यह पूरी तरह से चिकनी, चिकनी, सटीक रूप से इंजीनियर की गई उत्कृष्ट कृति है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक सही तरीके से प्रवाहित हो।
हाँ।
और फिर हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ही शामिल हो गए। वे सभी महत्वपूर्ण चर, तापमान, दबाव, शीतलन दर। और अब हमने कुछ ऐसी चीजों का भी पता लगा लिया है जो गलत हो सकती हैं, वे खामियां जो उच्च चमक पूर्णता की हमारी खोज को विफल कर सकती हैं। यह काफी लंबी यात्रा रही है. और ऐसा लगता है कि इन सबके बावजूद, हम केवल सतही तौर पर काम कर रहे हैं।
हम एक तरह से हैं। सीखने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है, खोजने के लिए हमेशा नई चीजें होती हैं।
तो आगे क्या है? आप किस बात को लेकर उत्साहित हैं? हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया के लिए भविष्य में क्या है?
खैर, इस समय मैदान में बहुत सारी अच्छी चीजें हो रही हैं।
कैसा? मुझे कुछ उदाहरण दीजिए.
एक चीज़ जिसे लेकर मैं वास्तव में उत्साहित हूं वह है जैव आधारित प्लास्टिक।
अरे हां। जैव आधारित प्लास्टिक.
हाँ। कल्पना कीजिए कि क्या हम उन खूबसूरत हाई ग्लॉस फ़िनिशों को बना सकते हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं, लेकिन उन सामग्रियों का उपयोग करके, जो आप जानते हैं, टिकाऊ हैं।
वाह, यह अविश्वसनीय होगा. तो, जैसे, आपके पास कुछ ऐसा हो सकता है जो आश्चर्यजनक लगे और वास्तव में पर्यावरण के लिए अच्छा हो।
बिल्कुल। यह पवित्र कब्र की तरह है। सही? सुंदर। और टिकाऊ.
यह है। मुझे लगता है, यह आपके केक रखने और उसे खाने जैसा है।
हां, ठीक यही। तो यह एक ऐसा क्षेत्र है जो वास्तव में रोमांचक है।
ठीक है अब ठंडे हो जाओ। और क्या? हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य के बारे में जानने के लिए आपको और क्या मिला है, जैसे, आप जानते हैं?
स्मार्ट तकनीक.
स्मार्ट तकनीक?
हाँ, सेंसर की तरह, एआई मशीन लर्निंग।
अरे वाह। तो हम यहां बात कर रहे हैं, जैसे, वास्तव में उच्च तकनीक वाली चीजें।
अरे हां। यह बहुत अद्भुत है. हम वास्तविक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए उन तकनीकों का उपयोग करने के बारे में बात कर रहे हैं।
तो यह ऐसा है जैसे मशीनें सीख रही हैं कि इसे बेहतर और बेहतर तरीके से कैसे किया जाए।
बिल्कुल। वे वास्तव में तुरंत ही पैरामीटर्स को समायोजित कर सकते हैं। वे समस्याओं के घटित होने से पहले ही उनकी भविष्यवाणी भी कर सकते हैं।
बहुत खूब।
यह वास्तव में परिशुद्धता और नियंत्रण को बिल्कुल नए स्तर पर ले जा रहा है।
तो जैसे मशीनें बनती जा रही हैं.
एक तरह से विशेषज्ञ. हाँ। मेरा मतलब है, आपको अभी भी सांचों को डिजाइन करने और मशीनों और इस तरह की चीजों को प्रोग्राम करने के लिए मनुष्यों की आवश्यकता है, लेकिन मशीनें हर समय स्मार्ट होती जा रही हैं।
यह थोड़ा डरावना है, लेकिन वास्तव में अच्छा भी है।
हाँ, यह निश्चित रूप से दोनों हैं।
तो ऐसा लगता है कि हम ऐसे भविष्य की ओर बढ़ रहे हैं, जहां इंजेक्शन मोल्डिंग अब केवल एक विनिर्माण प्रक्रिया नहीं रह गई है। यह एक बुद्धिमान प्रणाली की तरह है.
बिल्कुल। और जैसे-जैसे वे प्रौद्योगिकियाँ विकसित होती जा रही हैं, मुझे लगता है कि हम वास्तव में कुछ आश्चर्यजनक नवाचार देखेंगे।
मैं कल्पना भी नहीं कर सकता कि वे आगे क्या लेकर आएंगे।
न ही मैं। यह देखना मज़ेदार होगा, यह निश्चित है।
यह सोचना वाकई आश्चर्यजनक है कि हाई ग्लॉस फ़िनिश जैसी साधारण दिखने वाली चीज़ में वास्तव में बहुत कुछ शामिल होता है। आप जानते हैं, हम भौतिक विज्ञान, सटीक इंजीनियरिंग, अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी की बात कर रहे हैं। यह सब वहाँ है.
वह वाकई में। और ये सब इतने छोटे पैमाने पर हो रहा है.
मैं जानता हूं कि हम माइक्रोमीटर और अन्य चीजों के बारे में बात कर रहे हैं। यह दिमाग चकरा देने वाला है.
यह है, लेकिन यही इसे इतना आकर्षक बनाता है।
यह है, यह है. यह एक छुपी हुई दुनिया की तरह है.
बिल्कुल।
और मुझे लगता है कि यह आज हमारे गहरे गोता के बारे में सबसे अच्छी चीजों में से एक है। यह ऐसा है जैसे हमने पर्दा हटा दिया है और लोगों को उस चीज़ के पीछे छिपी पूरी दुनिया दिखा दी है जिसे वे शायद हर दिन देखते हैं।
हाँ, मुझे वह पसंद है।
पर्दा हटाते हुए क्योंकि आइए इसका सामना करते हैं, ज्यादातर लोग शायद इसके बारे में दो बार नहीं सोचते हैं, जैसे, आप जानते हैं, उनके फोन या उनके लैपटॉप या किसी भी चीज़ पर उच्च चमक खत्म होती है।
नहीं, शायद वे ऐसा नहीं करते। लेकिन उस समापन को संभव बनाने के लिए पर्दे के पीछे बहुत कुछ चल रहा है।
बिल्कुल। और अब उम्मीद है कि हमारे श्रोताओं को इसमें शामिल सभी चीजों के प्रति नई सराहना मिलेगी।
मुझे भी यही आशा है। यह सचमुच काफी उल्लेखनीय है.
खैर, हमें इस यात्रा पर ले जाने के लिए धन्यवाद। यह सचमुच आंखें खोलने वाला रहा।
यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है. मुझे हमेशा इस विषय पर बात करना अच्छा लगता है।
और सुनने वाले सभी लोगों के लिए, हम आशा करते हैं कि आपने हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारे गहन अनुभव का आनंद लिया होगा। अगली बार तक, अन्वेषण करते रहें, सीखते रहें और उन अद्भुत चीज़ों के बारे में सोचते रहें जिनसे हमारा निर्माण होता है

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